Жыгач бетон блокторун өндүрүү: өз колуңуз менен жыгач бетон жасоо үчүн аралашманын курамы жана пропорциялары, үй үчүн монолиттүү блокторду өндүрүү технологиясы

2024 Автор: Beatrice Philips | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2024-01-18 12:18

Арболит көптөгөн басылмаларда шыктануу менен сүрөттөлгөн; жарнамачылар ага ар кандай артыкчылыктарды таандык кылуудан чарчашпайт. Бирок, маркетингдик айла -амалдарды эске албаганда да, бул материал тыкыр текшерүүгө татыктуу экени көрүнүп турат. Муну өзүңүз кантип жасоону билүүңүз жакшы.

Блоктордун түрлөрү жана өлчөмдөрү

Арболит панелдери бир нече түргө бөлүнөт:

• чоң форматтагы блоктор (дубалдын капиталдык дубалына арналган);
• ар кандай өлчөмдөгү көңдөй продуктылар;
• жылуулук изоляциясын күчөтүү үчүн плиталар.

Ошол эле жыгач бетон суюк аралашмаларды жасоо үчүн колдонулат , алар менен курчоочу конструкциялар куюлат. Бирок, көбүнчө, иш жүзүндө, "арболит" сөзү бети бар же бети жок дубал элементтери катары түшүнүлөт. Көбүнчө көлөмү 50х30х20 см болгон блоктор жасалат. Бирок барган сайын ассортимент кеңейип, өндүрүүчүлөр жаңы позицияларды өздөштүрүүдө. Өндүрүлгөн блоктордун техникалык мүнөздөмөлөрү кошулмалар жок болгондо гана берилет.

1 кубга 500 кг тыгыздыгы бар элементтер. м жана андан көп салттуу түрдө структуралык, анча тыгыз - жылуулоо үчүн арналган. Алар жогорудан келген жүктү структуранын башка бөлүктөрү көтөргөн жерде колдонсо болот. Адатта, тыгыздык блок ашыкча нымдуулукту жоготкондон кийин гана өлчөнөт.

Салмагы 1 кг үчүн 300 кг болгон жыгач бетонунан. м., сиз ошондой эле дубал тургуза аласыз, ал эми күч жагынан алар оор материалдан жасалган структуралардан кем калышпайт.

Операторлорду куруу үчүн бийиктиги 3 мден ашпаган бир кабаттуу үйлөрдүн дубалдары, жок дегенде В 1.0 категориясындагы блокторду колдонуу керек … Эгерде структуралар болсо жогоруда, категория 1, 5 продуктылар талап кылынат жана андан жогору. Бирок эки жана үч кабаттуу имараттар В 2, 0 же В 2, 5 тобунун жыгач бетонунан тургузулушу керек.

Орус ГОСТуна ылайык, мелүүн климаттык зонада жыгач бетон каптоочу конструкциялар 38 см калыңдыкта болушу керек.

Чынында, көбүнчө 50x30x20 см блоктордон турган турак үйлөрдүн дубалдары бир катарда, катуу тегиздикте салынат. Эгерде сиз көмөкчү жылуулук изоляциясын түзүшүңүз керек болсо, жыгач бетонунан жылуу шыбак системасы деп аталат … Ал перлитти кошуу жана 1,5 смден 2 смге чейин катмар түзүү жолу менен даярдалат.

Жайлар жылытылбай калганда же маал -маалы менен жылытылганда, четине дубал коюу ыкмасын колдонуңуз. Жылуулуктан коргоочу жыгач бетон блоктору 85%дан ашпаган сууну сиңирүү коэффициентине ээ. Структуралык элементтер үчүн уруксат берилген маани 10% төмөн.

Жыгач бетон блокторун өрттөн коргоо боюнча үч категорияга бөлүү адатка айланган:

• D1 (от жагуу кыйын);
• IN 1 (өтө күйүүчү);
• D1 (түтүнү аз элементтер).

Үйдө жыгач бетон өндүрүү зарылдыгы көбүнчө иштеп жаткан өндүрүүчүлөр көбүнчө сапатсыз товарларды чыгарат. Көйгөйлөр негизинен жетишсиз күч, жылуулук өткөрүүгө алсыз каршылык же геометриялык параметрлердин бузулушу менен байланыштуу болушу мүмкүн. Ар кандай блоктор албетте гипс менен жабылышы керек .… Ал шамалдын сокконунан ишенимдүү коргойт. " Дем алууга" жөндөмдүү акыркы жабуулар гана жыгач бетон менен айкалышат ..

Суукка туруштук берүү деңгээли менен айырмаланган жыгач бетон блокторунун 6 маркасы бар (M5тен M50гө чейин). М тамгасынан кийинки сан бул блоктор нөл градус аркылуу канча өтүү циклдерин өткөрө аларын көрсөтөт.

Минималдуу суукка каршылык продуктуларды ички бөлүктөр үчүн гана колдонууну билдирет.

Көбүнчө, алардын өлчөмү 40х20х30 см, оюк-тарак системасынын түзүлүшүнө жараша, дубалдын аянты жана дубалдын жылуулук өткөрүмдүүлүгү көз каранды.

ГОСТко ылайык жыгач бетон блокторунун өлчөмдөрү жана мүнөздөмөлөрү жөнүндө сөз кылып жатып, бул өлчөмдөрдүн максималдуу четтөөлөрүн катуу жөнгө салат деп айтууга болбойт. Ошентип, бардык кабыргалардын узундугу жарыяланган көрсөткүчтөрдөн 0,5 смден көп эмес айырмаланышы мүмкүн … Эң чоң диагоналдык айырма 1 см. А ар бир бетинин профилинин түздүгүн бузуу 0,3 смден ашпоого тийиш … Структура канчалык жогору болсо, орнотуу учурунда тигиш аз болот жана тигиш саны азыраак болот.

Кээ бир учурларда, өлчөмү 60х30х20 см болгон блоктор эң ыңгайлуу болуп саналат. Алар дубалдын узундугу 60 см эсе болгон жерде керек. Бул блокторду кесүү зарылчылыгын жок кылат.

Кээде узундугу 41 смден ашпаган "түндүк арболит" деп аталат. Кээ бир катарларда бинт коюу учурунда дубалдын туурасы блоктун узундугуна туура келет, ал эми экинчи бөлүгүндө эки туурасынын суммасы жана аларды бөлүп турган тигиш.

Дээрлик бардык өндүрүүчүлөр тосмо блокторду жасашат. Ар бир компаниянын линиясында мындай продукциянын өлчөмү стандарттык өлчөмдүн 50% ын түзөт. Кээде 50х37х20 см өлчөмүндөгү конструкциялар кездешет, бул блокторду же панелдерди колдонбостон, так 37 см дубал тургузууга мүмкүндүк берет.

Кээ бир региондордо такыр башка өлчөмдөр пайда болушу мүмкүн, бул кошумча көрсөтүлүшү керек. Өз алдынча өндүрүш болгон учурда, алар сиздин каалооңуз боюнча тандалышы керек.

Аралашмалар курамы жана пропорциялары

Жыгач бетон панелдеринин өндүрүшүн даярдоодо аралашманын курамын жана анын бөлүктөрүнүн ортосундагы катышты кылдаттык менен тандоо керек. Жыгач иштетүүдөн чыккан калдыктар дайыма толтургуч катары кызмат кылат. Бирок жыгач бетон бетондун бир түрү болгондуктан, анын курамында цемент бар.

Органикалык компоненттердин жардамы менен материал жылуулукту мыкты сактайт жана башка үндөрдүн өтүшүнө жол бербейт. Бирок, эгерде негизги пропорциялар бузулса, бул сапаттар бузулат.

Бул жыгач бетон өндүрүү үчүн кырып кээ бир түрлөрү гана колдонулушу мүмкүн экенин түшүнүү керек. Бул анын жыгач бетонунан негизги айырмасы. Учурдагы ГОСТ боюнча материалдын бардык фракцияларынын өлчөмдөрү жана геометриялык мүнөздөмөлөрү катуу жөнгө салынат.

Чиптер сатылбай турган жыгачты майдалоо жолу менен жасалат. Чиптердин узундугу 1,5 смден 4 смге чейин өзгөрөт, алардын максималдуу туурасы 1 см, ал эми калыңдыгы 0,2 - 0,3 см ашпоого тийиш.

Атайын илимий жана практикалык изилдөөлөрдүн натыйжасында эң мыкты жыгач кесектери:

• формасы боюнча тигүүчү ийнеге окшош;
• узундугу 2,5 см ге чейин;
• туурасы 0,5тен 1ге чейин, калыңдыгы 0,3-0,5 смге чейин болот.

Мунун себеби жөнөкөй: ар кандай пропорциядагы жыгач нымды башкача сиңирет. Изилдөөчүлөр сунуштаган өлчөмдөргө шайкеш келүү айырмачылыктын ордун толтурууга мүмкүндүк берет.

Көлөмүнөн тышкары, жыгачтын түрлөрү кылдат тандалышы керек. Карагай менен бук иштейт, бирок карагай иштебейт. Сиз кайың жана улица жыгачын колдоно аласыз.

Тандалган тукумга карабастан, антисептикалык аралашмаларды колдонуу зарыл.

Алар көк уялардын пайда болушунан же башка патологиялык козу карындардын чийки затка зыян келтирүүсүнөн сактанууга мүмкүндүк берет.

Жыгач бетон жасоодо кээде кабык жана ийне колдонулат, бирок алардын максималдуу үлүшү тиешелүү түрдө 10 жана 5%ды түзөт.

Кээде алар да алышат:

• зыгыр жана кара куурай от;
• күрүч саманы;
• пахта сабактары.

Эң чоң мындай компоненттердин узундугу максимум 4 см, ал эми туурасы 0,2 - 0,5 смден ашпоого тийиш, массанын 5% дан ашыгын сүйрөөгө жана сүйрөөгө тыюу салынат . колдонулган толтургуч. Эгерде зыгыр колдонулса, аны акиташ сүтүнө 24-48 саатка чылап коюуга туура келет. Бул 3 же 4 ай сырткы экспозицияга караганда алда канча практикалык. Эгерде сиз мындай иштетүүгө кайрылбасаңыз, анда зыгырдын курамындагы кумшекер цементти жок кылат.

Цементтин өзүнө келсек, Портландцемент көбүнчө жыгач бетон өндүрүү үчүн колдонулат … Ал бир нече ондогон жылдар мурун ушул максатта колдонула баштаган. Кээде көмөкчү заттар портландцементке кошулат, алар конструкциялардын суукка туруштук берүүсүн жогорулатат жана башка мүнөздөмөлөрүн жакшыртат. Ошондой эле кээ бир учурларда сульфатка чыдамдуу цемент колдонулушу мүмкүн. Ал бир катар агрессивдүү заттардын таасирине эффективдүү каршы турат.

ГОСТ жылуулук изоляциялоочу жыгач бетонуна М-300 жана андан жогорку цементтин гана кошулушун талап кылат. Конструкциялык блоктор үчүн М-400дөн төмөн эмес категориядагы цемент гана колдонулат. Көмөкчү кошумчаларга карата алардын салмагы цементтин жалпы салмагынын 2ден 4% га чейин болушу мүмкүн. Киргизилген компоненттердин саны жыгач бетон блокторунун маркасы менен аныкталат. Кальций хлориди жана алюминий сульфаты 4%дан ашпаган көлөмдө керектелет.

Кальций хлоридинин натрий сульфаты менен аралашмасынын чектелген өлчөмү. Алюминий хлориди алюминий сульфаты жана кальций хлориди менен айкалышкан бир нече айкалыштар да бар. Бул эки композиция цементтин жалпы массасынын 2% га чейинкисинде колдонулат. Кандай болбосун, көмөкчү кошулмалардын катышы 1: 1 … Бирок тутумдаштыруучу компоненттердин эффективдүү иштеши үчүн сууну колдонуу керек.

ГОСТ колдонулган суюктуктун тазалыгына катуу талаптарды белгилейт. Бирок, иш жүзүндө жыгач бетон өндүрүшүндө алар техникалык муктаждыктарга ылайыктуу болгон сууну алышат. Цементтин нормалдуу орнотулушу +15 градуска чейин ысытууну талап кылат … Эгерде суунун температурасы Цельсий боюнча 7-8 градуска түшсө, химиялык реакциялар бир кыйла жайыраак болот. Компоненттердин катышы жыгач бетондун керектүү күчүн жана тыгыздыгын камсыз кылуу үчүн тандалат.

Арболит буюмдары болот торчолор жана таяктар менен бекемделиши мүмкүн. Эң башкысы, алар тармактык стандарттарга ылайык келет.

Стандарт өндүрүүчүлөрдөн даярдалган аралашманы сменасына эки жолу же көбүнчө төмөнкү көрсөткүчтөргө ылайыктуулугун текшерүүнү талап кылат:

• тыгыздык;
• стилдөө оңойлугу;
• деламинацияга ыктоо;
• данды бөлгөн боштуктардын саны жана өлчөмү.

Тестирлөө атайын лабораторияда жүргүзүлөт. Бул аралашманын ар бир партиясы үчүн катуулангандан кийин 7 жана 28 күндөн кийин жүргүзүлөт. Суукка туруштук декоративдүү жана көтөрүүчү катмарлар үчүн да аныкталышы керек.

Жылуулук өткөргүчтүгүн билүү үчүн аны атайын алгоритм боюнча тандалган үлгүлөр боюнча өлчөшөт. Нымдуулукту аныктоо даяр таш блоктордон алынган үлгүлөр боюнча жүргүзүлөт.

Керектүү жабдуулар

ГОСТтун бардык талаптары аткарылган учурда гана жыгач бетонунун белгилүү бир маркасын өндүрүшкө чыгарууга болот. Бирок стандарттардын так сакталышын камсыз кылуу жана керектүү өлчөмдөгү аралашманы, андан кийин блокторду чыгаруу үчүн атайын жабдуулар гана жардам берет. Чиптер өндүрүштүк майдалагычтарды колдонуп бөлүктөргө бөлүнөт. Андан тышкары, ал башка компоненттер менен бирге, эритмени козгогон аппаратка кирет.

Ошондой эле сизге керек болот:

• жыгач бетон блокторун өлчөмдөө жана калыптоо үчүн аппаратура;
• аларга керектүү сапаттарды бере турган титирөө столу;
• чиптерди жана бышкан блокторду кургатуучу түзүлүштөр;
• кум жана цемент салынган бункерлер;
• чийки зат менен камсыз кылуучу линиялар.

Эгерде сиз жыгач бетонунун чоң партияларын чыгарууну пландап жатсаңыз, анда үйдө жасалган приборлорду колдонбоңуз. Алар жетишээрлик өндүрүмдүү эмес, анткени ишкананын рентабелдүүлүгү төмөндөйт.

Бул жабдуулардын ар бир түрүнүн өзгөчөлүктөрүн эске алуу пайдалуу. Чип кесүүчү түзүлүштөрдө жогорку сапаттагы куралдар болоттон жасалган "бычактары" бар атайын барабан бар. Кошумча катары барабан балка менен жабдылган, бул кийинки майдалоо үчүн чийки зат берүүнү автоматташтырууга мүмкүндүк берет.

Чийки заттын ичине өтүшү үчүн барабан тешилип жасалган, ал бир нече менен курчалган. Таштандылардын чачырап кетишине жол бербеген, ошол эле формадагы чоңураак (сырткы) барабан. Адатта, аппарат үч фазалуу электр кыймылдаткычтары бар рамаларга орнотулат. Бөлүнгөндөн кийин чиптер кургаткычка өткөрүлүп берилет. Дал ушул аппараттын сапаты баарынан мурда даяр продукциянын кемчиликсиздигине таасирин тийгизет ..

Кургаткыч дагы кош барабан түрүндө жасалган, анын диаметри болжол менен 2 м. Тышкы барабан тешилген, бул жылуу аба менен камсыздоого мүмкүндүк берет. Ал асбест түтүгүн же отко чыдамдуу ийкемдүү шлангды колдонуп азыктандырылат. Ички барабандын бурулушу чиптерди козгоп, чийки заттын күйүп кетишине жол бербейт. Сапаттуу кургатуу 90 же 100 блокту 8 саатта каалаган абалга жеткире алат … Так наркы анын күчүнө гана эмес, кайра иштетилген структуралардын өлчөмдөрүнө да байланыштуу.

Аралаштыргыч чоң цилиндр түрүндөгү идиш. Керектүү чийки заттардын баары капталдан жүктөлөт, аралаш курамы астынан чыгат. Адатта, электр кыймылдаткычтары жана алардын редукторлору аралаштыргычтын үстүндө жайгашкан. Бул моторлорго бычак тетиктери орнотулган. Танктын кубаттуулугу линиянын суткалык кубаттуулугу менен аныкталат. Миниатюрдук өндүрүш суткасына 1000 конструкциядан ашпайт, ал эми кубаттуулугу 5 куб метр идиштер колдонулат. м.

Өндүрүш технологиясы

Өз колуңуз менен жеке үй үчүн жыгачтан жасалган бетон блокторду даярдоо үчүн, 1 бөлүкчө кырындысын жана 2 бөлүк үкөктү колдонуу керек (кээ бир учурларда 1: 1 катышы артыкчылык берилет). Мезгил -мезгили менен мунун баары туура кургатылат. Алар сыртта 3 же 4 ай сакталат. Мезгил -мезгили менен майдаланган жыгач акиташ менен иштетилет, оодарылат. Адатта 1 куб. м чиптер 15%концентрацияда болжол менен 200 литр акиташты керектейт.

Үйдө жыгач бетон блокторун жасоонун кийинки этабы жыгач чиптерин аралаштырууну камтыйт:

• Портланд цемент;
• өчүрүлгөн акиташ;
• калий хлориди;
• суюк айнек.

25x25x50 см өлчөмдөгү блокторду үй шартында жасоо эң жакшы .… Дал ушул өлчөмдөр турак жай жана өнөр жай курулуштары үчүн оптималдуу.

Эритмени тыгыздоо үчүн вибрациялуу пресстерди же кол чабуучу машиналарды колдонуу талап кылынат. Эгерде көп сандагы тетиктер талап кылынбаса, миниатюралык машинаны колдонсо болот. Атайын фигуралар даяр продукциянын так өлчөмүн коюуга жардам берет.

Плиталарды түзүү

Даяр болгон аралашманы колго бул формага куюп, монолиттүү жыгач бетон жасай аласыз. Эгерде суюк айнек кошулса, даяр продукт катуураак болот, бирок ошол эле учурда анын морттуулугу жогорулайт. Компоненттерди баары эмес, ирети менен жууруу сунушталат. Андан кийин шишиктердин коркунучу азыраак болот. Жеңил конструкцияны алуу абдан жөнөкөй - жөн гана жыгач блокту калыпка салуу керек.

Даяр бөлүктү 24 сааттан кем эмес формада кармоо зарыл … Андан кийин чатыр астында аба кургатуу башталат. Кургатуу убактысы абанын температурасы менен аныкталат, эгерде ал өтө төмөн болсо, кээде 14 күнгө созулат. Ал эми кийинки 15 градустагы гидратация 10 күнгө созулат. Бул этапта блок пленканын астында сакталат.

Жыгачтан жасалган бетондун узакка созулушу үчүн аны терс температурага чейин муздатууга болбойт. Жыгач бетону дээрлик сөзсүз түрдө жайдын ысык күнүндө кургап калат. Бирок, муну мезгил -мезгили менен суу чачуу аркылуу алдын алууга болот. Эң коопсуз ыкма - бул кургатуучу камерада толук көзөмөлдөнгөн шарттарда иштетүү. Каалаган параметрлер - абанын нымдуулугу 50 градустан 60%га чейин 40 градуска чейин ысытуу.