Шлакоблоктор үчүн машина: өз алдынча өндүрүш үчүн аппараттын чиймелери, өндүрүш үчүн эритменин курамы

2024 Автор: Beatrice Philips | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2023-12-16 05:48

Бүгүнкү күндө курулуш материалдарынын ассортименти ар түрдүүлүгү менен кубандыра албайт, бирок көптөгөн адамдар мындай буюмдарды өз колдору менен жасоону туура көрүшөт. Ошентип, шлакоблокторду атайын үйдө жасалган машинанын жардамы менен өзүңүздүн суроо-талабыңыз боюнча жасоого толук мүмкүн. Бүгүн биз муну кантип туура жасоону майда -чүйдөсүнө чейин талдайбыз.

Материалдык өзгөчөлүктөр

Шлакоблок - бул эң бышык жана жөнөкөйлөрдүн бири катары өзүн көрсөткөн курулуш материалы. Анын бир топ өлчөмдөрү бар, айрыкча анын жанына кадимки кирпич койсоңуз. Шлак блокторду заводдук шартта гана жасоого болбойт. Кээ бир чеберлер мындай иштерди үйүндө жасашат. Эгерде сиз технологияны так сактасаңыз, анда сиз сапаттуу жана күчтүү блокторго ээ болосуз, алардан үй же ар кандай чарбалык курулуштарды курууга болот.

Эгерде мындай продукцияны өз алдынча өндүрүү чечими кабыл алынган болсо, анда анын бир катар өзгөчөлүктөрүн эске алуу керек

• Шлакоблок - отко чыдамдуу материал. Ал өзүн күйгүзбөйт, ансыз деле активдүү жалынды күчөтпөйт.
• Чынында эле жогорку сапаттагы блоктор бышык жана туруктуу үйлөрдү / кошумча курулуштарды өндүрөт. Катуу климаттык шарттар да, бороон -чапкын да, катуу шамал да мындай имараттарга зыян келтирбейт.
• Шлакоблоктун имараттарын оңдоо кошумча күчтү жана бош убакытты талап кылбайт - бардык жумуштарды кыска мөөнөттө жүргүзүүгө болот.
• Шлакоблоктор да чоң өлчөмү менен айырмаланат, анын аркасы менен алардан имараттар бат курулат, бул көптөгөн куруучуларга жагат.
• Бул материал бышык. Андан курулган имараттар мурдагы өзгөчөлүктөрүн жоготпостон 100 жылдан ашык жашай алат.
• Шлакоблоктун дагы бир өзгөчөлүгү - анын үн өткөрбөөчү компоненти. Ошентип, бул материалдан жасалган турак үйлөрдө көчөдө ызы -чуу жок.

• Шлакоблокторду өндүрүү ар кандай чийки заттарды колдонуу менен жүргүзүлөт, андыктан каалаган шартка ылайыктуу продукцияны тандап алууга болот.
• Шлакоблок ар кандай мите же кемирүүчүлөр тарабынан кол салбаганы менен да айырмаланат. Мындан тышкары, ал чирип кетпейт, андыктан антисептикалык эритмелер жана базаны коргоо үчүн иштелип чыккан башка ушул сыяктуу кошулмалар менен капталуунун кажети жок.
• Татыктуу өлчөмдөргө карабастан, мындай блоктор жеңил. Бул өзгөчөлүктү көптөгөн чеберлер белгилешет. Жеңилдиктеринен улам бул материалдар кранды чакырбастан бир жерден экинчи жерге оңой жылдырылат. Бирок, мындай продуктулардын кээ бир сорттору дагы эле кыйла оор экенин эстен чыгарбоо керек.
• Шлакоблок төмөн температурадан коркпойт.
• Бул блоктор жогорку жылуулук сыйымдуулугу менен айырмаланат, ошол себептен алардан жайлуу жана жылуу турак жайлар алынат.
• Температуранын секириши шлак блокуна зыян келтирбейт.

• Шлакоблоктун имараттары көбүнчө кооздукту берүү үчүн декоративдик материалдар менен бүтүрүлөт. Бирок, шлакоблокту кадимки гипс менен жабууга болбойт экенин эстен чыгарбоо өтө маанилүү (бул материал менен "нымдуу" иштерди жасоого болбойт). Ошондой эле кымбат декорациянын ордуна көп колдонулган атайын декоративдүү блокту колдонсоңуз болот.
• Шлакоблок менен иштөөдө бир маанилүү өзгөчөлүктү эске алуу маанилүү - мындай материал жогорку сууну сиңирүү менен мүнөздөлөт, андыктан ал ным жана нымдуулук менен байланышуудан корголушу керек. Болбосо, блоктор убакыттын өтүшү менен кулашы мүмкүн.
• Тилекке каршы, шлак блокторунун геометриясы начар. Ошондуктан, мындай материалдан полду коюп жатып, сиз ар дайым айрым элементтерди тууралап турушуңуз керек - аларды кыркып, араа менен кыркыңыз.
• Шлакоблоктор салыштырмалуу арзан.

Эксперттердин айтымында, мындай материалдар өз иштеринде абдан каприздүү, ошондуктан тиешелүү көрсөтмөлөрдү аткаруу ар дайым абдан маанилүү. Ошол эле алардын өндүрүш процессине да тиешелүү.

Аралашманын курамы

Шлак блокторду үй шартында чыгаруу устаны белгилүү бир композицияны, ошондой эле бардык компоненттердин белгилүү бир пропорциясын сактоого милдеттендирет. Ошентип, жок дегенде M400 сорттогу цемент, адатта, бул материалдын тутумдаштыруучу ингредиенти болуп саналат. Толтуруучу компонентке келсек, ал толугу менен шлактан турушу же аралаштырылышы мүмкүн. Акыркы вариант шагыл, кум (жөнөкөй же керамзит), чыйратылган кыш жана майда керамзит кошуу аркылуу алынат.

Шлакоблокторду чыгарууда төмөнкү пропорциялар сакталууга тийиш:

• Толтуруучу компоненттин 8-9 бөлүгү;
• 1,5-2 бөлүктөрдү бириктирүүчү ингредиент.

Эгерде иш процессинде M500 маркасы бар цемент колдонулган болсо, анда аны M400 чийки затына караганда 15% га аз алууга уруксат берилет. Көбүнчө, шлак сыяктуу элемент, толтургучтун жалпы көлөмүнүн кеминде 65% ын ээлейт.

Мисалы, 9 бөлүктөн, жок дегенде 6сы ушул компонентке, калган көлөмү шагылга жана кумга туура келет. Теориялык жактан алганда, өз алдынча өндүрүштө, бетон же кирпич урушун колдонууга уруксат берилет.

Стандарттык блоктордун пропорциялары:

• 2 даана кум;
• Майдаланган таштын 2 бөлүгү;
• 7 бөлүк шлак;
• Портланд цементтин 2 бөлүгү M400 менен белгиленген.

Сууга келсек, аны болжол менен 0,5 бөлүккө кошуу адатка айланган. Натыйжада жарым кургак чечим болуп саналат. Жогорку сапатта экенине ынануу үчүн кичинекей бир уучту алып, катуу жерге ыргытуу керек. Эгерде ыргытылган кесим талкаланып, бирок кысылганда мурдагы формасына кайтып келсе, анда композицияны андан ары колдонууга ылайыктуу деп эсептесе болот.

Эгерде түстүү шлакоблокту алуу пландаштырылса, анда рецепт түстүү бор же кирпич чипсы менен толукталат. Бул материалдын күчтүүлүгүн жогорулатуу үчүн атайын пластификаторлор колдонулат. Кээ бир учурларда гипс, күл же үкөктү кошууга кайрылышат.

Бул тизмектелген компоненттердин бардыгын атайын аралаштыргычка же бетон аралаштыргычка аралаштыруу сунушталат, бирок мындай жабдуулар адатта жогорку баага ээ. Эгерде биз аралашманын бир аз өлчөмүн даярдоо жөнүндө сөз кыла турган болсок, анда мындай процесс өтө оор деп эсептелгенине карабай, аны кол менен жуурууга болот.

Түзүү ыкмалары

Шлакоблокторду даярдоо үчүн заводдук калыптар темир бетон же болоттон жасалган. Мындай бөлүктөр чоң көлөмдөгү эритменин салмагын оңой көтөрө алат. Өз алдынча даярдалган формаларга келсек, алар көбүнчө жыгачтан же болоттон жасалган барактан жасалат. Мындай элементтер көбүрөөк даражада атайын калыптын ролун ойнойт.

Чийки затты жана бош убакытты үнөмдөө үчүн калыптар көбүнчө түбү жок чогултулат . Алардын астына жөнөкөй пленканы койсоңуз болот. Бул ыкманын аркасында бүтүндөй блокту түзүү процесси кыйла жөнөкөйлөштүрүлүшү мүмкүн. Формалардын өзү кемчиликсиз жылмакай жыгачтан жасалышы керек экенин эстен чыгарбоо керек. Бул учурда, жумушчу бети конкреттүү негиз, тегиз жана жылмакай үстөл үстөлү же темир барагы болот, ал да эч кандай кемчилиги жок.

Көптөгөн усталар боштуктарды түзүү үчүн айнек бөтөлкөлөрдү колдонушат. Пластиктен жасалган идишти албашыңыз керек, анткени ал олуттуу бырыштарга алып келиши мүмкүн. Бөтөлкөлөр суу менен толтурулат. Болбосо, алар даярдалган композициянын бетине калкып чыгышат.

Келгиле, шлак блокторуна кантип форма жасоону карап көрөлү:

• узундугу 14 см болгон кумдалган тактайларды тандоо керек (туурасы бул параметрдин эсеси болушу керек);
• андан ары, темир устаканы колдонуу менен, андан кийин туурасынан кеткен бөлүктөрдүн ролун аткара турган сегменттерди бөлүү керек;
• анда тик бурчтуу алкакты алуу үчүн сегменттерди узунунан элементтер менен туташтыруу керек;
• андан кийин 14x30 см өлчөмүндөгү өзүнчө плиталарга тегиз бети бар болоттон же башка материалдан кесүү керек;
• пайда болгон структуранын ички бөлүгүндө туурасы бөлүүчү тилкелердин өлчөмдөрүнө барабар болгон оюктардын милдетин аткара турган кесимдер жасалат;
• анда бөлүү үчүн жооптуу бөлүмдөр 3 же андан көп шлак блокторун өндүрүү үчүн калыпты түзүп, кесилген жерлерге бекитилет.

Эритмени катуулатуучу контейнер мүмкүн болушунча көбүрөөк кызмат кылышы үчүн, акыркы этапта металлдын да, жыгачтын да конструкцияларын майга негизделген боек менен жабуу сунушталат. Окшош форма 14x14x30 см өлчөмүндөгү шлакоблокторду даярдоо үчүн жарактуу.

Эгерде башка өлчөмдүү параметрлери бар элементтерди жасоо зарыл болсо, анда баштапкы маанилер башка өлчөмдөргө өзгөртүлөт.

Вибрациялык машинаны кантип жасаса болот?

Шлак блокторду үйдө атайын вибрациялык столдун жардамы менен жасоого болот, аны кол менен да жасаса болот. Мындай аппараттын негизги компоненти - бул чечимдин өзү үчүн виброформ. Мындай машина - боштуктары бар (же аларсыз) бөлүктөрү бекитилген болот куту. Матрицанын өзү буга чейин станок болуп саналат. Кээ бир кадамдарды кол менен аткаруу менен колдонууга уруксат берилет.

Вибрациялык станокту өзүңүз жасоо үчүн төмөнкүлөрдү сатып алышыңыз керек:

• ширетүүчү машина;
• жаргылчак;
• орун басары;
• слесардык жумуштарды аткаруу үчүн курал.

Материалдарга келсек, сизге керек болот:

• болоттон жасалган барак 3 мм - 1 чарчы. м;
• диаметри 75-90 мм болгон түтүктөр - 1 м;
• 3 мм болот тилкеси - 0,3 м;
• кубаттуулугу 500-750 Вт болгон электр кыймылдаткычы;
• гайкалар жана болттар.

Үй титирөө машинасын жасоо боюнча иштерди жүргүзүүнүн тартибин карап көрөлү

• Стандарттык шлак блокту өлчөңүз же сизге керектүү конкреттүү параметрлерди жазыңыз.
• Машинанын каптал бөлүктөрүн металл барактан кесип алыңыз. Шлакоблоктордун санына негизделген бөлүктөрдүн керектүү санын камсыз кылыңыз. Натыйжада, 2 (же андан көп) бирдей бөлүктөрү бар куту пайда болот.
• Калыңдыгы кеминде 30 мм болгон дубалдын боштуктары болушу керек. Бул параметрдин негизинде боштуктарды чектеген цилиндрдин бийиктигин аныктайбыз.
• Цилиндрдин бийиктигине туура келген узундугу бар 6 өзүнчө түтүктү кесебиз.

• Цилиндрлер конустук түзүлүшкө ээ болушу үчүн, аларды ортоңку бөлүгүнө чейин узунунан кесип, вице менен сыгып, анан ширетүү менен бириктирүүгө болот. Бул учурда элементтердин диаметри болжол менен 2-3 ммге азаят.
• Цилиндрлер эки тараптан тең ширетилиши керек.
• Андан ары, бул бөлүктөр бири -бири менен келечектеги шлакоблоктун узун тарабын бойлоп, бир катар түрүндө туташтырылышы керек. Алар заводдун элементиндеги боштуктардын жайгашкан жерин кайталашы керек. Четтеринде кулактарга бекитүү үчүн тешиктери бар 30 мм пластинканы бекитүү зарыл.
• Ар бир бөлүкчөнүн борборунда кесилип, көздү ширетүү керек. Бул убактылуу кармагычтардын орнотулушун камсыз кылуу үчүн керек.
• Тышкы кайчылаш дубалда мотордун тешикчелери үчүн 4 болт ширетилет.

• Андан кийин, жүктөө жүргүзүлгөн жерлерде алжапкыч жана пышактар четинен ширетилет.
• Андан кийин, сүрөт тартуу үчүн бардык элементтерди даярдоого киришсеңиз болот.
• Сиз диаметри цилиндрлердин өзүнөн 3-5 мм чоң болгон тешиги бар табактын жардамы менен механизмдин формасын кайталаган пресс жасай аласыз. Плита чектөөчү бөлүктөр турган кутуга 50-70 мм тереңдикке тегиз түшүшү керек.
• Туткалары преске ширетилиши керек.
• Эми жабдууларды сырдоого жана вибрация моторун оңдоого уруксат берилген.

Өндүрүш технологиясы

Шлак блокторду жасоонун эки жолу бар.

• Оңой жол. Бул учурда, даярдалган эритме керектүү күчкө ээ болгон атайын контейнерлер колдонулат. Цемент толугу менен орнотулганга чейин блоктор табигый түрдө кургайт.
• Татаал жол. Бул өндүрүш ыкмасы менен дирилдөө түзмөктөрү колдонулат. Көпчүлүк учурда, алар титирөөчү стол сыяктуу элементтерге кайрылышат же формасын дирилдөө функциясы бар мотор менен толукташат.

Жөнөкөй формаларды колдонуу менен шлак блокторун өндүрүү технологиясы менен таанышалы

• Бардык даярдалган ингредиенттер керектүү пропорцияда бетон аралаштыргычка салынат, андан кийин жакшылап аралаштырылат.
• Даяр болгон чечим калыптарга куюлат. Качуу боюнча, ал балка менен жүргүзүлөт - контейнерлер алар менен тыкылдатып, бардык аба материалдан чыгып кетет.
• Эгерде блокторду боштуктар менен жасоо пландаштырылса, анда бөтөлкөлөр ар бир бөлүккө салынат (көбүнчө 2 бөтөлкө жетиштүү).

Бул өндүрүш методунун негизги кыйынчылыгы блоктордун кагылышы. Эгерде эритменин ичинде аба көбүкчөлөрү кала берсе, бул акыркы продукциянын сапатына терс таасирин тийгизет.

Шлакоблокторду чыгаруунун кыйла татаал ыкмасына келсек, бул жерде төмөнкү иштер жүргүзүлөт:

• материалдарды өндүрүүнү ушундай жол менен баштоо бетон аралаштыргычта аралашманы аралаштыруу менен болушу керек;
• алынган эритме калыпка жөнөтүлөт, андан кийин мала менен тегизделет;
• андан кийин вибратор иштей баштайт, жана эритменин өзү 20-60 секунд формасында сакталат;
• анда жабдууну өчүрүү керек, орнотуу көтөрүлөт, андан кийин даяр агрегат алынат.

Бул технологияны колдонуу менен шлак блокторун чыгарууда, бурчтук бөлүктөрдөгү эритмени тегиздөөгө өзгөчө көңүл бурулушу керек. Алар толтурулушу керек. Болбосо, даяр продукциянын геометриясы олуттуу түрдө жабыркайт.

Кургатуу

Кургатуу - шлак блокторун чыгарууда дагы бир маанилүү кадам. Өндүрүш процесси өзү адатта болжол менен 2-4 күнгө созулат. Блокторду колдонууга өтүүгө мүмкүндүк берген жетиштүү күч мүнөздөмөлөрү, адатта, 28 күндөн кийин жетишилет. Бул белгилүү бир иштерди аткарууга ылайыктуу сапаттуу курулуш материалын алуу үчүн керек болгон убакыт. Ошондой эле, шлакоблоктор табигый түрдө кургап калышы мүмкүн. Эреже катары, бул процесс материалдарды жасоонун жөнөкөй ыкмасы менен ишке ашат (шарттуу түрдө).

Шлакоблокторду кургатуу үчүн көбүнчө атайын камералар колдонулат, алар катууланып жатканда жарылып кетишине жол бербейт. Блоктордун жаракалар менен жабылышына жол бербөө үчүн аларды маал -маалы менен нымдап туруу керек. Эгерде өндүрүш процесси ысык аба ырайында жүргүзүлсө, бул процесс өзгөчө актуалдуу болот.

Белгилей кетчү нерсе, шлакоблоктун катуулашуу процессин кыйла тездетүүгө болот. Бул эффектке эритмеге атайын заттарды - пластификаторлорду кошуу аркылуу жетүүгө болот. Мындай кошулмалар менен материал тезирээк кургап калбастан, күчтүү болот. Пластификаторлору бар шлакоблоктор сайттан алынып, 6-8 сааттан кийин сакталат.

Кеңештер жана амалдар

• Шлакоблоктордун алдыңкы бетин так жана бүтүн кылуу үчүн, кургатуу үчүн бул материалдарды жалпак резина негизине коюу керек.
• Эч качан блокторду кургатып жатканда бири -биринин үстүнө койбоңуз. Болбосо, материалдар деформацияланып калышы мүмкүн жана алардын геометриясы курулуш иштеринде көптөгөн көйгөйлөрдү жаратат.
• Бардык учурларда, адегенде бланктардын жана шлак блоктордун өзүлөрүнүн чиймелерин түзүшүңүз керек. Ошентип, курулуш процесстери менен байланышкан көптөгөн кыйынчылыктардан алыс болобуз.
• Минометту даярдоодо сөзсүз түрдө керектүү пропорцияларды карманыңыз. Кичине каталар блоктордун өтө морт жана курулушка жараксыз экенине алып келиши мүмкүн.

• Даяр болгон эритмени куюу алдында калыптарды сүртүү керек. Бул шлакоблоктордун түбүнө жана дубалдарына жабышып калуусун алдын алат. Тазалоо үчүн көбүнчө дизель майы, калдык май же башка ушул сыяктуу кошулмалар колдонулат.
• Сураныч, эритменин катууланышынын ылдамдыгы анын тыгыздыгына көз каранды экенин эске алыңыз. Курамы канчалык жоон болсо, блоктор ошончолук тез катып калат.
• Шлак блокторун кургатуу мезгилине полиэтилен менен жабуу сунушталат. Тасма ысык мезгилде материалды жарылып кетүүдөн коргой алат, ошондой эле күтүлбөгөн жерден жамгыр жааганда шлакоблоктордун нымдалышына жол бербейт.
• Эгерде шлак тетиктерин өндүрүүдө бир аз үнөмдөңүз, анда акиташ менен цементтин 3төн 1ге чейин биригиши мүмкүн. Шлакоблоктун сапаты жөнүндө кабатыр болбоңуз - алар мындай курамдан анча ишенимдүү болбойт.