Чопо кирпич: кадимки чопо кирпичти өндүрүү технологиясы жана анын курамы

2024 Автор: Beatrice Philips | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2024-01-07 13:52

Курулуш материалдарын өндүрүү абдан жагымдуу жана келечектүү кесип, анткени бул продукциялар ар дайым суроо -талапка ээ болот. Бирок бүт процессти катуу технологиялык эрежелерге ылайык уюштуруу маанилүү. Жок дегенде бир көз ирмемди өткөрүп жиберип, чоподон кадимки кирпичти да алуу мүмкүн эмес.

Чийки зат сатып алуу

Биринчи кадам табигый түрдө өндүрүш объекттерине чийки зат менен камсыз кылуу. Чопо кендерин издөө стандарттык геологиялык чалгындоо ыкмаларын колдонуу менен жүргүзүлөт. Катмарлар табылганда, эксперттер алардын калыңдыгын, өндүрүш үчүн жеткиликтүү ресурстарды баалашат. Эгерде конкреттүү карьерди колдонуу чечими кабыл алынса, анда аймак алдын ала тазаланып (дагы 1-2 жыл). Бул өсүмдүктөрдөн да, албетте керексиз түрлөрдөн да бошотулушу керек.

Көбүнчө топурактын үстү кийинки казууну жеңилдетүү үчүн жумшартылат. Ошол эле этапта транспорттук жана энергетикалык магистралдар карьерага алып барат (даяр байланыш жок болгон учурда). Чопо алынат:

• экскаваторлорду колдонуу;
• жардыруучу зат менен ташты майдалоо;
• салыштырмалуу кичинекей машиналарды колдонуу (бульдозер ж. б.).

Продукциянын түрлөрү

Кирпичтин ар кандай түрлөрүн өндүрүү, эгерде биз бирдей көлөмдөгү буюмдар жөнүндө сөз кылсак да, продукциянын өндүрүш технологиясында олуттуу айырмачылыктарды билдирет.

Дубал кум-акиташ кирпич үн изоляциясы жагынан керамикадан жакшыраак, бирок төмөнкүлөр боюнча төмөн турат:

• суук каршылык;
• имараттын жылуулук туруктуулугу;
• нымдуулукту сиңирүү.

Ошол эле учурда, салттуу кызыл кыш кымбатыраак болуп чыгат. Анын өндүрүшү кымбат жабдууларды талап кылат жана алда канча узакка созулат. Эмгек сыйымдуулугу, ошондой эле энергия керектөө жогорулайт. Бирок эки учурда тең чийки зат катары менен бир нече этаптан өтөт. Биринчиден, ага керектүү мүнөздөмөлөрдү берип, чопо массасы даярдалат.

Андан кийин чийки калыпка салынат, кургатылат. Ошондо гана атуу убактысы келет, башкача айтканда негизги технологиялык операция. Тапшырманы туура аткаруу үчүн кирпич заводуна берилген чопо тектер ГОСТ 1975 боюнча сорттолот.

Бул эске алат:

• отко чыдамдуу касиеттери;
• агылтуу жөндөмдүүлүгү;
• минералдык курамы;
• пластикалык касиеттери;
• кургак абалда механикалык каршылык.

Чийки заттын химиялык мүнөздөмөсү концентрацияны аныктоону билдирет:

• сууда ээрүүчү туздар;

• алюминий оксиди;
• ири бүртүкчөлүү компоненттер;
• майда дисперсияланган фракциялар;
• темир оксиди;
• титандын диоксиди;
• бекер кремний.

Технологиялык процесстин өзгөчөлүктөрү

Карьерден жаңы эле алынып келинген чопо чийки заттар сапаттуу продукция өндүрүү үчүн өтө сейрек ылайыктуу. Чийки заттын сапатын жакшыртуу үчүн аларды аба ырайына жана климаттык жана механизациялаштырылган иштетүүгө дуушар кылуу талап кылынат. Биринчи этап чопо аралашмасын 1-2 жыл көзөмөлдөгөн шарттарда калтырууну камтыйт. Бул аралык нымдоо, тоңдуруу жана эритүү үчүн (кээде тоңдуруу жана эритүү процесси бир нече жолу жасалат), аба ырайы үчүн талап кылынат. Бул жол -жобосу бүткөндө, иштетүү жүргүзүлөт.

Бул билдирет:

• чийки заттын структурасында кылдат ойлонулган өзгөртүү;
• чопону майдалоо, ага чет өлкөлүк кошулмалар;
• чоң калдыктардан жана кирлерден тазалоо;
• чопону тегиз болгонго чейин аралаштыруу.

Чопо массасын технологиялык даярдоо ар түрдүү атайын машиналардын жардамы менен жүргүзүлөт. Кээ бирөөлөр чопону бошотушат, башкалары майдалашат, ал эми башкалары чачырап кетишет (ар кандай өлчөмдөгү таштардан тазаланган). Кирпич заводдорунда шар жана айлануучу тегирмендер, чопо аралаштыргычтар жана винт аралаштыргычтар дагы колдонулат. Ошондой эле көп функциялуу өндүрүш түзмөктөрү бар.

Бирок алар бүт өндүрүш линиясын эмес, жеке инсталляцияларды алмаштырууга жөндөмдүү.

Чопо кантип калыптанат

Көпчүлүк учурда пластикалык техника колдонулат. Бул орто пластикалык чийки заттарды иштетүүгө мүмкүндүк берет, анын нымдуулугу 18ден 28%га чейин. Бул үчүн бурамалуу пресстер колдонулат. Вакуумдук режимде чопо массасын ысытууга жөндөмдүү пресстерди колдонуу сунушталат.

Бул иштетүү режими чийки заттын күчүн жогорулатат.

Катуу ыкма дагы бар. Бул пластикалык иштетүү ыкмасынын бир түрү болуп эсептелет. Бул ыкма нымдуулугу 13-18%болгон салыштырмалуу орой чопо массасына карата колдонулат. Чопо катуу иштетүү үчүн гидравликалык пресстер колдонулат. Винт жана вакуум камералары бар машиналарды да колдонууга болот. Кирпич жасоонун пластикалык жана катаал методдору менен, күйбөгөн массаны калыптоо аяктагандан кийин блокторго бөлүү керек.

Бланктарды алуунун жарым кургак ыкмасы салыштырмалуу сейрек кездешет. Ал жетишсиз пластикалык чийки заттарды, арык чопо деп аталган иштетүү зарыл болгондо колдонулат. Бул чийки заттын нымдуулугу 8ден 12%га чейин. Жалпы иштетүү убактысы кыскарат. Өндүрүштүн кургак ыкмасы нымдуулугу 2%дан 6%га чейин чопо порошогунан кирпичтин пайда болушун камтыйт.

Аны кургатуунун кажети жок, мындай чийки заттардан эң тыгыз керамикалык буюмдарды алууга болот.

Кургатуу

Кандай болбосун, кыш пайда болгондон кийин, адатта, аларды кургатуу убактысы келет. Бул иштетүү стадиясында нымдуулук 5-6%га чейин төмөндөйт. Эгер сиз бул талапты этибарга албасаңыз жана нымдуу продукцияны мешке көбүрөөк жөнөтсөңүз, алар жарылып, ал тургай деформацияланат. Заманбап динамикалык өндүрүш узак мөөнөттүү табигый кургатууга чыдай албайт. Процессти тездетүү үчүн камералуу же туннелдик кургаткычтар колдонулат.

Жана өндүрүштүн техникалык -экономикалык эффективдүүлүгүн жогорулатуу үчүн көп учурда үзгүлтүксүз орнотууларды тандашат.

Кайра иштетүүнүн акыркы этабы

Кирпич күйгүзүү үчүн керектүү температура ар кандай мештерде - көбүнчө туннель жана шакек мештеринде түзүлөт.

Ок атуу үч кичинекей этапка бөлүнөт:

1. даяр чопо блокту жылытуу;
2. чыныгы температура эффекти;
3. температуранын системалуу жана акырындык менен төмөндөшү.

Биринчи этапта даярдалуучу бөлүк 120 градуска чейин ысытылат. Бул физикалык эффекттер менен байланышкан нымдын бууланышына алып келет. Продукт азыраак пластик болуп калат. Температура 600 градуска көтөрүлөрү менен бул өзгөрүү артка кайткыс болуп калат. Калган ным бууланып, чопо аморфтуу түзүлүшкө ээ болот - жакында органикалык заттар күйүп кетет.

Кирпич 800 градуска чейин ысытылганда, иштөөчү бөлүкчөлөрдүн сырткы четтери бири -бирине бекем жабышат. Бул даяр кирпичтен бир нече эсе бекем болууга мүмкүндүк берет. Температура 1000 градуска чейин көтөрүлгөндө, от өчөөр убак. Даяр продукт бышырылып, тыгызыраак болуп калат. Оңой ээрүүчү заттар, суюктукка айланып, али эрий электи ороп салышат - ошол эле учурда көлөмүн 2-8%га азайтуудан тышкары, кыштын механикалык күчү бир аз өсөт.