Кирпич эмнеден жасалган? Кирпич эмнеден жасалган? Өндүрүштүн курамы жана пропорциялары

2024 Автор: Beatrice Philips | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2024-01-18 12:18

Кирпичти эң керектүү курулуш материалдарынын бирине айланткан көптөгөн артыкчылыктар бар. Стандарттык өлчөмдөрдөн жана жөнөкөй формалардан тышкары, бул жасалма таш күчкө, бышыктыкка жана сулуулукка ээ, ошондуктан ал узак убакыт бою жана дээрлик бардык жерде колдонулган.

Кирпич жасалуучу технологиялар да көңүл бурууга арзыйт - кардар муктаж болгон бардык мүнөздөмөлөргө ээ болгон материалды алууга мүмкүндүк берген процесстердин жыйындысы катары.

Түрүнө жараша курамы

Кирпичтин бардык түрлөрүнүн ичинен экөө эң популярдуу - керамика жана силикат, тиешелүүлүгүнө жараша кызыл жана ак деп да аталат.

Алар төмөнкү өзгөчөлүктөрү менен айырмаланат

• Күйүп турган керамикалык кирпичтин негизги компоненти чоподон турат. Мындай материал эстетикалык көрүнүшкө ээ, ызы -чууну басаңдатат жана бөлмөдө жылуулукту мыкты сактайт.
• Жогорку басымдын жана буунун таасири астында жасалган силикат кирпичинин курамы кум менен акиташтын болушун камсыздайт. Технологияны сактоо температуранын жана нымдуулуктун өзгөрүшүнө туруштук бере ала турган бышык жана арзан продукцияларды алууга мүмкүндүк берет.

Ошондой эле шамоттон жасалган отко чыдамдуу кирпичти коксту же графитти кошуу менен бөлүп көрсөтүү керек - анын күчүн кыйла жогорулатуучу компоненттер.

Дагы бир актуалдуу сорттун алдында турат, анын өндүрүшүндө цемент, акиташ жана пигмент ингредиенти колдонулат. Пресс технологиясы менен жасалган мындай кирпичтин эстетикалык көрүнүшү гана эмес, таасирдүү кызмат мөөнөтү да бар.

Кызыл жана ак сорттордун эң чоң маанисин эске алып, алар кененирээк каралышы керек - бул кийинкиде жасалат.

Керамика

Кирпичтин бул түрүнүн негизги ингредиенти - кадимки чопо. Бул минералдык массасы:

• ага суу кошулганда пластикке айланат;
• кургатуу учурунда формасын сактайт;
• табигый ташка салыштырмалуу күчкө ээ болуп, атуунун натыйжасында катуулайт.

Колдонулган чопонун келип чыгышы өзгөчө көңүл бурууга татыктуу. Тереңдигине жараша, ал ар кандай касиеттерге ээ болушу мүмкүн - экөө тең кирпич чыгарууга ылайыктуу жана белгиленген талаптарга жооп бербейт.

Эгерде биз чопонун негизин түзүүчү компонентти бөлүп карасак, анда ал каолинит - суу алюминий силикаттарынын бири. Ошондой эле, колдонулган чийки заттын курамына монтмориллонит, иллит, кварц жана башка майда ингредиенттер кириши мүмкүн.

Чоподон тышкары, керамикалык кирпичтер кошумчалар болгон башка компоненттерден турат. Алар өндүрүлгөн продукцияларга белгилүү бир касиеттерди берүү үчүн колдонулат негизгилери төмөнкүлөр.

• Арыктаган - күл, кум, шлак. Жакшы массалык формацияга жана кичирейүүнү азайтат.
• Күйүп кетүү - үкөктөр, порошок көмүр же чым. Алар материалдын тешигин жогорулатат, бул анын тыгыздыгын табигый түрдө азайтат.
• Бояуу - эреже катары, металл оксиддери. Алар продуктыларга каалаган түсүн же көлөкөсүн беришет.

Мындан тышкары, темирди камтыган рудаларды жана кумдуктарды айтуу керек, алардын колдонулушу атуунун температурасын эффективдүү башкарууга мүмкүндүк берет.

Ошондой эле пластификаторлорду колдонсо болот - керамикалык материалдын жарылуу ыктымалдыгын минималдаштыруучу кошумчалар. Көрсөтүлгөн ингредиенттердин ар биринин белгилүү бир суммасы кардарлардын талаптары жана / же өндүрүүчүнүн саясаты менен аныкталат.

Силикат

Ак кирпичти өндүрүү үч милдеттүү компонентти колдонууну камтыйт, алардын тизмеси төмөнкүдөй.

Кум … Бул табигый жана жасалма келип чыгышы мүмкүн. Колдонулган дандар бирдей жана 0.1ден 5 ммге чейинки өлчөмдө болгону жакшы. Кумдун бүртүкчөлөрүнүн бетинин өзгөчөлүктөрү да анча маанилүү эмес (курч бурчтар болгондо, алар жакшы адгезияны камсыз кылат). Алдын ала шарт - бул материалды чет өлкөлүк кошулмалардан алдын ала тазалоо.

Силикат кирпичиндеги кумдун сунушталган үлүшү 85-90%ды түзөт.

• Акиташ … Бул компонентти алуу үчүн кальций карбонатынын (90% же андан көп) жогорку мазмуну менен мүнөздөлүүчү чийки заттар колдонулат - биринчи кезекте акиташ жана бор. Болжол менен 1150 ° С температурада күйгүзүүдөн мурун даярдалган тоо текти 10 см ашпаган өлчөмдө майдалайт. Тизмедеги процедуралар аяктагандан кийин силикат кирпичинин курамына акиташ кошулат (оптималдуу мааниси 7%).
• Суу … Бул ингредиент эки негизги милдетти чечүү үчүн керек - акиташты өчүрүү жана пайда болгон массага пластикти берүү. Бул силикат кирпич өндүрүшүнүн бардык баскычтарында колдонулат.

Көп учурда, сүрөттөлгөн продуктуларды өндүрүү, продуктка керектүү мүнөздөмөлөрдү берүү үчүн зарыл болгон кошумча компоненттерди колдонууну камтыйт

• Химиялык кошулмалар … Мисал титандын диоксиди болуп саналат, мунун аркасында силикат кыштары мүмкүн болушунча ак бойдон калат.
• Суукка туруштукту жогорулатуучу компоненттер … Көбүнчө, бул көйгөйдү чечүү үчүн, материалдын жылуулук өткөрүмдүүлүгүн 10-12%га төмөндөтүүгө мүмкүндүк берген өнөр жайлык кайра иштетүү продуктулары колдонулат.
• Боектор … Алар өндүрүүчүгө белгилүү бир көлөкө же обон бериши керек болгон учурларда колдонулат.

Керамзит куму жөнүндө да айта кетүү керек - бир эле учурда эки маселени бир убакта чече ала турган кошумча. Силикат азыктарынын жылуулук эффективдүүлүгүнүн байкаларлык жогорулашынан тышкары, аларга кооз кофе түсүн берет, анын аркасы менен алар дагы катуу көрүнөт.

Өндүрүш технологиясы

Өндүрүлгөн кирпичтин түрүнө жараша, аларды өндүрүү өзүнүн өзгөчөлүктөрүнө ээ. Бул ар кандай технологиялык процесстерди колдонууну талап кылган ингредиенттердин өзгөчөлүгүнө байланыштуу.

Кызыл

Керамикалык кирпичти чыгаруунун эки негизги ыкмасы бар - жарым кургак калыптоо жана пластмасса. Көбүрөөк популярдуу болгон соңку тапшырмаларды этап-этабы менен чечүүнү камтыйт.

• Негизги компонентти даярдоо - чопо. Кошумчаларды аралашмага киргизүүгө жол берилет - анын жалпы суммасынын 1/3 бөлүгүнөн ашпоого тийиш. Бул учурда негизги ингредиенттин фракциясы 1,2 ммден ашпоого тийиш.
• Даяр болгон массаны андан ары калыптоо үчүн өткөрүп берүү.
• Жалпы массивдин стандарттык өлчөмдөргө бөлүнүшү.

• Керамикалык кирпичтерди кургатуу.
• Продукцияларды тешүү (буюмдарды көңдөй кылуу керек болгон учурларда тиешелүү).
• Күйүп жатат. Кайра иштетүүнүн бул түрү мештеги температуранын жылмакай өзгөрүүсүн камсыздайт (биринчи өйдө, анан тескерисинче). Бул эрежени сактоо температуранын кескин өзгөрүшүнөн улам кирпичте жарака пайда болушуна жол бербөөгө мүмкүндүк берет.

Жарым кургак калыптоо ыкмасы менен керамикалык кирпич чыгарууга келсек, ал төмөнкү процедураны билдирет:

• чийки затты даярдоо жана аларды майдалоо;
• кургатуу жана кайра майдалоо;
• буу менен бир аз нымдоо;
• кайра кургатуу;
• керамикалык буюмдардан нымдын акыркы издерин алып салуу.

Үйдө кызыл кирпич өндүрүшүн айтуу жөндүү: ушундай жол менен бул материалдын толук кандуу "чийки" сортун жасоого толук мүмкүн.

Мындай маселени чечүү үчүн төмөнкүлөр зарыл:

• мурда сууга нымдалган бир тектүү чоподон топ жасоо;
• 4 күндөн кийин үлгүнү кылдат текшерип алыңыз - тегиз эмес жыйрылуу жана жаракалар болушу үчүн;
• көзгө көрүнгөн кемчиликтер жок болсо, топ жерге түшүшү керек;
• эгерде үлгү күч сыноосунан өтпөсө, анын курамы тиешелүү кошумчалар менен бекемделиши керек.

Бардык даярдык процедуралары аяктагандан кийин, аралашма жыгачтан жасалган формаларга таралышы керек. Даяр болгон керамикалык буюмдар көлөкөдө кургатылат, андан кийин аларды бир кабаттуу жеңил имараттардын курулушуна колдонууга болот.

Беттерди бышык кылуу үчүн аларды боёк же сапаттуу цемент эритмеси менен жабуу максатка ылайыктуу.

Ак

Кум-акиташ кыштарын чыгаруунун негизги өзгөчөлүктөрүнүн бири-бул көйгөйдү үйдө чечүүгө мүмкүндүк бербеген татаалдык. Атап айтканда, бул керектүү жабдуулардын таасирдүү тизмеси менен түшүндүрүлөт - конвейерлер менен конвейерлер, майдалагычтар жана ченегичтер, миксерлер жана автоклавдар, крандар жана жүктөгүчтөр.

Каралып жаткан продукцияны өндүрүүнүн эки негизги жолу бар - барабан жана силос.

Силикат кыш өндүрүү технологиясы төмөнкү этаптарды камтыйт:

• негизги компоненттерди текшерүү жана даярдоо - кум жана акиташ (биринчиси чоң кошулмалардан бөлүнөт, экинчиси майдаланат);
• компоненттерди аралаштыруу, андан кийин бункерге жайгаштыруу;
• аралашманы майдалоо жана ага суу кошуу;
• барабанда же силосто жүргүзүлгөн акиташты өчүрүү (тандалган өндүрүш ыкмасы менен аныкталат);
• кумдан нымдуулукту кетирүү;
• пресс менен калыптоо;
• бууну автоклавда тазалоо (сунушталган температура - 180-190 ° С, басым - 10 атмосфера).

Акыркы этапта температура жана басым акырындык менен төмөндөйт. Технологияда каралган бардык жол-жоболор аяктагандан кийин даяр кум-акиташ кыштары таңгакталып, кардарга жөнөтүлөт.

Ок атуунун түрлөрү

Керамикалык кирпичтерди күйгүзүү деп аталган термикалык иштетүү процесси өзүнчө кароого татыктуу. Бул продуктуларды чыгаруунун акыркы этабын билдирет жана 3 этаптын болушун камсыз кылат - жылытуу, өзүн өзү күйгүзүү жана муздатуу.

• Кирпичтен калган сууну кетирүү үчүн 120 ° C чейин ысытылат.
• Органикалык келип чыгууларды жана нымдын акыркы издерин жок кылуу үчүн, температура 600 ° Сге, андан кийин 950 ° Сге чейин көтөрүлөт, бул продуктыларга кошумча күч берет.
• Катуулоо аяктагандан кийин кыш муздайт, акырындык менен температураны түшүрөт.

Эгерде технология сакталса, бир калыпта жана саргыч-кызыл түскө ээ продукт алынат.

Мен ошондой эле жогоруда сүрөттөлгөн көйгөйдү чечүү үчүн колдонулган эки типтеги түзүлүштөрдү айткым келет

• Тунель … Бул 3 камерадан турган узун мөөрлүү меш, анын ичинде керамикалык кирпичтерди ташуу үчүн рельстер коюлган. Биринчи камерада буюмдар кургатылат, экинчисинде - күйгүчтөрдүн жардамы менен күйгүзүү, үчүнчүсүндө - муздатуу.
• Жылдык … Бул мештин конструкциясы өзүнүн жылуулук булагы бар жана шакек түрүндө жайгаштырылган көп сандагы өзүнчө бөлүмдөрдүн болушун болжолдойт. Анын өзгөчөлүгү - кирпич бир камеранын чегинен чыкпай туруп, бардык күйгүзүү баскычтарынан өтөт. Ошентип, чектеш бөлүк алгачкы жылытууну камсыз кылат, кальцинация өзүнүн жылуулук булагынын эсебинен жүргүзүлөт жана продукттун муздашы кийинки бөлүмдүн таасири астында болот.

Ошентип, кирпич өндүрүүнүн технологиясын билүү, алгач куруучу үчүн эч кандай мааниси жок, морт жана ийкемдүү чийки заттардан күчтүү, эстетикалык жана эскирүүгө чыдамдуу материалды алууга мүмкүндүк берет.