Жаңгактын күч класстары: ГОСТ боюнча 5 жана 8, 10 жана башка класстар. Символдор, аларды жасоо жана маркалоо технологиясы

2024 Автор: Beatrice Philips | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2024-01-18 12:18

Жаңгактарды балдар конструкторлорунан тартып эң татаал механизмдерге чейин көп жерден табууга болот. Алар ар кандай формада болушу мүмкүн, бирок баары бирдей талаптарга баш ийишет. Бул макалада биз аларды өндүрүүнүн жана маркалоонун айрым нюанстарын баса белгилейбиз.

Кандай класстар бар?

Жаңгактар үчүн күч класстары ГОСТ 1759.5-87де бекитилген, ал учурда тиешелүү эмес. Бирок анын аналогу ISO 898-2-80 эл аралык стандарты болуп саналат, ал боюнча бүткүл дүйнө жүзүндөгү өндүрүүчүлөр жетекчиликке алынат. Бул документ бекиткичтерден башка бардык метрикалык гайкаларга карата колдонулат:

• атайын параметрлер менен (экстремалдык температурада иштөө - 50 жана +300 градус Цельсий, коррозиялык процесстерге жогорку каршылык менен);
• өзүн-өзү бекитүүчү жана бекитүүчү түрү.

Бул стандарт боюнча жаңгактар эки топко бөлүнөт

• Диаметри 0,5-0,8 мм. Мындай азыктар "төмөн" деп аталат жана чоң жүк күтүлбөгөн жерлерде кызмат кылат. Негизинен, алар бийиктиги 0,8 диаметри жогору болгон жаңгактын бошоп кетишинен коргойт. Ошондуктан, алар төмөнкү сорттогу аз көмүртектүү болоттон жасалган. Мындай продуктылар үчүн эки гана күч классы бар (04 жана 05) жана алар эки орундуу сан менен белгиленген. Биринчиси бул продукт кубаттуулукту көтөрө албайт деп айтса, экинчиси жиптин үзүлүшү мүмкүн болгон аракетинин жүздөн бирин көрсөтөт.
• Диаметри 0, 8 жана андан көп. Алар кадимки бийиктикте, бийик жана өзгөчө бийикте болушу мүмкүн (тиешелүүлүгүнө Н≈0, 8d; 1, 2d жана 1, 5d). 0,8 диаметри жогору бекиткичтер гайканы туташтырууга болттордун ишенимдүүлүгүнүн эң чоң даражасын көрсөткөн бир сан менен белгиленет. Жалпысынан, жогорку топтун жаңгактары үчүн жети күч классы бар - бул 4; беш; 6; сегиз; тогуз; 10 жана 12.

Нормативдик документте бышыктыкка карата гайкаларды тандоо эрежелери көрсөтүлгөн. Мисалы, 5 -класстагы гайка менен M16дан (4,6; 3,6; 4,8) азыраак же M48ге барабар болт бөлүгүн колдонуу сунушталат (5.8 жана 5.6). Бирок иш жүзүндө күчтүүлүгү төмөн болгон продуктуларды жогорку продукцияга алмаштыруу сунушталат.

Белгилер жана белгилер

Бардык жаңгактардын маалымдама белгиси бар, ал адистерге продукциялар жөнүндө негизги маалыматты көрсөтөт. Ошондой эле, алар аппараттык жабдуулардын параметрлери жана касиеттери жөнүндө маалымат менен белгиленген.

Белги үч түргө бөлүнөт:

• толук - бардык параметрлер көрсөтүлгөн;
• кыска - анча маанилүү эмес мүнөздөмөлөр сүрөттөлгөн;
• жөнөкөйлөштүрүлгөн - эң маанилүү гана маалымат.

Белги төмөнкү маалыматтарды камтыйт:

• бекитүүчү түрү;
• тактык жана күч класс;
• көрүү;
• кадам;
• жиптин диаметри;
• каптоо калыңдыгы;
• продукт өндүрүлгөн стандартты белгилөө.

Мындан тышкары, жаңгак бекиткичти аныктоого жардам берүү үчүн белгиленген. Ал акыркы бетке жана кээ бир учурларда капталга колдонулат. Анда күч классы жана өндүрүүчүнүн белгиси тууралуу маалыматтар камтылган.

Диаметри 6 ммден аз же эң төмөнкү коопсуздук классы (4) бар гайкалар белгиленбейт.

Жазуу атайын автоматтын жардамы менен бетине тереңдетүү ыкмасы менен колдонулат . Өндүрүүчү жөнүндө маалымат, күч классы жок болсо да, бардык учурда көрсөтүлөт. Толук маалыматты тиешелүү булактарды изилдөө аркылуу алууга болот. Мисалы, жогорку бышык жаңгактар үчүн маалыматты ГОСТ Р 52645-2006 табууга болот. Же ГОСТ 5927-70 боюнча жөнөкөй адамдар үчүн.

Өндүрүш технологиясы

Заманбап дүйнөдө жаңгактар өндүрүлгөн бир нече технологиялар колдонулат. Алардын айрымдары минималдуу калдыктар жана оптималдуу материалдык чыгымдар менен көп сандагы бекиткичтерди чыгаруу үчүн колдонулат . Бул процесс адам катышуусуз, автоматтык режимде жүзөгө ашат. Жаңгактарды чоң көлөмдө өндүрүүнүн негизги ыкмалары - муздак штамптоо жана ысык согуу.

Муздак штамптоо

Бул продукциянын жалпы санынын 7% дан ашпаган жоготуулары менен чоң көлөмдөгү бекиткичтерди чыгарууга мүмкүндүк бере турган кыйла прогрессивдүү технология. Атайын автоматташтырылган машиналар бир мүнөттүн ичинде 400гө чейин продукцияны алууга мүмкүндүк берет.

Муздак технологияны колдонуу менен бекиткичтерди чыгаруу этаптары

1. Куймалар болоттун керектүү түрүнөн даярдалат . Иштетүүдөн мурун алар даттан же чет элдик кендерден тазаланышат. Андан кийин аларга фосфаттар жана атайын майлоочу май колдонулат.
2. Кесүү . Металл бланктары атайын механизмге салынып, бөлүктөргө бөлүнөт.
3. Жаңгактардын бош жерлери кыймылдуу кесүүчү механизм менен кесилет .
4. Штамптоо . Мурунку бардык манипуляциялардан кийин, боштуктар гидравликалык штамптоочу пресске жөнөтүлөт, ал жерде формага келтирилет жана тешик тешилет.
5. Акыркы этап . Бөлүктөрдүн ичиндеги жиптерди кесүү. Бул операция гайканы кесүүчү атайын станокто жүргүзүлөт.

Жумуш аяктагандан кийин, партиядагы кээ бир жаңгактар алдын ала аныкталган параметрлерге шайкештигин текшериши керек. Бул өлчөмдөр, жиптер жана продукт туруштук бере ала турган максималдуу жүк. Бул технологияны колдонгон аппараттык жабдыктарды чыгаруу үчүн муздак штамптоо үчүн арналган белгилүү бир болот колдонулат.

Ысык согуу

Ысык жаңгак технологиясы да абдан кеңири таралган. Техникалык жабдууларды ушундай жол менен өндүрүү үчүн чийки зат керектүү узундукка кесилген металл чыбыктар болуп саналат.

Өндүрүштүн негизги этаптары төмөндөгүдөй

• Жылуулук . Тазаланган жана даярдалган таякчалар 1200 градус Цельсияга чейин ысытылат, ошондуктан алар пластикке айланат.
• Штамптоо . Атайын гидравликалык пресс алты бурчтуу бланктарды пайда кылат жана алардын ичин тешет.
• Жип кесүү . Продукциялар муздайт, тешиктердин ичине жиптер колдонулат. Бул үчүн крандарга окшош айлануучу таяктар колдонулат. Процессти жеңилдетүү жана кесүү учурунда тез эскирүүнү болтурбоо үчүн тетиктерге машина майы берилет.
• Катуу . Эгерде продукциялар күчтүүлүктү талап кылса, анда алар катууланат. Бул үчүн алар кайра 870 градус Цельсий температурасына чейин ысытылып, жогорку ылдамдыкта муздатып, майга беш мүнөткө чөмүлүшөт. Бул аракеттер болотту катуулатат, бирок ал морт болуп калат. Күчтүүлүктү сактоо менен морттуктан кутулуу үчүн аппараттык жабдыктар жогорку температурада (800-870 градус) бир сааттай меште сакталат.

Бардык процесстер аяктагандан кийин, жаңгактар күч ставкаларына ылайык келиши үчүн атайын стендде текшерилет. Текшерүүдөн кийин, эгерде аппаратура андан өтүп кеткен болсо, алар таңгакталып, кампага жөнөтүлөт . Өндүрүш ишканаларында дагы эле оңдоп -түзөө иштерине муктаж эскирген жабдуулар бар. Мындай жабдууларга бекиткичтерди чыгаруу үчүн токардык жана фрезердик станоктор колдонулат. Бирок, мындай иштер өтө төмөн өндүрүмдүүлүк, материалдардын эбегейсиз чыгымы менен мүнөздөлөт. Бирок алар ар кандай учурда керек, демек, бекиткичтердин чакан партиялары үчүн бул технология дагы деле актуалдуу.