Болттун күчү: ГОСТ жана таблица боюнча класстар, маркировканы декоддоо жана кесүү жана тартылуу күчүн эсептөө

2024 Автор: Beatrice Philips | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2024-01-18 12:18

Бекиткичтер рынокто чоң ассортиментти билдирет. Алар структуралардын ар кандай бөлүктөрүн кадимки туташтыруу үчүн да, ошондой эле системанын жогорулатылган жүктөөлөргө туруштук берүү үчүн дагы ишенимдүү болушу үчүн колдонулушу мүмкүн.

Болттун күч категориясын тандоо түздөн -түз структуранын колдонула турган максатына жараша болот.

Негизги класстар

Болт - сыртында жиби бар цилиндр түрүндөгү бекиткич . Адатта ачкыч үчүн жасалган алты бурчтуу башы бар. Байланыш гайка же башка сайылган тешик менен жүргүзүлөт. Бурамалуу бекиткичтер жаралганга чейин болт таяк түрүндөгү ар кандай буюмдар деп аталат.

Болттун дизайны төмөнкүчө.

Баш

Анын жардамы менен, бекиткичтин калган моменти өткөрүлүп берилет … Бул бурчтуу алты бурчтуу, жарым тегерек, жарым тегерек, цилиндрдик, алты бурчтуу оюк менен цилиндр, бурама менен карама -каршы жана каршы жээкке ээ болушу мүмкүн.

Цилиндрдик таяк

Ал бир нече түргө бөлүнөт:

• стандарт;
• боштук менен тешикке орнотуу үчүн;
• бир тешикчеге орнотуу үчүн;
• жипсиз кыскарган диаметри менен.

буроо

Ал төмөнкү формаларда болушу мүмкүн:

• тегерек;
• канат гайкасы;
• он алты бурчтуу (төмөн / бийик / нормалдуу, таажы менен оюкчалуу)

Болттун түрлөрү көп, мунун баары структура иштөө учурунда кандай сапаттарга ээ болууга байланыштуу. Болттордун күч классы алардын механикалык касиеттерин сүрөттөйт.

Эң популярдуу таблицаларга таянып, бул класс негизги класс экенин түшүнө аласыз.

Күч - бул тышкы факторлордун бузулушуна каршылык көрсөтүү менен мүнөздөлүүчү буюмдун касиети . Ар бир өндүрүүчү буюмдун күчүн көрсөтүшү керек, ошондуктан орнотуу же монтаждоо учурунда бекиткичтердин айрым учурларга ылайыктуу экени айкын болот. Күч чекит менен бөлүнгөн эки сан менен өлчөнөт, же эки орундуу жана бир орундуу сан, ошондой эле чекит менен бөлүнөт:

• 3.6 - эритилбеген болоттон жасалган бириктирүүчү элементтер, кошумча катуулоо колдонулбайт;
• 4.6 - көмүртек болотту өндүрүү үчүн колдонулат;
• 5.6 - акыркы чыңалбастан болоттон жасалган;
• 6.6, 6.8 - көмүртек болоттон жасалган, кошулмалары жок аппараттык;
• 8.8 - болотко хром, марганец же бор сыяктуу компоненттер кошулат; кошумча түрдө, даяр металл 400 ° Сден жогору температурада чыңдалат;
• 9.8 - мурунку класстан минималдуу айырмачылыктарга жана жогорку күчкө ээ;
• 10.9 - мындай болтдорду өндүрүү үчүн болотту кошумча кошумчалар жана 340-425 ° С температурада алуу алынат;
• 12.9 - дат баспас же эритме болот колдонулат.

Биринчи сан чыңалуу күчүн билдирет (1/100 Н / мм2 же 1/10 кг / мм2) , башкача айтканда, 1 миллиметр квадрат болт 3.6 30 килограммдык тыныгууга туруштук берет. Экинчи сан - бул чыдамкайлыктын түшүү күчүнүн пайызы. Башкача айтканда, 3,6 болт 180 Н / мм2 же 18 кг / мм2 күчкө чейин деформацияланбайт (акыркы күчтүн 60%).

Күч маанилерине негизделген, бириктирүүчү болттор төмөнкү варианттарга бөлүнөт

• Болттун ички диаметри боюнча тартылуу-үзүлүү. Бекиткичтин күчү канчалык жогору болсо, ошончолук болт жүктүн астында деформацияланат, башкача айтканда созулат.
• Болтту эки учакта кесүү функциясы. Күч канчалык төмөн болсо, тоодон өтүү ыктымалдуулугу ошончолук жогору болот.
• Чыңалуу жана кыркуу - болттун башын кыркуу.
• Фрикционалдык - бул жерде бекиткичтердин астындагы материалды майдалоо бар, башкача айтканда, алар кесүү үчүн иштейт, бирок бекиткичтердин жогорку чыңалуусу менен.

Түшүм чекити - бул эң чоң жүк, деформациянын көбөйүшү менен, аны келечекте калыбына келтирүү мүмкүн эмес, башкача айтканда, бурамалуу байланыш белгилүү бир аракеттерден кийин узундугу боюнча көбөйөт. Структуранын салмагы канчалык оор болсо, агымдын ылдамдыгы ошончолук жогору болот. Жүктү эсептөөдө көбүнчө кирешелүүлүктүн 1/2 же 1/3 бөлүгүн алыңыз. Мисал катары ашкана кашыгын карап көрүңүз - аны бир тарапка бүгүү башка нерсени жаратат. Суюктук бузулду - бул деформацияга алып келди, бирок материалдын өзү сынган жок. Болоттун ийкемдүүлүгү анын түшүмдүүлүгүнөн жогору деген тыянак чыгарууга болот.

Дагы бир объект - бычак, ал ийилгенде сынып кетет. Демек, күчтүүлүк жана түшүмдүүлүк бирдей. Мындай мүнөздөмөлөрү бар продуктылар морт деп да аталат. Чыңалуу чеги - продукт бузулбастан, тышкы факторлордун таасири астында материалдын өлчөмүнүн жана формасынын өзгөрүшү. Башкача айтканда, бул баштапкы үлгүгө салыштырмалуу материалдын узаруу пайызы. Бул мүнөздөмө болттун үзүлүшүнө чейинки узундугун көрсөтөт. Өлчөмдөрдүн классификациясы - чоңураак аймак, бурулуш каршылыгы ошончолук чоң болот.

Болттун узундугу туташтырыла турган тетиктердин калыңдыгына жараша тандалат.

Бекиткичтер тактык сыяктуу көрсөткүчкө да бөлүнөт. Өндүрүштө ар кандай жип салуу жана үстүн тазалоо ыкмалары колдонулат. Бул бийик, нормалдуу жана орой болушу мүмкүн.

• C - тактык . Бул бекиткичтер таяктын өзүнө караганда 2-3 мм чоңураак тешиктерге ылайыктуу. Диаметри боюнча мындай айырмачылык менен муундар кыймылдай алышат.
• В - нормалдуу тактык . Бириктирүүчү элементтер таяктан 1-1,5 мм кең болгон тешиктерге орнотулат. Алар мурунку класска салыштырмалуу азыраак деформацияга кабылышат.
• А - жогорку тактык … Бул болт тобу үчүн тешиктер 0,25-0,3 мм кененирээк болушу мүмкүн. Бекитүүчүлөрдүн баасы кыйла жогору, анткени алар бурулуп өндүрүлөт.

Дат баспас болоттон жасалган бекиткичтер үчүн алар класс эмес, тартылуу күчүн көрсөтүшөт, алардын белгилери башкача - A2 жана A4, мында:

• А-болоттун аустениттик структурасы (кристаллдык GCC торчосу бар жогорку температуралуу темир);
• 2 жана 4 сандары - бул материалдын химиялык курамын белгилөө.

Дат баспас болттордун 3 күч көрсөткүчү бар - 50, 70, 80 . Жогорку бышыктык болттарды чыгарууда катуулугу жана күчү жогору эритмелер колдонулат. Мындай материалдар көмүр болоттон кымбатыраак. Күч классы өзгөрөт - 6.6, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9. Ошондой эле, өндүрүмдүүлүктү жогорулатуу үчүн материалдын химиялык курамын жана структурасын өзгөрткөн жылуулук менен иштетүү стадиясы жүргүзүлөт. 40 ° Cтан төмөн температурада мүмкүн болгон иш - U. 40-65 ° C HL деп белгиленген.

Болттун катуулугу материалдын анын бетине башка дененин киришине каршы туруу жөндөмдүүлүгү. Болттун катуулугу Бринелл, Рокуэлл жана Викерс тарабынан өлчөнөт. Бринеллдин катуулугун текшерүү катуулукту текшерүүчүдө жүргүзүлөт, диаметри 2,5, 5 же 10 миллиметр болгон катып калган топ индерер (пресстелген нерсе) катары кызмат кылат. Көлөмү текшерилип жаткан материалдын калыңдыгына жараша болот. Чегинүү 10-30 секунддун ичинде ишке ашат, убакыт да текшерилген материалдан көз каранды. Натыйжада басып чыгаруу Brinell лупасы менен эки багытта өлчөнөт. Колдонулган жүктүн чегинүү бетине болгон катуулугу катуулуктун аныктамасы болуп саналат.

Роквеллдин методу да чегинүүгө негизделген . Бриллиант конусу каттуу эритмелер үчүн инетердин милдетин аткарат, ал эми жумшак эритмелер үчүн диаметри 1,6 миллиметр болот болот. Бул методдо тест эки этапта жүргүзүлөт. Биринчиден, материал менен учтун тыгыз байланышта болушу үчүн алдын ала жүктөө колдонулат. Андан кийин негизги жүк кыска убакытка уланат. Жумуш жүгүн алып салгандан кийин катуулугу өлчөнөт. Башкача айтканда, эсептөөлөр колдонулбаган алдын ала жүктөө менен, индетер кала турган тереңдикке жараша жүргүзүлөт. Бул методдо катуулуктун 3 тобу айырмаланат:

• HRA - кошумча катуу металлдар үчүн;
• HRB - салыштырмалуу жумшак металлдар үчүн;
• HRC - салыштырмалуу катуу металлдар үчүн.

Vickers катуулугу басуунун туурасы менен аныкталат . Кысылган учу төрт бети бар алмаз пирамидасы. Жүктүн пайда болгон белгинин аймагына болгон катышын эсептөө менен өлчөнөт. Ченөө жабдууга орнотулган микроскоп астында жүргүзүлөт. Бул ыкма тактык жана гиперсезгичтик менен мүнөздөлөт. Совет мезгилинде ГОСТко ылайык колдонулган өлчөө методдору бекиткичтерге уруксат берилген бардык жүктөрдү аныктоого мүмкүндүк берген эмес, ошондуктан өндүрүлгөн материалдар сапатсыз болгон.

Болттун негизги түрлөрү

Лемешный … Анын жардамы менен асма оор конструкциялар тиркелет. Көбүнчө дыйканчылык үчүн колдонулат.

Эмерек . Негизги айырма жиптин бүт таякчага колдонулбагандыгында. Башы жылмакай - бул болт учактын үстүнөн чыкпашы үчүн жасалат. Эмерек өндүрүшүнөн тышкары, бул бекиткич курулушта колдонулушун тапты.

Жол . Тосмолорду орнотууда колдонулат. Ал жарым тегерек баш менен айырмаланат, анын астында төрт бурчтуу баштык бар. Бул дизайн урматында элементтер бекем бекитилген.

Механикалык инженерия … Автомобиль өндүрүшүндө колдонулган эң популярдуу түрү.

Дөңгөлөктүн болттору өтө бышык жана терс факторлорго туруктуу.

Саякат . Темир жолдорду курууда колдонулат, адатта темир жол бөлүктөрүн туташтыруу үчүн колдонулат. Жип сөөктүн жарымынан азына колдонулат.

Белгилөө

Бардык бекиткичтер стандарттарга ылайык белгиленген:

• ГОСТ;
• ISO - 1964 -жылдан бери көпчүлүк штаттарда киргизилген система;
• DIN - Германияда түзүлгөн система.

Бардык талаптарды жана стандарттарды эске алуу менен болттун башына төмөнкү белгилер колдонулат:

• бекиткичтер жасалган чийки заттын күч классы;
• өндүрүүчүнүн завод белгиси;
• жип багыты (көбүнчө сол багыт көрсөтүлөт, оң жагы белгиленбейт).

Колдонулган белгилер терең же томпок болушу мүмкүн. Алардын өлчөмүн өндүрүүчү өзү аныктайт.

ГОСТ стандарттарына ылайык, болтторго төмөнкү белгилер колдонулат

• Болт - бекиткичтин аты.
• Болттун тактыгы. Анда A, B, C кодун чечүүчү тамга бар.
• Үчүнчүсү - аткаруу номери. Бул 1, 2, 3 же 4. болушу мүмкүн. Биринчи аткаруу дайыма эле көрсөтүлө бербейт.
• Жиптин түрүнүн тамгалык белгиси. Метрикалык - M, конустук - K, трапециялык - Tr.
• Жип диаметри өлчөмү, адатта, миллиметр менен көрсөтүлөт.
• Милдинетрдеги теманын чону. Бул чоң же негизги (1,75 миллиметр) жана кичине (1,25 миллиметр) болушу мүмкүн.
• LH жип багыты солго, оң жип эч кандай жол менен көрсөтүлгөн эмес.
• Так оймо. Бул жакшы болушу мүмкүн - 4, орто - 6, орой - 8.
• Бекитүүчү узундугу.
• Күч классы - 3.6; 4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8; 8.8; 9.8; 10.9; 12.9.
• C же A тамгасынын белгиси, башкача айтканда, тынч же бекер кесүүчү болотту колдонуу. Бул белгилөө күчү 6,8ге чейинки болттор үчүн гана жарактуу. Эгерде бышыктык 8,8ден жогору болсо, анда бул белгинин ордуна болоттун сорту колдонулат.
• 01ден 13кө чейинки сан - бул сандар каптоо түрүн көрсөтөт.
• Акыркы, ошондой эле жабуунун жоондугунун санариптик белгиси.

Кантип билсе болот?

Бекиткичтердин өлчөмдөрүн өлчөө үчүн негизги параметрлер - узундугу, жоондугу жана бийиктиги . Бул параметрлерди аныктоо үчүн, адегенде болттун кандай түрү бар экенин визуалдуу түрдө түшүнүшүңүз керек. Бекиткичтин диаметри калибр же сызгыч менен өлчөнөт. Тактыкты өлчөө PR-NOT калибрлөө комплектинин жардамы менен жүргүзүлөт-өтпөйт, башкача айтканда, бир компонент якорго сайылат, экинчиси жок. Узундук да калибр же сызгыч менен өлчөнөт.

Винттин өлчөөлөрү көрсөтүлгөн:

• M - жип;
• D - жиптин диаметри өлчөмү;
• P - жип чайыры;
• L - болт өлчөмү (узундугу).

Жиптин диаметри болт өлчөөлөрүндөй өлчөнөт . Жаңгактын жип диаметри аныктоо кыйыныраак. Адатта, белгилөө болттун сырткы диаметри менен мүнөздөлөт, ал гайкага сайылат, башкача айтканда гайка тешиги кичирээк болот. Диаметри тактыгын PR-NOT комплектинин жардамы менен да өлчөөгө болот. Бул жерде жаңгактын өлчөмүн азайтууга, нормалдуу жана көбөйтүүгө болоорун эстен чыгарбоо керек.

Курулуш учурунда конструкцияларды туташтыруу негизинен болтту бириктирүүлөрдү колдонуу менен жүргүзүлөт. Алардын негизги артыкчылыгы оңой орнотуу, өзгөчө салыштыруу үчүн ширетүүчү муундарды алсак . Чыңалуу түйүндөрүн эсептөө үчүн колдонулуучу формулалар негизги материалдан көз каранды (бетон, болот, эритмелер жана материалдардын айкалышы).

Анкердик бекиткичтердин үзүлүшү үчүн эсептөө тиркелген документтерге ылайык, объектте мурунтан эле пайда болот.

Бекиткичтерди орнотуунун негизги шарты - жалпы түзүлүштүн болтторун кармоо … Илинген легирленген болот казыктардын эң жогорку көтөрүмдүүлүгү. Кошумча таасирлердин күчү динамикалык, статикалык жана максималдуу болушу мүмкүн. Кошумча жүк массасы болттун сабынын сынуучу күчүнүн 25% ашпайт.

Болтинг ыкмасы заманбап дүйнөдө абдан популярдуу болуп калды. Бардык мүнөздөмөлөрдүн негизинде, тандоодо өзгөчө көңүл буруу керек болгон пункттарды бөлүп көрсөтсөңүз болот:

• бекитүү колдонула турган иш чөйрөсү;
• баш дизайны;
• колдонулган материал;
• күч;
• кошумча коргоочу каптоо барбы;
• ГОСТ боюнча маркалоо.