Микрометрди кантип колдонсо болот? 0-25 мм механикалык микрометр менен кантип туура өлчөө керек? Мен аны кантип орнотом? Текшерүү ыкмасы

2024 Автор: Beatrice Philips | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2024-01-15 04:15

Миллиметрдин жүздөн бир бөлүгүнө чейин же бөлүгүнүн так өлчөмүн билүү керек болгон учурлар болот. Бул, мисалы, так механиканын аспаптары, мында дээрлик ар бир микрометр маанилүү. Бул үчүн ошол эле аталыштагы түзүлүш колдонулат, мында басым башка муунга түшөт.

Ар кандай түрлөрүн колдонуу эрежелери

Микрометр эң жөнөкөй түрдө, жок дегенде үч сызгычы бар өлчөөчү прибор. Бирөө, башкысы, бүт миллиметрди эсептейт. Экинчиси, биринчисине салыштырмалуу жарым миллиметрге ордун алмаштыруу, бөлүктүн туурасын (калыңдыгын, бийиктигин) 500 микрон тактыкта өлчөөгө мүмкүндүк берет. Үчүнчүсү, жиптүү, барабан айлануучу салыштырмалуу чекитке (нөлгө) ээ. Ал аппараттын негизги огунун айланасында айланат - жана миллиметрдикине окшош 50 бөлүмү бар. Бул учурда өлчөө тактыгы 10 мкм (0,5 мм / 50 = 0,01 мм). Эң жөнөкөй аналогдук (механикалык) микрометр бурамалуу жупта иштейт, бул микро-виске , анда даярдалуучу бөлүк, зым же өлчөнө турган болоттон жасалган кесим кысылат.

Түзмөк

Колдонмого мүнөздүү микрометрлердин өзүнүн өзгөчөлүктөрү бар. Ошентип, механикалык же санариптик өлчөгүч менен 0–25 мм өлчөмдөгү жылмакай микрометр төмөнкү бөлүктөрдөн турат.

• кронштейн - туруктуу бөлүк үчүн подшипник элементи;
• токтотуу - кронштейндин аягына бекитилген жана кысылган бөлүктүн бетине катуу перпендикуляр;
• винт - кронштейнге караганда он эсе узунураак, бекитилген винт негизде айланат жана кысылган бөлүккө перпендикуляр болот; ал механикалык микрометрлер үчүн 2, 5-7, 5 см барабар өлчөө зонасынын ичинде жылат;
• тыгын - бураманын салаңдап калышына жол бербейт;
• өлчөө базасы (сабагы) - эки орой өлчөө таразасын камтыйт (жарым миллиметрге чейин так); ал атайын бекиткичтер тарабынан кармалган, көңдөй цилиндрге окшош;
• барабан - так өлчөө үчүн негиз, ал бурама менен айланат жана так өлчөө үчүн таразаны камтыйт (0,01 ммге чейин);
• ратчет - өлчөнүүчү бөлүккө колдонулуучу күчтү чектейт;
• текшерүү үчүн маалымдама бөлүгү - туура эмес микрометрди тууралоо үчүн колдонулат; аппарат менен камсыздалган.

Тактык классы

Күнүмдүк жашоодо 0,01 ммден жогору тактык дээрлик пайдалуу эмес. Бирок өндүрүштө - айрыкча так механика заводдорунда - жана тар профилдеги усталар арасында стандарт 1 микрон (0, 001 мм) же 100 нм (0, 0001 мм) бөлүнүү баасы болуп саналат, ага негизинен микрометрлерде жетишилет. санариптик масштаб. Наноматериалдарды өндүрүүдө колдонулган дагы жогорку тактык классы, мисалы, микросхемаларда - лот микрометр эмес, таптакыр башка механизмдер жана түзүлүштөр.

Микрометрдин башка түрлөрү кантип жайгашат?

Микрометрдин бардык түрлөрү бир принципте иштейт. Колдонуунун эң белгилүү аймагы - бул алар колдонулган механизмдердин бузулушуна алып келиши мүмкүн болгон бузук бөлүктөрдү аныктоо. Бирок өлчөөнүн тактыгы - 10 микронго чейин - ар кандай жолдор менен жетишилет.

Рычаг микрометринде айлануучу барабан көрсөткүч менен алмаштырылат . Терүүчү өлчөгүчтүн артыкчылыгы - микрометр менен тетиктерди текшерүү стадиясында ылдамдыктын жогорулашы: бөлүмдөргө көз чаптыруунун кажети жок.

Саноочу микрометр (саат же терүү түрү) - электромеханикалык эсептегичтерде жана кассетада (же катушка) магнитофондордо колдонулгандарга окшош- калибрленген жана классикалыкка окшош колдонулат. Эсептегичте сандардын айлануусу этап -этабы менен жүргүзүлөт. Бир цифраны башкага алмаштыруу 10 кошумча бөлүмгө (позицияга) бөлүнөт - эсептегич тетиктердин жардамы менен, өлчөө тактыгын ондон бир микронго чейин жогорулатат.

Өзгөчө так сенсор санарип моделдерге орнотулган , микрон бирдиги менен бүтүрүү. Артыкчылыгы - өлчөөнүн тактыгы 1 микрон, каталар дээрлик жокко чыгарылган. Мындай продукт мурунку түрүнөн кем эмес - түзмөктүн көрсөткүчтөрү дароо окулат. Окууну кошуунун кажети жок - сенсорлор жана микропроцессор бул ишти "учуп баратканда" ийгиликтүү аткарышат.

Тактыгы боюнча лазердик микрометр санариптикине караганда жогору . Лазер нуру бөлүк тарабынан караңгылатылган, ал жогорку тактыктагы фото матрицанын жардамы менен тартылган, ал нурдун бурулушун ADCге, андан кийин процессорго жана дисплейге жөнөтөт. Өлчөө 1 секунддан аз убакытты алат.

Бирок лазердик микрометр соккуларга жана термелүүлөргө чыдабайт жана үзгүлтүксүз тууралоону талап кылат. Бул кичинекей чаң үчүн да өтө маанилүү жана алар бөлүктөрдүн ички өлчөмдөрүн өлчөй алышпайт.

Конкреттүү тапшырмалар үчүн

Жогорку адистештирилген микрометрлердин өзүнүн өзгөчөлүктөрү бар.

Тиш өлчөгүчтүн кесилген конустук учтары бар , оюктардагы боштукту, тиштин же тиштин өлчөмдөрүн аныктоого мүмкүндүк берет. Теориялык жактан алганда, кадимки (жылмакай) микрометрди бурамага жана согончокко белгилүү узундуктагы атайын капкактарды орнотуу аркылуу кодометрге айлантууга болот. Формасы боюнча алар бурама баштарга окшошот - эң жөнөкөй учурда, алар дал ушундай бурамалардан жасалып, андан кийин таманына жана бурамасына ширетилет. Ченөөдө, ушундай жол менен которулган аппараттын саптарынан узундугу алынып салынат. Бул өлчөөлөргө кошумча эсептөө аракетин кошот. Мындан тышкары, баштапкы микрометрде винттин кубаттуулугу 2,5 см эмес, көбүрөөк болушу керек, мисалы, 5-7,5 см.

Ышкыбоздук спектаклдер менен алектенбеңиз-дароо даяр микрометрдик тиш өлчөгүчтү сатып алсаңыз жакшы болот, ага өндүрүүчү өзү таразаны жана нөлдү тууралап койгон.

" Түтүк" микрометр башкаруу кеңселеринин кызматкерлеринин арасында суроо -талапка ээ . Алар эскилигин аныктоо үчүн түтүктөрдүн дубалынын калыңдыгын өлчөйт. Бул дат баскан түтүк дубалынын диаметри менен жоондугун өлчөөгө мүмкүндүк берген адаптерлерге ээ. Бул насадкалар дубалдын калыңдыгы менен бурулган түтүктүн деталдуу өлчөмүн аныктоого мүмкүндүк берет. Стандарттык дубалдын калыңдыгынан четтөөнү алган түтүктөрдү жана түтүктөрдү "түтүк" аппараты менен куюу жана прокаттоо баскычтарында четке кагуу оңой. Түтүк микрометринин кадимки (жылмакай) микрометрден айырмасы - атайын токтоочу (согончогу), ал перпендикуляр эмес, кысылган түтүккө параллель жайгашкан. Бул зонд так өлчөөнү камсыз кылган чоордун ички бетине учтуу карайт. Өлчөө операциялары жылмакай микрометрден айырмаланбайт: ошол эле винт жана ратчет барабаны, качан иштетилгенде, сиз каалаган диаметри же түтүк дубалынын калыңдыгын аласыз.

Барактын калыңдыгын өлчөгүч кадимки микрометрге караганда тайызыраак согончокко ээ , бирок бурама болжол менен кадимки түзүлүштүн бурамасы менен бирдей. Бул жердеги бүтүрүү кадимки буюмга караганда алда канча так. "Листометрдеги" степлер U формасындагы узун түтүк сыяктуу капталга чейин созулган. Мындай түзүлүштүн учтары эки вариантта берилет: тар (тиешелүү бөлүктөр жана барактар үчүн) жана узартылган (кең жана узартылган даярдалган бөлүктөрдүн калыңдыгын өлчөө).

Барактарды кадимки микрометр менен өлчөө сунушталбайт - бул аларды тар бурамасы аркылуу сүрүп чыгарат. Бул жерде контакт аймагы подшипниктерден жана бургулоолордон өлчөө алгандан бир нече эсе чоңураак болот.

Универсалдуу микрометр ар кандай тетиктер үчүн тиркемелер менен келет . Бул подшипник шарынын диаметри менен барактын диаметрин бирдей так өлчөйт. Анын чоң венттин саякат резервине ээ - 10 смге чейин, бул аны "баардык нерсеге окшош" кылат: ал шарды, баракты, профилдик посттордун жана конструкциялардын туурасынан кеткен өлчөмдөрүн өлчөй алат - ал тургай темир жолдун башын ар тараптан өлчөй алат.

Зым - зым, бургулоо, шар үчүн ылайыктуу жана кадимки микрометрдин клипи менен сындырууга оңой болгон тегерек кесилиши бар башка майда бөлүктөр.

Призматикалык - бычак бычактын түшүү калыңдыгын өлчөөгө мүмкүндүк берет . Ал үчүн сопло контур түрүндө жасалган, учу 30 градуска жантайып кайталанат. Жөнөкөй сөз менен айтканда, жантайыңкы кош така. Ошол эле учурда, бурама учтуу, бирок анын учу бир аз бүдөмүк. Топтом башка түшүү бурчу үчүн тиркемелерди камтыйт, анын ичинде бычактарды "бир кадамдуу" курчутуу үчүн, мисалы, газон чабуучу бычактар.

Groove микрометр дубалдарда жана тирөөчтөрдө тешилген тешиктердин тереңдигин жана диаметрин өлчөйт . Өлчөө аягында кичинекей капкагы бар атайын тартылып алынуучу зонддун жардамы менен жүргүзүлөт. Бул кожоюнга ашыкча бургулабастан же тешикти кайра бурбай туруп, өзүнө ылайыктуу өз алдынча бураманы тандоого мүмкүндүк берет.

Жип өлчөгүч жиптин тереңдигин өлчөйт . Бул учтуу же эки тиштүү баштары бар бурамалуу (жана бурамалуу) учтарды камтыйт.

Көп масштабдуу микрометрдин кошумча шкаласы бар . Алыстан караганда, ал калибр өлчөгүчкө окшош, бирок анын бир олуттуу айырмасы бар. Бул бир жакта эки (үч, дагы) микрометрге окшош - бирдей, классикалык микрометрикалык механизмдер жалпы кашаанын четине чейин созулган. 10 смге чейин кубаттуулуктун запасы менен сиз бурчтун, Т-тилкенин же рельстин профилинин бир бөлүгүн бир кадамда өлчөй аласыз.

Тамганы же жөнөкөй иероглифти эске салган татаал кесилиш формасындагы бардык профилдик түзүлүштөр да ылдамдатылган өлчөөгө ылайыктуу.

Ысык прокат - металлургиялык заводдун атрибуту . Жаңыдан катууланган буюмдун калыңдыгын ага берилген формада өлчөөгө мүмкүндүк берет. Бураманын ордуна мындай түзүлүшкө белги коюучу дөңгөлөк кирет. Бут таман жазгы, туурасынан узартылган (жана тегерек эмес, жөнөкөй продукттагыдай) формага ээ. Иштөө принциби - микрометр баракка же профилге жылдырылып, жаңы куюлган даярдыктын кемчиликтерин (чиптер, ийрилик) аныктоого мүмкүндүк берет.

Ичиндеги өлчөгүч - бөлүк ички бетинде иштетилгенде машина менен бирге иштейт . Анын жылмакай ийрилиги бар жана конуу өлчөмү акырына чейин азаят, түтүктүн же түтүктүн иштелип чыккан бөлүгүнө же машинанын бекитүү механизминде айлануучу башка бөлүккө киргизилет. Бул токарьдын ишин тездетет - тетик каалаган форманы алганына ынануу үчүн тетикти ондогон жолу алып салуунун кажети жок.

Микрометр кандай болбосун - продукт сатып алууда сатуучудан аны текшерүүсүн сураныңыз. Ошол эле бөлүктүн диаметри же жоондугун башка, ошол эле же окшош түзүлүштүн жардамы менен текшерүү олуттуу артыкчылык болот.

Сатып алууда так көзөмөл продуктту ийгиликтүү жана узак мөөнөттүү колдонуунун ачкычы болуп саналат.

Кантип тууралоо жана тууралыгын текшерүү керек?

Бул өлчөөчү аппарат өлчөө алдында сөзсүз түрдө калибрленгендердин бири, анткени биз миллиметр эмес, микрон жөнүндө сөз кылып жатабыз. Капсыз же корпуссуз алып жүрүү, кокусунан түшүү тактыкка таасир этиши мүмкүн. Текшерүү техникасы, башталгычтын татаалдыгына карабай, абдан жөнөкөй. Кадимки 0-25 мм механикалык микрометрди нөлгө салуу үчүн бир нече кадамдарды жасаңыз.

1. Аспаптын таза экенин текшериңиз - айрыкча согончогундагы кармоочу беттерди текшерип, бурап коюңуз. Таштандыларды жана майды кетирүү үчүн таза барак эң ылайыктуу - аны түзмөктүн кыскычтарынын ортосуна коюп, барабанды токтогонго чейин бураңыз.
2. Барабанды артка буруңуз. Бул кадамды керек болгондо бир нече жолу кайталаңыз, жабылуучу беттер ачык болгонго чейин кагазды жылдырыңыз. Бул беттерди тазалабастан жөндөө мүмкүн эмес - катуу бөлүкчөлөр тактыкты коюуга мүмкүндүк бербейт.
3. Кашаа менен согончогу бекем бекитилгенин текшериңиз. Алар илинбеши керек. Эгерде андай болбосо, аспап оңдолушу керек, мында кронштейн кайра бекем бекитилет, бурама менен тамандын кысуучу бетинин параллелдүүлүгү кайра орнотулат.
4. Барабанды бөлүксүз аягына чейин бурап коюңуз - ратчеттин 3, 4 же 5 чыкылдатуууна чейин. Бардык таразалар так нөлгө теңелгенин текшериңиз.
5. Эгерде, мисалы, барабандагы белги нөлгө дал келбесе, анда комплектке киргизилген атайын ачкычты колдонуп, базаны (сабакты) бурап тууралаңыз. Ачкыч ачкычта гайка менен кошумча гайка же экинчилик (колдоочу) бурама менен атайын оюк менен кармалып турган прибордо колдонулат.
6. Тиркеме бөлүгүн микрометр менен кармоо менен өлчөөлөрдүн тактыгын текшериңиз - орточо эсеп менен ратчеттин 4 -чыкылдатуууна чейин. Дал ушул аркылуу сиз түзмөктүн өзүн калибрлей аласыз. Микрометр ийгиликтүү конфигурацияланды жана колдонууга даяр.

Маанилүү! Эгер аппаратты түшүрсөңүз, анча деле зыян келтирбейт. Нөл белгилерин калибрлөөдөн кийин, аны кайра колдоно аласыз. Бул аппараттар жогорку сапаттагы куралдан жана дат баспас болоттон жасалган.

Кантип туура өлчөө керек?

Чычкан аппараттын барабанына орнотулган. Бөлүктүн жоондугун же диаметрын өлчөөдө, кыскычтар менен бир аз кысылганда, биринчи чыкылдатуу угулат. Бул "чындыктын учуру" - барабандын айланышын токтотуп, алынган көлөмдү бөлүктөргө бөлүп эсептеңиз. Көрсөтмө абдан жөнөкөй жана мындай көрүнөт:

1. бөлүктү бурама менен стоптун ортосуна коюңуз;
2. барабанды рикет басканга чейин айлантуу.

Добушту чыкылдатуу менен барабанды күч менен бурап коюу, барабандын спиралдык оюктарын бошоңдото алат. Эгерде бул туура эмес кадам көп жолу кайталанса, микрометр убакыт менен ойной баштайт - барабандын жиби начарлайт. Эң так нөлдөөнүн эч бири өндүрүүчү тарабынан орнотулган өлчөөлөрдүн ишенимдүүлүгүн таза кылбайт. Бузулган аппарат менен өлчөө мүмкүн болбой калат.

Жумшак металлдардан жана эритмелерден жасалган жука зымдар үчүн - мисалы, жез, алюминий, калай, коргошун же ширетүүчү зым - микрометрдин таманы зымды 0,01–0,15 мм тегиздейт жана өлчөө натыйжасы так эмес болуп калат. Катууланган болот жана победит эритмеси ратчетке алда канча туруктуу . Мындай зым эч кандай көйгөйсүз, диаметри микрон менен тегизделбестен, кайталанган өлчөөлөргө туруштук бере алат - эгерде барабандын башкаруу басуусунан кийин аны кысууну уланта албасаңыз.

Көрсөтмөлөрдү аныктоонун өзгөчөлүктөрү

Ошондой эле түзмөктүн окууларын алуу өтө оңой. Мисалы, сиз катуу темир зымдын диаметри менен өлчөдүңүз, барабандын айлануусу учурунда бир чыкылдатуу менен, төмөнкү белгилер белгиленди:

• Биринчи сызгычта 3 мм;
• экинчиси үчүн 0, 5 жана 1 мм ортосунда;
• "Айлоочу" 5 дивизиянын тегерегинде токтоду.

Демек, сиздин темир таякчанын диаметри 3 + 0.5 + 0.05 = 3 мм 550 микрон (микрон). Миллиметрде - 3, 55 мм. Так өлчөө барабаны менен жасалган толук бурулуш 0,5 мм.