Эпоксид менен иштөө: үйрөнчүк үчүн катуулатуучу менен кантип суюлтуу керек? Дагы эмнени көбөйтүү керек? Корректорду кантип колдонуу керек?

2024 Автор: Beatrice Philips | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2024-01-18 12:18

Эпокси чайыры, ар тараптуу полимердик материал болгондуктан, өнөр жай максаттары үчүн же оңдоо иштери үчүн гана эмес, чыгармачылык үчүн да колдонулат. Чайырды колдонуу менен сиз кооз зер буюмдарды, сувенирлерди, идиштерди, декор буюмдарын, эмеректерди ж.б. Эпоксиддүү продукт эки компоненттен турат, андыктан алардын кантип жана кандай пропорцияда колдонуларын билүү керек. Бул макалада биз эпоксид менен кантип иштөөнү жакшылап карап чыгабыз.

Негизги эрежелер

Сиз үйдө эпоксиддүү чайыр менен иштей аласыз. Мындай иш ырахат алып, чыгармачылык иштин натыйжасы жагымдуу жана дем берүү үчүн, бул полимерди колдонуунун негизги эрежелерин билүү жана аткаруу керек.

• Компоненттерди аралаштырууда пропорцияларды катуу сактоо керек . Бири -бири менен аралашкан компоненттердин саны эпоксидин сортуна жана өндүрүүчүнүн сунуштарына жараша болот. Эгерде сиз өзүңүз үчүн жаңы полимер чайырын бренди менен биринчи иштеп чыксаңыз, анда бул жерде мурунку тажрыйбаңызга таянбаңыз - чайыр курамынын ар бир түрү өзүнүн өзгөчөлүктөрүнө ээ. Эгер ката кетирсеңиз, анда алынган аралашма колдонулбай калышы мүмкүн. Мындан тышкары, эпоксидин жана катуулатуучунун пропорциялары салмагы же көлөмү боюнча катуу сакталууга тийиш. Мисалы, ингредиенттердин так санын өлчөө үчүн медициналык шприц колдонулат - ар бир компонент үчүн өзүнчө. Полимердин чайыр ингредиенттерин сиз өлчөгөн эмес, өзүнчө идишке аралаштырыңыз.
• Компоненттердин туташуусу белгилүү бир ырааттуулукта аткарылышы керек, эгерде ал бузулган болсо, анда курам полимерлөөнү мөөнөтүнөн мурда баштайт . Аралаштырганда, катуулаткычты базага кошуңуз, бирок тескерисинче эмес. Акырындык менен куюп, курамды 5 мүнөт жай аралаштырыңыз. Аралаштырганда, катуулатуучу куюлганда курамында камалып калган аба көбүкчөлөрү чайырдан чыгып кетет. Эгерде ингредиенттерди бириктирүүдө масса өтө илешкек жана коюу болуп чыкса, анда ал суу ваннасында + 40 ° C чейин ысытылат.
• Эпоксид чөйрөнүн температурасына өтө сезгич . Чайыр компоненти катуулаткыч менен аралашканда, жылуулуктун бөлүнүшү менен химиялык реакция жүрөт. Аралашманын көлөмү канчалык көп болсо, компоненттер бириктирилгенде ошончолук жылуулук энергиясы бөлүнүп чыгат. Бул процесс учурунда аралашманын температурасы + 500 ° Сге жетиши мүмкүн. Ошондуктан, чайыр компонентинин жана катуулаткычтын аралашмасы ысыкка чыдамдуу материалдан жасалган формага куюлат. Адатта чайыр бөлмө температурасында катып калат, бирок бул процессти тездетүү зарыл болсо, анда баштапкы ингредиенттерди алдын ала ысытуу керек.

Полимердик чайыр аралашмасы жука катмарда же жапырт даярдалган формага куюлушу мүмкүн. Көбүнчө эпоксиддүү чайыр аны структуралык айнек кездеме менен импрегнациялоо үчүн колдонулат.

Катуулангандан кийин суудан коркпогон, жылуулукту жакшы өткөрүүчү жана электр тогунун өткөрүлүшүнө тоскоол болгон тыгыз жана бышык каптоо пайда болот.

Эмне жана кантип көбөйтүү керек?

Эгерде сиз чайырды катуулаткыч менен туура суюлтсаңыз, үйдө өз колуңуз менен даяр эпоксидик композиция жасай аласыз. Аралашуунун катышы адатта 10 бөлүк чайырдын 1 бөлүк катуулаткычына барабар . Бул катыш эпоксидик курамдын түрүнө жараша ар кандай болушу мүмкүн. Мисалы, полимер чайырынын 5 бөлүгүн жана катуулуктун 1 бөлүгүн аралаштыруу зарыл болгон формулалар бар. Жумушчу полимердик композицияны даярдоонун алдында, белгилүү бир тапшырманы аткаруу үчүн керектүү болгон эпоксидин суммасын эсептөө зарыл. Чайыр керектөөнү эсептөө 1 м² аянтты куюу үчүн калыңдыгы 1 мм, 1, 1 литр даяр аралашманы талап кылат. Тиешелүү түрдө, эгер ошол эле аянтка 10 ммге барабар катмар куюу керек болсо, 11 литр даяр композицияны алуу үчүн чайырды катуулаткыч менен суюлтууга туура келет.

Эпоксиддүү чайырды катуулатуучу - PEPA же TETA, полимерлөө процессинин химиялык катализатору . Бул компонентти эпоксиддүү чайыр аралашмасынын курамына керектүү өлчөмдө киргизүү даяр продукцияны күч жана бышыктык менен камсыз кылат, ошондой эле материалдын тунуктугуна таасирин тийгизет.

Эгерде катуулатуучу туура эмес колдонулса, продукциянын иштөө мөөнөтү кыскарат жана чайыр менен жасалган байланыштарды ишенимдүү деп эсептөөгө болбойт.

Чайыр ар кандай көлөмдө даярдалышы мүмкүн

• Аз көлөмдө бышыруу . Эпоксидик чайырдын компоненттери бөлмө температурасында + 25 ° Сден ашпаган муздак аралаштырылат. Материалдын бардык керектүү көлөмүн бир убакта аралаштыруу сунушталбайт. Баштоо үчүн, сиз тесттик партия жасап, анын кантип бекемделээрин жана анын кандай өзгөчөлүктөрү бар экенин көрүүгө аракет кылсаңыз болот. Аз өлчөмдөгү эпоксиддүү чайыр менен катуулаткычты аралаштырганда жылуулук пайда болот, андыктан полимер менен иштөө үчүн атайын идиштерди, ошондой эле ысык мазмундагы бул идишти коюуга боло турган жерди даярдоо керек. Полимердик компоненттерди жай жана кылдат аралаштырыңыз, аралашмада аба көбүкчөлөрү жок. Даяр болгон чайырдын курамы бир тектүү, илээшкек жана пластикалык болушу керек, абсолюттук тунуктук даражасы менен.
• Чоң көлөмдөгү бышыруу . Канча ингредиенттер аралашуу процессине көлөмү боюнча катышса, полимердик чайыр курамы ошончолук көп жылуулукту чыгарат. Ушул себептен, ысык ыкма менен көп сандагы эпоксидер даярдалат. Бул үчүн чайыр суу ваннасында + 50 ° C температурага чейин ысытылат. Натыйжада, мындай чара чайырды катуулаткыч менен жакшыраак аралаштырууга жана катуулоодон мурун анын иштөө мөөнөтүн болжол менен 1,5-2 саатка узартууга мүмкүндүк берет. Эгерде ысытуу учурунда температура + 60 ° Сге чейин көтөрүлсө, полимерлөө процесси тездейт. Мындан тышкары, жылытылганда эч кандай суу эпоксидин ичине кирбешин камсыз кылуу керек, бул полимерди бузуп, жабышчаактык касиеттерин жоготуп, булуттуу болуп калат.

Эгерде иштин натыйжасында бышык жана пластикалык материалды алуу керек болсо, анда катуулаткычты киргизүүдөн мурун эпоксидик чайырга DBF же DEG-1 пластификатору кошулат . Анын көлөмү чайыр ингредиентинин жалпы көлөмүнө 10%ашпоого тийиш. Пластификатор даяр продукциянын дирилдөөгө жана механикалык бузулууга туруктуулугун жогорулатат. Пластификатор киргизилгенден кийин 5-10 мүнөттө катуулатуучу эпоксидик чайырга кошулат.

Бул убакыт аралыгын бузууга болбойт, антпесе эпоксидия кайнайт жана касиетин жоготот.

Керектүү куралдар

Эпоксид менен иштөө үчүн сизге төмөнкү шаймандар керек болот:

• ийнеси жок медициналык шприц - 2 даана;
• компоненттерди аралаштыруу үчүн айнек же пластик контейнер;
• айнек же жыгач таяк;
• полиэтилен пленкасы;
• аба көбүкчөлөрүн жок кылуу үчүн аэрозолдук корректор;
• кумура же тегирмен;
• көз айнек, резина мээлей, респиратор;
• боечу пигменттер, аксессуарлар, декорациялык буюмдар;
• силикон толтуруу үчүн калыптар.

Жумушту аткарууда бригадирдин үстүндө жумшак эпоксидик чайырдын ашыкчасын же тамчыларын тазалоо үчүн таза кездеме болушу керек.

Кантип колдонуу керек?

Эпоксиддүү чайыр менен иштөө техникасына үйрөтүү башталгандар үчүн ар кандай мастер -класс бул полимерди колдонуу боюнча нускамаларды камтыйт. Жумуш үчүн кайсы ыкманы колдонууну чечсеңиз, биринчи кезекте, жумушчу беттерди даярдооңуз керек. Алар булгануудан тазаланышы керек жана спирт же ацетон менен сапаттуу майсыздандыруу жүргүзүлөт.

Адгезияны жакшыртуу үчүн, беттер майда зымырытылган кагаз менен тегизделип, керектүү беттин тегиздигин түзөт.

Бул даярдоо этабынан кийин, кийинки кадамдарга өтсөңүз болот.

Толтуруу

Эгерде сизге эки бөлүктү желимдөө керек болсо, анда жумушчу бетине калыңдыгы 1 ммден ашпаган эпоксидик чайырдын катмары колдонулат. Андан кийин жабышкак менен эки бет тең тангенциалдуу жылдыруу кыймылы менен бири -бирине дал келет. Бул тетиктерди бекем байлап, аба көбүкчөлөрүнүн алынышын камсыздайт. Адгезиянын күчтүүлүгү үчүн бөлүк 2 күнгө кыскычка бекитилиши мүмкүн. Инъекциялык калыптоону жүргүзүү талап кылынганда, төмөнкү эрежелер сакталат:

• калыпка композицияны куюу горизонталдык багытта зарыл;
• иш үйдүн ичинде + 20 ° Сден төмөн эмес температурада аткарылат;
• продукт катуулангандан кийин калыптан оңой кетет, анын четтери вазелин майы менен иштетилет;
• эгер жыгач куюла турган болсо, анда ал жакшылап кургатылышы керек.

Толтуруу аяктагандан кийин аэрозолдук корректордун жардамы менен аба көбүкчөлөрү алынып салынат. Андан кийин продукт полимерлөө процесси аяктаганга чейин кургатылышы керек.

Кургак

Полимер чайырынын кургатуу убактысы анын тазалыгына көз каранды, эски чайыр көп убакытка чейин кургайт. Полимерленүү убактысына таасир этүүчү башка факторлор бул катуулаткычтын түрү жана анын аралашмасындагы өлчөмү, жумушчу бетинин аянты жана анын калыңдыгы жана айланадагы температура. Полимеризация жана эпоксидик чайырды тазалоо төмөнкү этаптардан өтөт:

• суюк консистенциядагы полимер чайыры калыптын же жумушчу тегиздиктин бардык мейкиндигин толтурат;
• консистенциянын илешкектүүлүгү балга окшош жана чайырдын рельеф формаларын чайыр менен куюу ансыз деле кыйын;
• бөлүктөрдү чаптоо үчүн гана ылайыктуу болгон жогорку тыгыздык;
• илээшкектиги ушунчалык, бир бөлүк жалпы массадан бөлүнгөндө, көзүбүздүн алдында катып калуучу чүмө тартылат;
• эпоксидик резинага окшош, аны тартса болот, бурап, сыгып алат;
• курамы полимерленген жана катуу болуп калган.

Андан кийин, 72 саат бою продукцияны колдонбой туруп туруш керек, ошондо полимерлөө толугу менен токтойт, ал эми материалдын курамы күчтүү жана катуулуу болуп калат. Кургатуу процессин бөлмө температурасын + 30 ° Сге чейин көтөрүү менен ылдамдатууга болот. Белгилей кетүүчү нерсе, муздак абада полимерлөө жайлайт . Эми атайын ылдамдатуучу кошумчалар иштелип чыкты, кошулганда чайыр тезирээк катуулайт, бирок бул каражаттар тунуктукка таасир этет - аларды колдонгондон кийин продуктылар саргыч түскө ээ.

Эпоксидик чайыр тунук бойдон калышы үчүн андагы полимерлөө процесстерин жасалма түрдө ылдамдатуунун кажети жок. Жылуулук энергиясы табигый түрдө + 20 ° C температурада чыгарылышы керек, антпесе чайыр продуктунун саргайып кетүү коркунучу бар.

Коопсуздук чаралары

Эпоксидтүү чайырдын химиялык компоненттери менен иштөөдө өзүңүздү коргоо үчүн бир нече эрежелерди карманышыңыз керек

• Терини коргоо . Чайыр жана катуулатуучу менен иштөө резина мээлей менен гана жүргүзүлүшү керек. Химиялык заттар теринин ачык жерлерине тийгенде, аллергиялык реакция катары катуу дүүлүгүү пайда болот. Эгерде эпокси же анын катуулаткыч териге тийсе, курамды спиртке малынган тампон менен алып салыңыз. Андан кийин, тери самын жана суу менен жууп, май желе же кастор майы менен сыйпалат.
• Көздү коргоо . Чайыр менен иштөөдө химиялык компоненттер көзгө чачырап, күйүк алып келиши мүмкүн. Окуялардын мындай өнүгүшүнө жол бербөө үчүн, иштеп жатканда коргоочу көз айнек тагынуу керек. Эгерде химиялык заттар көзүңүзгө кирип кетсе, дароо көп суу менен чайкаңыз. Эгерде күйүү сезими кайталана берсе, анда дарыгерге кайрылууга туура келет.
• Дем алуу органдарын коргоо . Ысык эпоксидүү түтүн ден соолукка зыян. Мындан тышкары, адамдын өпкөсү айыккан полимерди майдалоодо бузулушу мүмкүн. Мунун алдын алуу үчүн респиратор колдонуу керек. Эпоксид менен коопсуз иштөө үчүн жакшы желдетүү же түтүн капкагын колдонуу керек.

Эпоксид чоң көлөмдө жана чоң аянттарда колдонулганда өзгөчө коркунучтуу болуп калат. Бул учурда жеке коргонуу каражаттары жок химиялык заттар менен иштөөгө катуу тыюу салынат.

Сунуштар

Тажрыйбалуу эпоксиддик усталардын далилденген кеңештери жаңы баштагандарга кол өнөрчүлүктүн негиздерин үйрөнүүгө жана жалпы каталардын алдын алууга жардам берет. Сапаты жана ишенимдүүлүгү жогору болгон продукцияларды түзүү үчүн пайдалуу кеңештерди таба аласыз.

• Суу мончосунда коюу эпокси чайырын ысытканда температуранын + 40 ° Сден жогору көтөрүлбөшүн жана чайырдын кайнабашын камсыз кылуу керек, бул анын сапаттарынын жана касиеттеринин төмөндөшүнө алып келет. Эгерде полимердин курамын тонировкалоо керек болсо, анда бул үчүн кургак пигменттер колдонулат, алар чайырга кошулганда бирдей түстүү масса алынганга чейин кылдат жана тегиз аралаштырылышы керек. Суу мончосун колдонууда эпоксидик чайырга бир тамчы да суу кирбешин камсыз кылуу керек, антпесе курамы бүркөлүп калат жана аны калыбына келтирүү мүмкүн болбойт.
• Эпоксидик чайырды катуулаткыч менен аралаштыргандан кийин, алынган аралашма 30-60 мүнөттүн ичинде колдонулушу керек. Калдыктарды сактап калуу мүмкүн эмес - алар ыргытылышы керек, анткени алар полимерлешет. Кымбат материалды текке кетирбөө үчүн, ишти баштоодон мурун тетиктердин керектөөсүн кылдаттык менен эсептеп чыгуу зарыл.
• Жабышкактыктын жогорку даражасын алуу үчүн, жумуш объектилеринин бети кумдалган жана жакшы майланган болушу керек. Эгерде иш чайырды катмар-катмар колдонууну камтыса, анда ар бир кийинки катмар мурунку толугу менен кургатылганга колдонулбайт. Бул жабышкактык катмарлардын бири -бирине бекем жабышуусуна мүмкүндүк берет.
• Калыпка же учакка таштагандан кийин 72 саат кургатуу керек. Материалдын үстүңкү катмарын чаңдан же кичинекей бөлүкчөлөрдөн коргоо үчүн продукцияны полиэтилен пленкасы менен жабуу зарыл. Фильмдин ордуна чоң капкакты колдонсоңуз болот.
• Эпокси чайыры күндүн ультрафиолет нурларына чыдабайт, анын астында сары түскө ээ болот. Продукцияларыңызды тунуктуктун идеалдуу деңгээлинде кармоо үчүн, UV чыпкасы түрүндө атайын кошумчаларды камтыган полимердик чайыр формулировкаларын тандаңыз.

Эпоксид менен иштөөдө кемчиликсиз жалпак, горизонталдуу бетти табуу керек . Болбосо, продукт бир жагында полимер массасынын тегиз эмес агымы менен аякташы мүмкүн. Эпоксид менен иштөө чеберчилиги үзгүлтүксүз машыгуу аркылуу гана келет.

Жумуш үчүн чоң жана көп эмгекти талап кылган объекттерди дароо пландаштырбоо керек. Жумуш процессинин татаалдыгын акырындык менен жогорулатып, бул көндүмдү кичинекей нерселерден баштоо эң жакшы.