Калыптар үчүн полиуретан: форма жасоо үчүн полиуретандын түрлөрү. Жасалма жана декоративдүү таш, гипс жана бетон үчүн кайсынысын тандоо керек?

2024 Автор: Beatrice Philips | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2024-01-15 04:15

Ар кандай буюмдарды өндүрүү үчүн, мисалы, табигый эмес таш, матрицалар, башкача айтканда, катуулоочу курамды куюу үчүн калыптар керек. Алар көбүнчө полиуретандан же силикондон жасалган. Мындай формаларды өз колуңуз менен оңой жасай аласыз.

Өзгөчөлүктөр

Көбүнчө таш кеңселерди жана турак жайларды жасалгалоодо колдонулат. Табигый продукциянын баасы жана анын популярдуулугу имитацияны чыгарууга түрткү берди. Жасалма таш жакшы сапатта да, күчтө да табигый таштан кем калбайт.

• Полиуретанды калыптарды өндүрүү үчүн колдонуу эң ийгиликтүү жана ошол эле учурда бюджеттик чечим болуп саналат.
• Полиуретан формасы катууланып калган плитканы сындырбай жана текстурасын сактап калуу менен оңой алып салууга мүмкүндүк берет. Бул материалдын пластиктигине байланыштуу декоративдүү ташты өндүрүү үчүн убакыт жана чыгым үнөмдөлөт.
• Полиуретан таштын рельефинин бардык өзгөчөлүктөрүн, эң кичинекей жаракаларды жана графикалык бетин максималдуу тактык менен жеткирүүгө мүмкүндүк берет. Бул окшоштук жасалма ташты табигыйдан визуалдык жактан айырмалоону мүмкүн болушунча кыйындатат.
• Мындай сапаттагы матрицалар декоративдүү плиткаларды - гипс, цемент же бетон өндүрүү үчүн курама чийки затты колдонууга мүмкүндүк берет.
• Полиуретандын формасы күчтүүлүк, ийкемдүүлүк жана бышыктык менен мүнөздөлөт, тышкы чөйрөнүн таасирине ийгиликтүү каршылык көрсөтөт. Калыптар абразивдүү бети менен байланышка чыдайт.
• Бул материалдан жасалган формалар ар кандай варианттарда жасалган, бул табигый бетинин изи бар жасалма таштын чоң ассортиментин, эски материалдын визуалдык эффекттерин абсолюттук кайталануучу декоративдүү кирпичти түзүүгө мүмкүндүк берет.
• Полиуретан толтургучка, боекторго жана башка кошумчаларга жараша параметрлерин өзгөртүүгө жөндөмдүү. Сиз резина алмаштырууга жөндөмдүү материалды түзө аласыз - анын пластикасы жана ийкемдүүлүгү бирдей болот. Механикалык деформациядан кийин баштапкы абалына кайта турган түрлөр бар.

Полиуретан кошулмасы эки түрдөгү минометтен турат. Ар бир компонент полиуретан базасынын башка түрүнө ээ.

Эки кошулманы аралаштыруу бөлмө температурасында катып турган бир тектүү агымдуу масса алууга мүмкүндүк берет. Дал ушул касиеттери матрицаларды өндүрүү үчүн полиуретанды колдонууга мүмкүндүк берет.

Көрүүлөр

Полиуретанды калыптоо эки түрдөгү эки компоненттүү чийки зат болуп саналат:

• ысык куюу;
• муздатылган кастинг.

Базардагы эки компоненттүү бренддердин ичинен төмөнкүлөр өзгөчө айырмаланат:

• поррамолддор жана вулколанддар;
• адипрен жана вулкопрен.

Ата мекендик өндүрүүчүлөр SKU-PFL-100, NITs-PU 5 ж.б маркаларын сунушташат. Алардын технологияларында чет өлкөлүк аналогдордон сапаты боюнча кем калышпаган, бирок кээ бир көрсөткүчтөр боюнча алардан ашкан Россияда жасалган полиэстерлер колдонулат. Эки компоненттүү полиуретан чийки заттын сапатын өзгөртүү үчүн белгилүү бир кошумчаларды талап кылат. Мисалы, модификаторлор реакцияны тездетет, пигменттер түс спектрин өзгөртөт, толтургучтар пластмассанын пайызын азайтууга жардам берет, бул даяр продукцияны алууга кеткен чыгымдарды азайтат.

Толтуруучу катары колдонулат:

• тальк же бор;
• көмүртек кара же түрдүү сапаттагы булалар.

Эң популярдуу жолу - муздатылган куюу ыкмасын колдонуу. Бул атайын кесиптик көндүмдөрдү жана кымбат жабдууларды талап кылбайт. Бүт технологиялык процесс үйдө же чакан бизнесте колдонулушу мүмкүн . Муздатылган куюу колдонууга даяр даяр продуктыларды өндүрүүдө жана муундарды жана беттерди кооздоодо колдонулат.

Муздак куюу үчүн, пластикалык суюктуктун суюк түрү болгон полиуретанды сайынуу формасы колдонулат .… Ачык куюу ыкмасы техникалык тетиктерди жана декоративдик элементтерди өндүрүү үчүн колдонулат.

Формопласт менен силикон полиуретандын инъекциялык формадагы аналогдору катары каралышы мүмкүн.

Маркалар

Суюк полиуретан түрдүү максаттар үчүн матрицаларды өндүрүүдө колдонулат, кошулманы тандоо ошого жараша болот

Кичи матрицалуу формаларды алуу үчүн - самын, декоративдүү калыптар, кичинекей фигуралар - "Advaform" 10, "Advaform" 20 кошулмалары түзүлдү.

Полимер аралашмаларын куюу үчүн форма жасоодо, башка түрү колдонулат, мисалы, ADV HP 40 . Полимер дал ушул максатта иштелип чыккан - бул полимердик курамдардын башка түрлөрү үчүн негиз боло алат. Бул силикон жана пластмассадан жасалган буюмдарды куюуда колдонулат. Бул компонент агрессивдүү таасирлерге активдүү каршы туруунун уникалдуу жөндөмүнө ээ.

Эгерде скульптуралар, курулуш блоктору, чоң архитектуралык жасалгалар сыяктуу масштабдуу буюмдар үчүн чоң формаларды жасоо керек болсо , "Advaform" 70 жана "Advaform" 80 муздак куюучу кошулмасын колдонуңуз … Бул класстар жогорку күчкө жана катуулукка ээ.

Өндүрүш үчүн компоненттер

Полиуретан формасын алуу үчүн технологиялык процесстин бардык компоненттери колунда болушу керек:

• эки компоненттүү сайынуу формасы;
• табигый таш же анын сапатын тууроо;
• рамка кутуча үчүн материал - ДСП, MDF, фанера;
• отвертка, бурамалар, шпатель, литр сыйымдуулугу;
• миксер жана ашкана таразасы;
• бөлүүчү жана санитардык силикон.

Даярдоо ыкмасы

• Таш плиткалары катуу горизонталдуу орнотулган MDF же фанеранын баракчасына салынат. Ар бир плитканын ортосунда 1-1,5 см боштук калтырылат, калыптын чети менен борбордук бөлүүчү бөлүгү калыңыраак, бери дегенде 3 см болушу керек. Прототиптердин эң ылайыктуу ордун тандап алып, ар бир кафель негизге жабыштырылышы керек. силикон колдонуу.
• Андан кийин формалоо жасоо зарыл. Анын бийиктиги таш плиткадан бир нече сантиметр бийик болушу керек. Калып базага өз алдынча бурамалар аркылуу бекитилет жана суюк полиуретандын агып кетпеши үчүн муундары силикон менен жабылат. Бети ачык жана деңгээл менен текшерилет. Силикон катуулангандан кийин майлоо талап кылынат - бардык беттер ичтен сепаратор менен капталган, кристаллдашкандан кийин ал эң жука пленканы түзөт.
• Эки компоненттүү сайынуу формасы полиуретанды бирдей пропорцияда аралаштырып, ар бир компонентти таразалайт. Алынган аралашма кылдаттык менен мурда даярдалган идишке миксер менен бир тектүү массага жеткирилет жана формага куюлат. Технология вакуумдук иштетүүнү талап кылат, бирок үй шартында аны аз адамдар көтөрө албайт, андыктан усталар ансыз жасоого ылайыкташкан. Анын үстүнө, таштын бети татаал рельефке ээ жана көбүкчөлөрдүн кичине таралышы көрүнбөгөн бойдон калат.
• Пайда болгон массаны калыптын бурчуна куюу эң туура - жайылып жатканда, ал бардык боштуктарды тыгыз толтурат, ошол эле учурда абаны кысып турат. Андан кийин полиуретан бир күнгө калтырылат, анын учурунда массасы катып, даяр формага айланат. Андан кийин опалубка демонтаждалат, эгер керек болсо, бычак полиуретан же силикон менен кесип, форманы прототиптен бөлүп алыңыз. Жакшы чапталган плиткалар субстраттын бетинде калышы керек. Эгерде андай болгон жок жана плитка калыпта калса, аны сыгып алуу керек, балким кылдаттык менен кыркып салыш керек.

Даяр болгон формага кургатуу үчүн убакыт берилет, анткени ал ичинде нымдуу болот - аны аарчып, бир нече саатка калтыруу керек. Андан кийин калып колдонууга даяр.

Тандоо критерийлери

Калыптоочу полиуретанды тандоодо эстен чыгарбоо керек: чыдай ала турган максималдуу температурасы 110 C. Бул чайырлар жана эритилүүчү металлдар үчүн колдонулат. Бирок анын күчү жана чыдамдуулугу гипс, цемент, бетон, алебастр менен иштөөдө аны алмаштыргыс кылат. Бул материалдардын баары катуулануу процессинде 80 Сдан жогору температураны бербейт:

• жасалма ташты алуу үчүн гипс куюу үчүн Advaform 300 маркасындагы толтурулган полиуретан колдонулат;
• тротуар плиталары, кыштар үчүн бетон менен иштөөдө эң ылайыктуу бренд "Advaform" 40;
• декоративдүү жасалгаларды алуу үчүн 3D панелдери үчүн Advaform 50 маркасындагы кошулма иштелип чыккан;
• "Advaform" 70 жана "Advaform" 80 чоң көлөмдөгү продукцияларды куюу үчүн колдонулат.

Эгерде сиз ар бир бренддин максатын кылдаттык менен ойлонуп көрсөңүз, анда инъекциялык формадагы полиуретандын керектүү түрүн тандоо, андан кийин жогорку сапаттагы даяр продукцияны алуу кыйын болбойт.