Chipboard (58 сүрөт): бул эмне? декоддоо, нымга чыдамдуу ламинатталган ДСПнын тыгыздыгы, материал өндүрүүчүлөр, дубал панелдеринин касиеттери жана өндүрүш, кароо

2024 Автор: Beatrice Philips | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2023-12-16 05:48

Ламинатталган ДСПнын сүрөттөмөсү жана анын эмне экенин түшүнүү, ар кандай оңдоо жана куруу үчүн, жок дегенде, альтернативаларды салыштыруу үчүн абдан зарыл. Материалды тандоодо нымга чыдамдуу ламинатталган ДСПнын тыгыздыгы кандай экенин, аларды колдонуунун кандай варианттары бар экенин, кайсы материал өндүрүүчүлөргө ишенүү керек экенин түшүнүү өтө маанилүү. Кошумча катары, албетте, дубал панелдердин негизги касиеттерин жана аларды чыгаруунун өзгөчөлүктөрүн, керектөөчүлөрдүн мындай продуктуларын карап чыгууну үйрөнүү керек.

Бул эмне?

Биринчиден, ДСП аббревиатурасынын декоддолушу ламинатталган ДСПдан башка нерсени билдирбейт, башкача айтканда, атайын пленка менен капталган ДСП экенин белгилей кетүү керек. Плиталардын кырындылардан чыгышы 1930 -жылдарга туура келет. бирок алар согуштан кийинки мезгилде гана массалык түрдө өндүрүлө баштады, бул ошондо пайда болгон оор абал менен байланыштуу.

Бул ошондой эле керектөөчүлөрдүн табитинин өзгөргөнүн көрсөттү - оор, көркөм эмерек жана жасалгалоо популярдуулугун жоготуп жатты. Ошол мезгилдин сүрөттөмөсүндө ылдамдыктын жана динамизмдин болуп көрбөгөндөй өсүшү бардык нерселерде, анын ичинде курулуш материалдарында да байкалгандыгы бекеринен эмес.

ДСПнын негизги курамы - жыгачты кайра иштетүү калдыктары . Алардан, ошондой эле атайылап майдаланган суюк магистралдардан ушундай маанилүү материал алынат. Байланыштыруучу зат катары формальдегид чайыры колдонулат.

Бланкалар ырааттуу түрдө муздак жана ысык басууга дуушар болушат. Акыркы керектөөчүлөр аларды стандарттуу форматтагы барактарга түшүрүп алышат.

Ламинатталган ДСП кантип жасалат?

Тармалдан ламинатталган тактай өндүрүү жөнүндө кээ бир маалыматтар мурунку абзацта берилген. Бирок бул, албетте, жетиштүү эмес! Кайра иштетүүнүн акыркы баскычы ошол эле ламинация, башкача айтканда, атайын коргоочу пленканы жабыштыруу . Кээ бир учурларда, тескерисинче, алар жылмакай ламинация же "ламинирование" ыкмасына кайрылышат. Ламинация процесси кылдат даярдалган кагаздын 1-2 катмарын базага жабыштырууну камтыйт.

Кагазды түбүнөн мүмкүн болушунча калың кылууга аракет кылышат . Ушул шартта гана чиймени түртүп өтүүгө болот. Төмөнкү катмар кээде 1 ммге чейин жетет. Экинчи деңгээл үчүн мындай калыңдыктын кереги жок - миллиметрдин ондон же жүздөн бир өлчөмүндөгү баалуулуктарды талап кылат. Алдынкы бети кылдат тандалган чайырлар менен тунук кагаздын айкалышынан пайда болгон башка катмар менен түзүлөт; бул катмар жылынары менен декоративдүү бетин эффективдүү жабуучу күчтүү пленка пайда болот.

Жылытуу үчүн дагы эле ысык штамп колдонулат, анын үлгүсү жекече тандалат. Мындай штамп 150-220 градуска чейин ысытылат. Бул дарылоодон кийин кагаз табакка бекем бекитилет. Белгилей кетсек, кээ бир заводдордо алар башкача иштешет:

• жабуунун бардык компоненттерин бири -бирине туташтыруу;
• мындай жумушту кургатуу;
• буга чейин монолиттүү түрдө, аны плитага бекитишет.

Ламинаттоо ыкмасы клей колдонбостон лентаны бекитүүнү камтыйт. Бул түрдөгү чайырлар толугу менен эригенче жылытылышы керек. Андан тышкары, алар табигый табактын бир бөлүгү болгон чайыр менен аралаштырылган. Капталуучу материалдын бардык катмарлары так туташтырылышы үчүн, аларды ирети менен жайгаштыруу жана муздак пресстин жардамы менен үлгүнү басып чыгаруу керек.

Цилиндр формасынын жардамы менен узундугу дээрлик чексиз лента пайда болот.

Чакан өндүрүүчүлөр көлөмдүү текстуралуу ДСП алуу үчүн кымбат баалуу жабдууларга акча коротпойт, бирок толугу менен даяр лента сатып алууну жактырышат . Алар буга чейин продукттун акыркы гана версиясына ээ. Бул лента кургатылып, оролушу керек. Чындыгында, ламинация - бул өлчөмгө чейин кесүү жана атайын чаптама менен капталган табакка салуу. Мындай даярдык прессте пресстелет жана клей полимеризациясынын аягына чейин кызытылат. Ламинирование катмарларды ырааттуу жылытууну жок кылуу менен шпонду тездетүүгө мүмкүндүк берет. Натыйжада продукциянын жалпы чыгарылышы башка методдорго салыштырмалуу кыйла өсөт. Бирок, жабыштырылган материал "чыныгы" ламинацияга караганда жакшы жабышпайт.

Тегиз ламинаттоо тактадагы чайырлар менен каптоону аралаштырат . Бул техниканын дагы бир артыкчылыгы - пресстен баш тартуу жөндөмү, анткени чийме түзүүнүн кажети жок. ДСПнын жылмакай түрү эки катмарды тизип түзүү менен түзүлөт. Төмөн жагында кагаз, анын үстүндө атайын пленка бар, ал жылытуу учурунда күчтүү тунук аймакты түзөт.

Белгилей кетүү керек, бул жалпы, болжолдуу сүрөттөмө гана. Бардык көрүнүктүү тактай өндүрүүчүлөр дайыма алар менен эксперимент жүргүзүшөт. Ал эми акыркы окуялар дайыма катаал коммерциялык сырларда сакталат.

Конкреттүү ноу-хауга карабастан, ГОСТ Р 52078-2003 аткарылышы керек . Башка өлкөлөрдө EN 14322: 2004 стандарты колдонулат. Регламенттердин ортосундагы айырма ламинатка тиешелүү талаптарга гана тиешелүү. Ишканалар белгилүү бир технологиялык процесс үчүн иштелип чыккан түрдүү техникалык шарттарга ээ. ТУ жалпы кабыл алынган нормадан айырмаланган же аларды толуктаган параметрлерди камтыйт (алар мамлекеттик деңгээлде стандартташтырылган эмес).

Ламинатордун прессинин астындагы плитаны жылытуу буу же май жолу аркылуу ишке ашырылат. Кээ бир учурларда ар кандай үлгүдөгү матрицалар колдонулат . Чоң ламинаторлор абдан чоң барак өлчөмдөрүн көтөрө алышат. Бирок орточо чоң жана кичине ламинаторлор да бар. Кошумчалай кетсек, бул түзмөктөр тийиштүү түрдө бир тараптуу же эки тараптуу болуп бөлүнөт, бул пленканы бетинен гана жабыштырууга мүмкүндүк берет же бир эле учурда эки жакка сүйкөйт.

Негизги касиеттери

Ламинатталган ДСПнын айрым үлгүлөрү нымга чыдамдуу бети менен айырмаланат. Бул баалуу касиетке атайын парафин кошулмаларын колдонуу аркылуу жетишилет . Кээ бир учурларда кылдат тандалган курамдын эмульсиялары колдонулат. Маанилүү: техникалык мүнөздөмөнүн сүрөттөлүшүндө нымдуулукка каршылык көрсөтүлсө да, бул меш толугу менен нымга туруктуу болот дегенди билдирбейт.

Шишик ыктымалдуулугу дагы эле бар, демек, мындай материалды мүмкүн болушунча кылдат жана кылдаттык менен иштетүү керек . Ламинатталган материалдын тыгыздыгы биринчи кезекте субстраттын сапаты менен аныкталат. Көпчүлүк учурда, ал 1 м3 үчүн 0,55тен 0,75кг чейинки диапазондо болот, бул эмерек жана жасалгалоо үчүн дагы жетиштүү.

Материалдын сертификаттарында продукциянын от алуучулук классы дайыма белгиленет. Ал кошулган кошулмалар менен аныкталат. ДСПнын коопсуздугун түшүнүү маанилүү, анткени көп жерлерде бул продукт ден соолукка зыян экени тууралуу шилтемелер бар . Мындай өкүмдөрдү жаңы эмеректердин жыты бир нече жума катары менен өчпөгөнү колдойт.

Мунун алдын алуу таптакыр мүмкүн эмес. Бирок жогорку сапаттагы ламинатталган эмерек зыян келтирбейт - бир аз жыгач жыттанат . Бирок, ДСПнын ачык жерлеринин пайда болушу (анын ичинде ташуу жана колдонуу учурунда бузулушу) ламинаттан коргоонун баркын кетирет.

Түргө жалпы сереп

Дизайн боюнча

Chipboard курулуш үчүн колдонулушу мүмкүн - мындай буюмдар ичинде да, сыртында да колдонулат. Бети бышык жана нымга чыдамдуу . Жалпы максаттагы такталар сууга чыдамдуу эмес. "Өзгөчө" плиталардын аты өзү үчүн сүйлөйт - алар заказ үчүн жасалган. Бул уникалдуу өлчөмдөрдү же өзгөчө касиеттерди алуу үчүн берилет.

Баарынан мурда монолиттик ламинатталган ДСП пайда болду . Көрсө, ал морт, оңой эле қабырчыланып турган материал экен. Узак сыноолор жана каталар оптималдуу вариантка - үч катмарлуу конструкцияга келүүгө мүмкүндүк берди. Бул бекем. 5 катмардан турган продукциялар кымбат жана техникалык жактан татаал.

Көрүнүш абалы боюнча

Chipboard абдан ар түрдүү көрүнөт. Жолугуу:

• Ак;
• боз;
• күңүрт;
• жыгач түсү;
• антрацитте боёлгон;
• жылтырак;
• беж;
• wenge түстөрү;
• эмен түсү.

Беттин түрү боюнча

Үстүнө калыңдыгы 2 мм лак катмары менен капталган лакталган ламинатталган ДСП. Мындай жабуу бай жылтырак түс берет. Пластикалык капталган буюмдар да рынокто кеңири таралган. Бул учурда, колдонулган пластиктин өзү абдан маанилүү. Жакшы версияда көп кабаттуу пластикти колдонуңуз жана аны дагы бир нече катмар менен базадан бөлүңүз:

• каптоо;
• кооздоо;
• крафт кагазы;
• полиуретанды негизге клей;
• чынында chipboard.

Материалдын оюк түрүнө келсек, ал айырмаланат: панелдердин эң четки бөлүктөрүнүн экөө оюктар, ал эми калган экөө кырка функциясын аткарышат.

Мындай бирикме күчтүү жана туруктуу болот. Бул материалдын жардамы менен орой жана акыркы полдор түзүлөт. Бирок 100 м2ден ашык аянтта панелдердин ортосунда кичине боштуктарды калтыруу сунушталат. Абдан маанилүү керектөөчү индикатору - формальдегид эмиссиясы классы. Формальдегид канцероген экени ишенимдүү түрдө аныкталган. Ошондуктан, анын бөлүнүшү катуу жөнгө салынат. Коопсуздук жакшы үлгүлөрдө E1 же E2 катары классификацияланган . Эң катаал талаптар E0 деп белгиленген продукцияларга карата колдонулат.

Маркалар

Ламинатталган ДСПтин аббревиатурасы кантип айкын. Бирок, бул материалдын өзү бир нече түргө бөлүнгөнүн белгилей кетүү керек. Акыркы жылдары, стандарттарды жөнгө салуудан улам, белгилер бир аз өзгөрдү жана алардын бардыгын, анын ичинде тажрыйбалуу адистерге тааныштарды алып келүү керек . Жалпы багыттагы ламинатталган ДСП1 классына кирет. Мындай продукт эч кандай жүк көтөрүлбөгөн кургак чөйрөдө колдонууга арналган.

Материалдын баштапкы нымдуулугу 13%менен чектелген . Эң жогорку жол берилген ийилүү күчү плиталардын калыңдыгы менен аныкталат. P2 - ички материал. Анын күчү Р1 күчүндөй. Айырмачылыктар текшиликтин санынын азайышында жана салыштырмалуу жылмакай геометрияда жатат, ошондуктан P2 ички жасалгалоо үчүн сунушталат.

2007-стандартты P-A жана P-B белгилери үчүн каралган . Нымдуулукка туруктуулук кошумча В тамгасы менен көрсөтүлдү. Учурда өндүрүлгөн нымга чыдамдуу ламинатталган ДС P3 катары белгиленген. Бул 85% га чейин салыштырмалуу нымдуулукта колдонулушу мүмкүн. Нымдуулуктун жогорку маанилеринде кыска мөөнөттүү операция гана мүмкүн; бирок P3 оор жүктөр үчүн жараксыз.

Нымга чыдамдуу такталар көбүнчө меламин жана парафин менен толтурулат . P5 брендине келсек, ал нымдуулукка каршылыгы менен гана эмес, структуралык колдонууга ылайыктуулугу менен да айырмаланат: полдордо жана шыптарда. Эгерде сиз калыңдыгы 1-2 см болгон баракты колдонсоңуз, анда эң жогорку ийилүү күчү OSB-3 менен болжол менен бирдей. Бирок, жоондугу жогорулаган сайын, материал керексиз морт болуп калат.

P7 табактары:

• нымдуу шарттарда өндүрүлгөн;
• кубаттуу жүктү көтөрүүгө мүмкүндүк берет;
• 15 20 МПа чейин ийилүү күчү менен айырмаланат;
• 9-10%нымдуу шишик үчүн иштелип чыккан.

Өлчөмдөрү (оңдоо)

ГОСТко туура келген өлчөмдөр төмөнкүдөй:

• Узундугу 183-568 см;
• Туурасы 120-250 см;
• Жоондугу 0,3-3,8 см.

Базарда эң көп талап кылынган плиталар:

• 280x262;
• 280x207;
• 262x183;
• 250x183 см.

Блоктордун калыңдыгы аларды колдонуу аймагын түздөн -түз аныктайт:

• 8ден 10 ммге чейинки буюмдар декоративдик тосмолорго, ачылуучу кутуларга, эмеректердин фасаддарына жана башка жеңил жүктөлгөн нерселерге барат;
• эмерек жасоо жана пол салуу керек болгондо 16-18 мм боштуктар колдонулат;
• Орточо деңгээлдеги жүк менен эшик, ашкана столу жана башка продукт жасоо үчүн көлөмү 22-35 мм болгон ДСП керек;
• Эң көп жүктөлгөн продукциялар үчүн жоондугу 28-38 мм болгон материал колдонулат: стол үстөлдөрү, оор текчелер.

Популярдуу өндүрүүчүлөр

Ламинатталган ДСП өндүрүүчү фирмалардын арасында жагымдуу көрүнүп турат Австриянын Egger компаниясы … Алар мындай материалды ал жакта 1961 -жылдан бери жасап келишет. Бул берүүчүнүн пайдасына сапат рейтингиндеги эң мыкты позицияларды жана продукциянын эң кеңири түрүн таандык кылуу керек. Эггердин Россияда өзүнүн өндүрүштүк линиялары бар экенин баса белгилеп кетүү маанилүү.

Жумуш үчүн бул компания чет өлкөлүк кошулмаларды камтыбаган биринчи класстагы жумшак жыгачты колдонот; бүт өндүрүш процесси ЕБда кабыл алынган коопсуздук стандарттарына ылайык курулган. Кароолорго караганда, товарлар фирма "Kronospan " … Жалпысынан бул камкордук 24 штатта 29 фирманы чогултту.

Товарлардын баасы Эггердикине караганда кыйла төмөн. Бирок белгилей кетүү керек, кээ бир эсептөөлөр боюнча, ДСПнын бул түрү иштетүү учурунда бөлүнүп кетүүгө жакын. Бирок көлөкөлөрдүн жана түстөрдүн ар түрдүүлүгү таң калыштуу. Ламинатталган тактаны тандоо да жакшы идея. Ивацевичдревге таандык Byspan бренди … Бул такта продуктыларын чыгаруучу Беларусиянын негизги өндүрүүчүлөрүнүн бири. Компания акыркы технологиялык иштеп чыгууларды активдүү түрдө ишке ашырат.

Продукциялар корпорациянын техникалык стандарттарына 100% жооп берет, Минск регламентинин негизги талаптарына караганда катуураак. Ассортимент абдан кенен, дизайнды иштеп чыгуу дайыма жүргүзүлүп турат.

Бул үч өндүрүүчүлөр дагы атаандаш боло алышат:

• Nevsky Laminate;
• "Монценский ДОК";
• Шекснинский КДП;
• Intrast;
• "Шатура";
• "Fanplit"
• "Кроностар";
• "Амур МДК".

Колдонуу аймактары

Дубалдарды жасалгалоодо жоондугу 8 мм болгон ламинатталган ДСП буюмдары колдонулат. Алар эмеректердин декоративдүү бөлүктөрүн алуу үчүн дагы керек. Мындай материалдан кутулоо жана жеткирүү кутучалары да алынат . Акыр-аягы, андан чыгып кетүүчү кутучалардын түбү пайда болот. 16 мм материал эмеректин эң сонун бөлүгүн түзөт.

Мындай плиталар ички тосмолорду куруу же одоно деңгээлдеги полду коюу үчүн дагы эле керек. 18 мм ламинатталган ДСП балдар жана башка бөлмөлөр үчүн шкаф эмеректерин түзүү үчүн, ошондой эле пол плиталары үчүн негиз катары колдонулат. Полдор үчүн 20 мм камтуу артыкчылыктуу. Үстөлдү жана эшикти, ашкана комплектин жана отургучтарды жасоо үчүн, калыңдыгы 22 мм болгон материал керек. 25мм структураларга келсек, алар өндүрүү үчүн керек:

• эшиктер;
• үстөлдөр;
• терезе алды;
• соода элементтеринин жүк көтөрүүчү бөлүктөрү.

32 мм блок жогорку жүктү көтөрүп жүрүшүңүз керек болсо, сүрөттөлгөн максаттардын кайсынысы болбосун колдонулушу мүмкүн. Ички жасалгалоо үчүн дубал панелдерине келсек, алар төмөнкүлөргө орнотулушу мүмкүн:

• адистештирилген компоненттер (калыптар);
• металл кутуча;
• жыгач такталар.

Ламинатталган ДСПнын негизинде жасалган ашкана комплекттери абдан популярдуу. Мындай чечимдер арзан, бирок алар таасирдүү ассортиментке ээ. Дизайндар негизги (өтө ашыкча эмес) жүктөмдөр үчүн оптималдуу. Туура багуу өтө маанилүү. Керебеттер, гардеробдор, дивандар, катчылар, сандыктар, сантехникалык тосмолор жана башкалар да ДСПдан жасалат.

Материал менен кантип иштөө керек?

ДСПны кесүү атайын бычагы бар тегерек араа менен эң оңой ишке ашырылат. Бул чечим крекингди азайтат. Дагы жеткиликтүү араа колдонсо болот, бирок аларда кеминде 40 карбид тиши болушу керек . Иштеп жатканда, жеке коргонуу шаймандарын колдонууну унутпаңыз. Чаң гана зыяндуу эмес, айнектен да курчураак болгон катуу бөлүкчөлөрдү сындырат, андыктан көз айнексиз кыла албайсыз. Ламинатталган ДСПнын алдын ала бекитилиши бул материалдын тайгактыгынан татаалдашат. Аны бир эле учакта кармоо жана бир убакта бургулоо абдан кыйын. Маселени чечүү үчүн, бирок, жөнөкөй - жөн гана эмерек степлерине панелдерди бири -бирине алдын ала оңдоо керек.

Чакан калдык тешиктер дээрлик көрүнбөйт . ДСПнын бардык түрлөрү бурамаларды жакшы кармабастыгын жана болтторду бурап жатканда жарака кетерин эстен чыгарбоо керек; чыгуу - алдын ала бургулоо. ДСПдан текчелерди орнотуп жатканда, убакыттын өтүшү менен мүмкүн болгон чөгүүнү эске алуу керек. Катуу жыгачтын периметри менен байлануу муну болтурбоого жардам берет. Бул жумуш үчүн фанеранын тактай пластинасын колдонууга мүмкүндүк берген катмарлуу кескич колдонулат. Мыктар колдонулбайт - жыгач клей менен чектелсеңиз болот.

Болттор материалдын четинен бери дегенде 50 мм буралып салынышы керек, анда жарака кетүү коркунучу кыйла чектелген.