ДСП (43 сүрөт): бул эмне? Такталардын түрлөрү, капталган материал жана башка панелдер, өндүрүш жана өндүрүүчүлөр. Бул кандайча турат жана окшош?

2024 Автор: Beatrice Philips | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2024-01-18 12:18

Оңдоо жана бүтүрүү иштери жана эмерек жасоо үчүн колдонулган бардык курулуш жана жасалгалоочу материалдардын ичинен ДСП өзгөчө орунду ээлейт. Жыгачтан жасалган полимер деген эмне, бул материалдын кандай сорттору бар жана ал кайсы аймактарда колдонулат - ушул жана башка маселелер боюнча макалабызда сөз кылабыз.

Бул эмне?

Chipboard "chipboard" дегенди билдирет. Бул барактын курулуш материалы, ал клей менен сиңирилген майдаланган жыгачтын сыныгын басып чыгарылат. Мындай композицияны алуу идеясы биринчи жолу 100 жыл мурун пайда болгон . Башында тактайдын эки тарабы фанера менен капталган. Келечекте технология тынымсыз өркүндөтүлүп, 1941 -жылы ДСП чыгаруучу биринчи завод Германияда иштей баштаган. Экинчи дүйнөлүк согуш аяктагандан кийин жыгач иштетүүчү өнөр жай калдыктарынан плиталарды жасоо технологиясы кеңири жайыла баштады.

Мындай материалга болгон кызыгуу бир катар техникалык касиеттери менен түшүндүрүлөт:

• өлчөмдөрдүн жана формалардын туруктуулугу;
• чоң форматтагы барактарды жасоонун жөнөкөйлүгү; кымбат жыгачтын ордуна жыгач иштетүү өнөр жайынын калдыктарын колдонуу.

ДСПнын сериялык өндүрүшүнүн аркасында жыгачты кайра иштетүүдө калдыктардын көлөмү 60тан 10%га чейин кыскарды. Ошол эле учурда эмерек жана курулуш индустриясы практикалык жана жеткиликтүү материалга ээ болушту.

Негизги мүнөздөмөлөр

ДСПнын негизги мүнөздөмөлөрүн карап көрөлү

• Күч жана тыгыздык . Плиталардын эки тобу бар - P1 жана P2. P2 продуктулары ийилүү күчүнө ээ - 11 МПа, Р1 үчүн бул көрсөткүч төмөн - 10 МПа, ошондуктан Р2 тобу деламинацияга жогорку каршылыкка ээ. Эки топтун панелдеринин тыгыздыгы 560-830 кг / м3 диапазонунда өзгөрөт.
• Нымдуулукка каршылык . Суу каршылыгы эч кандай жол менен бар болгон стандарттар менен жөнгө салынбайт. Бирок, бул материал кургак шарттарда гана колдонулушу мүмкүн. Кээ бир өндүрүүчүлөр суу өткөрбөөчү продукцияларды чыгарууну башташты; алар суу репеллентин киргизүү менен жасалат.
• Био туруктуулук . Chipboards абдан биоинерттик - такталар зыянкечтерге зыян келтирбейт, көк жана козу карындар аларга көбөйбөйт. Плита толугу менен бузулуп, суудан кулашы мүмкүн, бирок ошондо да анын булаларында чирик пайда болбойт.
• Өрт коопсуздугу . ДСП үчүн өрт коркунучу классы от алуучу 4 -топко туура келет - жыгачтай эле. Бул материал табигый жыгачтан бат күйбөсө да, от жайыраак жайылат.
• Экологиялык таза . ДСП сатып алууда эмиссияга көңүл буруу керек, ал фенол-формальдегид буусунун бөлүнүү деңгээли менен аныкталат. Турак жайларда эмиссия класс E1 болгон материалдар гана колдонулушу мүмкүн. Ооруканалар, ошондой эле бала бакчалар, мектептер жана балдар бөлмөлөрү үчүн Е 0, 5 эмиссиялык классындагы мештерди гана колдонууга болот - аларда минималдуу фенол формальдегид бар.
• Жылуулук өткөрүмдүүлүк . ДСПнын жылуулоо изоляторунун параметрлери төмөн, бул материалдарды каптоо катары колдонууда эске алынышы керек. Орточо алганда, панелдин жылуулук өткөрүмдүүлүгү 0,15 Вт / (м • К). Ошентип, 16 мм барактын калыңдыгы менен материалдардын жылуулук каршылыгы 0,1 (м2 • К) / Вт. Салыштыруу үчүн: калыңдыгы 39 см болгон кызыл кирпич дубал үчүн бул параметр 2,22 (м2 • К) / Вт, ал эми 100 мм минералдык жүн катмары үчүн - 0,78 (м2 • К) / Вт. Ошондуктан панелди аба боштук менен айкалыштыруу максатка ылайыктуу.
• Суу буусунун өткөрүмдүүлүгү . Суу буусунун өткөрүмдүүлүгү 0,13 мг / (м • ч • Па) туура келет, ошондуктан бул материал буу тоскоол боло албайт. Бирок ДСПны сырткы каптоо үчүн колдонууда, жогорку буу өткөрүмдүүлүгү, тескерисинче, дубалдан конденсатты төгүүгө жардам берет.

MDF менен салыштыруу

Жөнөкөй колдонуучулар көбүнчө MDF менен chipboardду чаташтырышат. Чынында эле, бул материалдардын көп окшоштуктары бар - алар жыгач иштетүү өнөр жайынын калдыктарынан, башкача айтканда, пресстелген жыгачтын сыныгынан жана үкөктөн жасалат. Айырмасы, MDF өндүрүү үчүн чийки заттын кичине фракциялары колдонулат . Мындан тышкары, бөлүкчөлөрдүн жабышуусу лигниндин же парафиндин жардамы менен болот - бул тактайларды таптакыр коопсуз жана экологиялык жактан таза кылат. Парафиндин болушуна байланыштуу, MDF нымга өтө чыдамдуу.

Ошондуктан бул материал көбүнчө эмерек конструкцияларынын элементтерин жана ички эшиктерди жасоодо, ошондой эле тосмолорду куруу үчүн колдонулат. Chipboards бул аймакта колдонулбайт.

Өндүрүш

ДСП өндүрүү үчүн дээрлик бардык жыгач иштетүү калдыктары колдонулат:

• сапатсыз тегерек жыгач;
• түйүндөр;
• плиталар;
• кесүү такталарынан калган калдыктар;
• кыркуу;
• чипсы;
• жоңко;
• үкөктөр.

Өндүрүш процесси бир нече этаптан турат.

Чийки затты даярдоо

Даярдоо стадиясында кесек калдыктар чиптерге майдаланып, андан кийин чоң фишкалар менен бирге калыңдыгы 0,2-0,5 мм, узундугу 5-40 мм жана туурасы чейин керектүү өлчөмгө жеткирилет. 8-10 мм.

Тегерек жыгачты сыйрып алып, майда бөлүктөргө бөлүп, чылап, анан жипчелерге бөлүп, оптималдуу абалга чейин майдалаңыз

Калыптоо жана басуу

Даяр болгон материал полимердик чайырлар менен аралаштырылат, алар негизги байланыштыруучу ролун аткарышат. Бул манипуляциялар атайын аппаратта жасалат. Андагы жыгачтын бөлүкчөлөрү токтотулган абалда, аларга чайыр диффузия ыкмасы менен чачат . Бул технология максималдуу түрдө жыгач кырыгынын бардык жумушчу бетин жабышчаак курам менен жабууга мүмкүндүк берет жана ошол эле учурда жабышчаак курамдын ашыкча сарпталышына жол бербейт.

Резиналанган кырындылар атайын диспенсерге кирет, бул жерде алар үзгүлтүксүз баракта 3 катмардан турган конвейерге жайгаштырылат жана вибрациялык прессте берилет . Алгачкы престөөнүн натыйжасында брикеттер пайда болот. Алар 75 градуска чейин ысытылып, гидравликалык пресске жөнөтүлөт. Ал жерде плиталарга 150-180 градус температура жана 20-35 кгс / см2 басым таасир этет.

Комплекстүү иштин натыйжасында материал тыгыздалат, байланыштыруучу компонент полимерленет жана катуулайт.

Даярдыкка жеткирүү

Даяр шейшептер бийик үйүлүп, 2-3 күн бою өз салмагынын астында калтырылат. Бул убакыттын ичинде плиталарда жылытуу даражасы тегизделет жана бардык ички чыңалуу нейтралдаштырылат. Акыркы иштетүү стадиясында бети тегизделет, шыбалып, керектүү өлчөмдөгү плиталарга кесилет. Андан кийин даяр продукцияга белги коюлат жана керектөөчүгө жөнөтүлөт.

Ден соолукка зыян

ДСП өндүрүүнүн технологиясы ойлоп табылгандан бери, бул материалдын коопсуздугу боюнча талаштар басыла элек. Кээ бир адамдар тактайча такты туура колдонулганда толугу менен коопсуз деп айтышат. Алардын оппоненттери товардын зыянын далилдөөгө аракет кылып жатышат.

Бардык мифтерди жана күмөн саноолорду жокко чыгаруу үчүн, келгиле, ДСПти уулуу кыла турган себептерге кененирээк токтололу

Фенол-формальдегид чайырлары потенциалдуу коркунуч туудурат. Убакыттын өтүшү менен формальдегид клейден бууланып, бөлмөнүн аба мейкиндигинде топтолот. Ошентип, эгер сиз адамды кичинекей көлөмдөгү герметикалык жабылган бөлмөгө камап, жанына ДСП баракчасын койсоңуз, убакыттын өтүшү менен газ бөлмөнү толтура баштайт. Эртеби -кечпи, анын концентрациясы максималдуу жол берилген мааниге жетет, андан кийин газ ткандардагы жана органдардагы белок клеткалары менен байланыша баштайт жана денеде патологиялык өзгөрүүлөргө алып келет.

Формальдегид териге, көзгө, дем алуу системасына, борбордук нерв системасына жана репродуктивдүү системага эң чоң коркунуч туудурат.

Бирок, эч бир конок бөлмөсүндө аба алмашуу үзгүлтүксүз жүрүп жатканын унутпоо керек. Аба массаларынын бир бөлүгү атмосферага чыгып кетет, алардын ордуна көчөдөн таза аба келет.

Дал ушул себептен ДСП жакшы желдетилген бөлмөлөрдө гана колдонулушу мүмкүн; үзгүлтүксүз желдетүү менен уулуу түтүндөрдү азайтууга болот.

Дагы бир аргумент жыгачтан жасалган материалдардын каршылаштары тарабынан жасалган. ДСП күйгөн учурда уулуу заттарды бөлүп чыгарат. Бул чындыгында ушундай. Бирок, эч кандай органикалык заттар күйгөндө жок дегенде көмүр кычкыл газын жана көмүр кычкыл газын бөлүп чыгараарын, эгер көмүр кычкыл газы жогорку концентрацияда гана коркунучтуу болсо, көмүр кычкыл газы кичине көлөмдө да өлтүрө турганын унутпаңыз. Бул жагынан алганда мештер эч кандай синтетикалык кийимден, тиричилик техникасынан жана үй электроникасынан коркунучтуу эмес .- алардын баары отто адамга олуттуу зыян келтире турган уулуу газдарды бөлүп чыгарат.

Түргө жалпы сереп

ДСПнын бир нече түрү бар

• Басылган ДСП - күчүн жана тыгыздыгын жогорулаткан. Бул эмерек жана курулуш иштери үчүн структуралык материал катары колдонулат.
• Ламинатталган ДСП - кагаз чайыр менен капталган пресстелген панель. Ламинирование беттин катуулугун бир нече эсе жогорулатат жана анын эскирүүгө туруктуулугун жогорулатат. Кааласаңыз, ламинаттын табигый материалдарга окшоштугун күчөтүүчү кагазга үлгү басууга болот.
• Нымга чыдамдуу ДСП - нымдуулугу жогору бөлмөлөрдө колдонулат. Анын мүнөздөмөсү клейге атайын гидрофобдук кошулмаларды кошуу менен камсыздалат.
• Экструдталган табак - пресстелгендей тактыкка ээ эмес. Булалар плитанын тегиздигине перпендикуляр жайгаштырылган. Мындай буюмдар түтүктүү жана тилкелүү болушу мүмкүн. Алар негизинен ызы -чуу изоляциясы үчүн колдонулат.

Басылган такталар дагы бир нече критерийлер боюнча бөлүнөт

• Тыгыздыгы боюнча - Р1 жана Р2 топторуна . Биринчиси - жалпы багыттагы продуктылар. Экинчиси эмерек жасоодо колдонулган материалдарды бириктирет.
• Структурасы боюнча - плиталар кадимки жана майда түзүлүштө болушу мүмкүн. Ламинаттоо үчүн экинчисине артыкчылык берүү жакшы, анткени алардын бети финишти жакшыраак кабыл алат.
• Бетин тазалоонун сапаты боюнча - кумдалган жана кумдалбаган болот. Алар биринчи жана экинчи сорттогу плиталарга бөлүнөт. Алардын ар бири үчүн ГОСТ кабыл алынгыс кемчиликтердин тизмесин камтыйт. Жогорку сапаттагы продукция биринчи сортко таандык.
• ДСПтин бетин тазалоого болот - капталган, жалтырак, лакталган. Сатууда декоративдүү ламинатталган жана ламинатталбаган буюмдар, пластикалык капталган моделдер бар.

Өлчөмдөрү (оңдоо)

Бүткүл дүйнөдө бекитилген параметрлердин жалпы кабыл алынган стандарты жок. Ошондуктан, көпчүлүк өндүрүүчүлөр минималдуу өлчөмдөр боюнча чектөөлөрдү гана карманышат - туурасы 120 см жана узундугу 108 см. Бирок, бул жөнгө салуучу чектөөлөргө эч кандай тиешеси жок.

Өлчөмдөр өндүрүү жана ташуу технологиясынын өзгөчөлүктөрү менен гана аныкталат.

Ошентип, узундугу 3,5 мге чейин жана туурасы 190 смден аз болгон панелдерди ташуу бир топ жеңилирээк болот, анткени бул параметрлер орточо жүк ташуучу унаанын кузовунун өлчөмдөрүнө туура келет. Калганынын баарын ташуу алда канча кыйын болот. Ошого карабастан, сатууда узундугу 580 см, туурасы 250 смге чейин жеткен ДСП таба аласыз, алар чектелген санда өндүрүлөт. Плиталардын калыңдыгы 8ден 40 ммге чейин өзгөрөт.

Практика көрсөткөндөй, төмөнкү өлчөмдөгү эң кеңири таралган барактар:

• 2440x1220 мм;
• 2440x1830 мм;
• 2750x1830 мм;
• 2800x2070 мм.

Белгилөө

Ар бир табак төмөнкү маалыматты камтышы керек:

• мм өлчөмү;
• баа;
• чыгаруучу жана чыгарылган өлкө;
• беттик категория, күч жана нымдуулукка каршылык классы;
• эмиссия классы;
• учтарын иштетүү даражасы;
• бекитилген стандарттарга ылайык келүү;
• пакеттеги барактардын саны;
• өндүрүлгөн дата.

Белгилөө тик бурчтуктун ичинде колдонулат.

Маанилүү: ата мекендик ишканаларда өндүрүлгөн же чет өлкөлөрдөн мыйзамдуу түрдө берилген плиталар үчүн, фирмалык аталыштан башка бардык маалыматтар орус тилинде гана көрсөтүлүшү керек.

Популярдуу өндүрүүчүлөр

ДСП тандоодо ишенимдүү өндүрүүчүлөргө артыкчылык берүү жакшы. Бүгүнкү күндө Россияда ДСПнын алдыңкы өндүрүүчүлөрүнө төмөнкүлөр кирет:

• "Монценский ДОК";
• Череповец ФМК;
• Шекснинский КДП;
• Pfleiderer заводу;
• "Жешарт ФЗ";
• Сыктывкар ФЗ;
• Intrast;
• "Карелия DSP";
• МК "Шатура";
• "MEZ DSP жана D";
• Сходня-Плитпром;
• "EZ chipboard".

Белгисиз компаниялардын арзан продукциясын сатып алууда фенол-формальдегид чайырын көп колдонгон сапатсыз продукциянын ээси болуп калуу коркунучу ар дайым бар.

Кайда колдонулат?

Chipboard курулуштун, жасалгалоонун жана өндүрүштүн ар кандай тармактарында колдонулат.

Үйдүн ички каптоо

E0, 5 жана E1 эмиссиялык классындагы ДСП имараттардын ички жасалгасы үчүн колдонулушу мүмкүн. Бул материал жогорку катуулукка ээ. Кумдалган такталарды ар кандай боектор жана лактар менен боёого болот, эгер каалашса, аларга обои чаптап, плиткаларды коюп же гипс сүйкөсөңүз болот. Жайды бүтүрүүдөн мурун, ДСПнын беттерин акрил кошулмасы менен праймердеп, серпянка тору менен жабыштыруу керек.

Буунун өткөрүмдүүлүгү төмөн болгондуктан, ички подкладка желдетилип турушу керек. Болбосо, дубалдарга конденсация түшөт жана бул чиригендин жана көктүн пайда болушуна алып келет.

Жүк көтөрүүчү бөлүктөр

Эстетикалык бөлүктөр ДСПдан алынат, алар металл же жыгач алкакка бекитилет. Мындай бөлүктүн статикалык жүктөөлөргө жана катуулукка каршылыгы кадрдын өзүнө мүнөздөмөсүнөн жана аны бекитүүнүн ишенимдүүлүгүнөн түз көз каранды.

Бирок ДСПнын калыңдыгы соккуга каршылык көрсөтөт.

Фехтование

Объекттерди курууда жөө адамдарды же унааларды бузуудан коргоо үчүн көп учурда ал жерди тосуу керек болот. Бул тоскоолдуктар жабык аймакты көрсөтөт, анткени конструкциялар көчмө болуп жасалган - алар 6дан 12 смге чейин жоондугу бар металл алкактан жана ДСП каптамасынан турат . Ар кандай эскертүү этикеткалары бетинде жасалышы мүмкүн. Бояуу мүмкүн болушунча көбүрөөк кызмат кылышы үчүн жана тышкы жагымсыз факторлордун таасири астында сыйрылып кетпеши үчүн, бети праймер менен иштетилет, акрилди колдонуу максатка ылайыктуу. Мындан тышкары, плитаны эки тараптан иштетип, учтарын кошумча майлоо керек.

Мындай иштетүү ДСПны ишенимдүү жабат жана бортту жамгыр менен кар учурунда нымдын сиңишинен коргойт.

Калып

Мындай колдонмо үчүн гидрофобдук компоненттер менен сугарылган сууга чыдамдуу ДСП гана колдонулушу мүмкүн. Калыптын бекемдиги жана катуулугу түздөн -түз аралыктардын туура орнотулушуна, ошондой эле плитанын калыңдыгына жараша болот. Бетон куюла турган жердин бийиктиги канчалык жогору болсо, калыптын төмөнкү бөлүгүндөгү басым ошончолук жогору болот . Демек, материал мүмкүн болушунча калың болушу керек.

Бийиктиги 2 мге жеткен бетон катмары үчүн 15 мм ДСП колдонуу эң жакшы.

Эмерек

Chipboard жогорку күч менен мүнөздөлөт, ошондуктан ал эмеректердин ар кандай түрлөрүн өндүрүүдө колдонулат. Даяр эмерек модулдары жыгач текстуралуу кагаз ламинатталган пленка менен чапталат же ламинат менен жабылат. Мындай эмеректердин көрүнүшү катуу жыгачтан жасалган окшош блоктордон дээрлик айырмаланбайт. Кабинет эмеректерин жасоо үчүн көбүнчө жоондугу 15-25 мм болгон ДСП колдонулат, фрезерлөө үчүн калыңдыгы 30-38 мм болгон плиталар колдонулат.

ДСПдан корпустун модулдары гана жасалбастан, үстөл үстөлдөрү да иштейт, бул учурда жоондугу 38 мм же андан жогору болгон ДСП алынат . Каалаган формадагы бир кесим барактан кесилет, учтары тегирмен менен кесилет, жылтыратылат, шпон же кагаз менен жабыштырылат, андан кийин ламинаттоо жана лактоо.

Терезе алды

30 жана 40 мм калыңдыктагы чиптер терезе текчелерин түзүүдө колдонулушу мүмкүн. Бөлүм алгач өлчөмү боюнча кесилет, андан кийин учтары тегизделип, аларга керектүү форма берилет. Андан кийин кагаз менен жабыштырылып, ламинатталган.

Мындай терезе текчелери катуу жыгачтан жасалган буюмдарга окшош.

Башка

Контейнерлердин бардык түрлөрү ДСПдан жасалган. Материал пакеттелген товарларды жылдыруу үчүн иштелип чыккан евро палеттерди түзүү үчүн кеңири колдонулган.

Мындай контейнер бир жолку деп эсептелет, аны жыгачтан жасоо кымбатка турат . ДСП металлдан жана жыгачтан алда канча арзан болгондугуна байланыштуу олуттуу үнөмдөөлөргө жетишүүгө болот.

Көптөгөн жайкы тургундар мындай палеттерден бакча эмеректерин жасашат - алар адаттан тыш бакча креслолорун, дивандарды жана селкинчектерди жасашат.

ДСПнын арзандыгынан жана такталарга баалуу жыгач түрлөрүнүн текстурасын берүү мүмкүнчүлүгүнөн улам, материал абдан популярдуу. Chipboards кымбат баалуу табигый катуу жыгач элементтерин практикалык алмаштыруучу болуп эсептелет.