2024 Автор: Beatrice Philips | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2024-01-18 12:18
Катуу такта - була буласынын бир түрү, кадимки була материалынан жогорку кысылган майда булалардын тыгыздыгынын жогорку деңгээли менен айырмаланат. Тешикчелүү түзүлүшкө карабастан, катуу такта - бул курулуш жана жасалгалоо иштеринде, ошондой эле эмерек буюмдарын жасоодо колдонулуучу катуу жана бышык материал.
Өзгөчөлүктөр
Hardboard көз карандысыз номенклатура бирдиги катары каралбайт жана өзүнчө мамлекеттик стандарттар менен жөнгө салынбайт. Жыгачтан жасалган бул табак продуктусу була буласынын бир түрү болуп саналат, аны даярдоо технологиясы жана сапат стандарттары ГОСТ 4598-86 стандарттарына туура келет.
Сыртынан, тактай бир бети жылмакай, экинчиси орой болгон материалга окшош.
Кошмо
Материал жыгач калдыктарына негизделген - жыгач булаларынын минималдуу бөлүгүнө чейин эзилген. Бул компоненттер жабышчаак полимер курамы менен аралаштырылып, жогорку басым астында пресстелет . Желим массасынын курамында формальдегид бар, алар бууланганда адамдын ден соолугуна зыян келтирет. Катуу дисктин айрым сортторуна колдонулуучу ламинатталган каптоо формальдегиддин зыяндуулугун бир кыйла азайтат, анын бууланышына жол бербейт жана бул материалдын касиеттерин жакшыртат.
Жыгач буласынан жасалган материалдын курамы бир катар ингредиенттерди камтыйт
- Фенол-формальдегид чайырлары жана полимердик байланыштыргычтар . Алар жыгач булаларын жабыштырышат, ошондой эле материалга жогорку тыгыздыкты жана күчтү беришет.
- Pectol (бийик мунай компонентин кайра иштетүү продуктусу), ошондой эле материалдын механикалык стресске каршылыгын жогорулатуучу башка полимердик кошулмалар.
- Антисептикалык кошулмалар жыгач булаларынын кычыткы, көктүн таасирине туруктуулугуна таасирин тийгизет жана чирүү процесстерин алдын алат. Бул кошулмалар материалдын нымдуулук каршылыгын да жогорулатат.
- Өрткө каршы заттар - материалга белгилүү бир отко туруктуулукту берген заттар.
- Гидрофобдук парафин түрүндөгү кошумчалар, чайыр чайыры жана башкалар. Компоненттер бул материалды суунун сүрүлүүсү менен камсыздайт.
Техникалык документтерге ылайык, катуу дискте материалдын жалпы массасына салыштырмалуу байланыштыргыч чаптаманын 1, 3% дан ашпайт. Мындан тышкары, полимерлердин курамында аз уулуу компоненттерди гана колдонууга болот.
Мүнөздөмөлөр
ГОСТ стандарттарына ылайык, катуу тактайга тиешелүү материалдар 3 негизги түргө бөлүнөт
- Жумшак такта, "М" тамгасы менен белгиленген . Бул материалдын салмагы аз, анткени тыгыздыгы аз, 100-500 кг / м². Жалбырактын бетине жакшылап карасаңыз, анын тыгыны сыяктуу тешикчесин байкайсыз. Бул hardboard ички жасалгалоо үчүн колдонулат. Анын жардамы менен, алар тосмолорду, полду, шыптарды же дубалдарды тегиздешет.
- Hardboard, "T" тамгасы менен белгиленген . 500 төн 800 кг / м²ге чейин болгон тыгыздыгы жогору болгондуктан, материал нымга чыдамдуу болуп жайгаштырылган жана кооздоо үчүн гана эмес, курулуш муктаждыктары үчүн да колдонулушу мүмкүн. Сыртынан бул материал техникалык картондун катуу барагына окшош. Нымдуулукка каршы туруу бул материалдын бети ламинатталган сортторунда өзгөчө жакшы байкалат. Тыгыз барактар контейнер кутучаларын жасоодо, ошондой эле эмерек өндүрүшүндө колдонулат.
- Superhard hardboard, "ST" тамгалары менен белгиленген . Анын тыгыздыгы 800дөн 1100 кг / м²ге чейин. Мындай материалдын структурасы күчөтүлгөн монолиттүү күчкө ээ, ошондуктан катуу дисктин курулуш тармагында, эмерек буюмдарын чыгарууда, ички эшиктерди жасоодо жана башка керектөөлөрдө колдонулат.
Фибровой пластинанын көрүнүшүн жакшыртуу үчүн, аны чыгарууда пленка ламинациясы колдонулат, ошондой эле боек же лак менен үстүнкү каптоо колдонулат.
Эң популярдуу вариант - бул эч кандай акыркы компоненттерди кошпостон, такта . Табигый беж түстүү бул барак көбүнчө суурмалар же шкафтардын арткы дубалдарын жасоо үчүн колдонулат, транспорттук кутулар жана башка контейнердик продуктылар аны колдонуу менен жасалат, ошондой эле курулушта жана бүтүрүү иштеринде колдонулат.
Ар кандай типтеги фибройкалардын нымдуулук каршылыгы тыгыздыгына жараша айырмаланат . Мисалы, "NT" тамгалары менен белгиленген жарым катуу материал сууда бир суткадан ашык турушу мүмкүн жана ошол эле учурда 40%га гана шишип кетет жана ошол эле шарттарда "ST" түрүндөгү суперкызыл түрү гана шишип кетет. 15%.
Өндүрүш
Hardboard була барактар жогорку температура шарттарынын таасири астында пресстөө менен жасалат. Майдаланган жыгач буласынын компоненттери ысык полимердик клей менен айкалышат . Жакшылап аралаштыргандан кийин, композиция материалдын компоненттерин жардыруучу түрдө бузуучу дефибратордун аракетине дуушар болот. Бул этаптан кийин, даяр барактар жогорку басымдагы ысык пресстин астына салынган атайын калыптарга куюлган композициядан куюлат. Өндүрүштүн кийинки этабы - шейшептерди атайын кургатуучу камерада кургатуу.
Катуу дисктин өндүрүш технологиясы бир аз МДФ өндүрүш ыкмасына окшош . Айырмасы, булалардын алдын ала буулануусу алардын жакшы бөлүнүшүнө өбөлгө түзөт, бул болсо өз кезегинде абдан жука барактарды да чыгарууга мүмкүндүк берет.
Колдонмолор
Hardboard экономикалык секторлордун ар кандай чөйрөлөрүндө кеңири колдонулат. Бул материал бөлмө ичиндеги жарык бөлүк катары колдонулушу мүмкүн, шыптын тактайы менен тегизделет, аны ашкананын дубалдары үчүн колдонуп, плиткаларга даярдайт. Материалдын тыгыздыгы аны көркөм максаттарда колдонууга мүмкүндүк берет. Мисалы, майлуу боектор менен тартылган сүрөт катуу тактайга ээ болушу мүмкүн.
Ремонт иштерин жүргүзүүдө ламинат төшөө же паркет тактайларын төшөө алдында плитадагы одоно тегиздөө үчүн була -такта колдонулушу мүмкүн.
Кыштак үйүнүн дубалдарын каптоодо катуу тактай барак жылыткыч катары колдонулушу мүмкүн. Мындан тышкары, ал эмерек элементи катары да белгилүү, ансыз заманбап гардеробду, ал тургай анын өзүнчө суурмасын элестетүү кыйын . Эмерек үчүн материалдын ичке жана катуу түрлөрү колдонулат, алар бышыктыгынан жана арзандыгынан улам өндүрүүчүлөр тарабынан кеңири колдонулат. Жыгач буласынан жасалган материалдык баракчалар темир жол вагондорунун ички жасалгасы, деңиз лайнерлеринин кабиналары, автотранспорттун жүргүнчүлөрдү ташуучу унаалардын ички жасалгасы үчүн колдонулат.
Жүк ташуу жаатында, тактай - товарды таңгактоодо, ташуу кутуларында жана таре кутуларында жасалган үкөктөн жасалган алмаштырылгыс материал . Материалдын жеткиликтүүлүгү, ошондой эле анын арзандыгы жана кесүүнүн оңойлугу, тактайдын кеңири колдонулушун түшүндүрөт.
Сорттор жана маркалоо
Жогоруда айтылгандай, тактай буласы ДВПнын бир түрү болуп эсептелет, ошондуктан ГОСТ 4598-86 боюнча стандартташтырууга жатат. Биз буга чейин бир аз белгилөө темасына токтолгонбуз. Келгиле, ага кененирээк токтололу. Күчүнө жана дизайн варианттарына жараша катуу такта төмөнкүчө белгиленет:
- катуу, тазаланбаган типтеги алдыңкы бети менен - "Т" классы;
- катуу, алдыңкы бетин майда таркатылган жыгач массасы менен иштетүү менен - "TS" маркасы;
- катуу, алдыңкы бети боек менен капталган - "T -P" маркасы;
- катуу дисперсиянын жыгач компоненттеринен жасалган, алдыңкы бети боёлгон - "T -SP" маркасы;
- катуу, нымга чыдамдуу, тазаланбаган бети менен - "T -B" маркасы;
- катуу, нымга чыдамдуу, жакшы дисперстүү жыгач компоненттеринен жасалган, сырдалган алдыңкы бети менен - "T -SV" маркасы;
- катуулугу аз барак - "NT" классы;
- жогорку катуулук жана жогорку бышыктык барагы, алдыңкы жагы иштетилбейт - "ST" классы;
- жыгачтан жасалган дисперстүү компоненттерден жасалган, катуу каптал бети тазаланган - "STS" маркасы.
TS, TSP, TP жана T бренддерине туура келген Hardboard, өз кезегинде, алдыңкы бетинин иштетүү сапатына жараша 2 - I жана II класска бөлүнөт. Такталган тактай эки тараптуу болушу мүмкүн. Кээ бир бренддерде ламинатталган же декоративдүү тешик бар.
Перфорацияланган материал эмерек өндүрүшүндө же бөлмөлөр үчүн жасалгалоочу материал катары колдонулат - мисалы, жылытуучу радиатор үчүн экран болушу мүмкүн.
Барактын өлчөмдөрү
Катуу дисктин панелдери стандарттык өлчөмгө ээ, бирок ал барактын калыңдыгына жараша өзгөрөт. Эң кеңири таралган көрсөткүчтөр - узундугу 1, 2ден 6 мге чейин жана туурасы 1ден 1, 8 мге чейинки өлчөмдөр . Чоң өлчөмдөгү панелдер көбүнчө курулушта же өндүрүштө колдонулат. Тиричилик муктаждыктары үчүн узундугу 2140 же 2750 мм, туурасы 1220 мм болгон такта колдонулат.
ДВП өндүрүүдө ГОСТ стандарттары анын өлчөмдөрүндө кичине четтөөлөргө жол берет
- Материалдын жумшак түрлөрү үчүн узундугу менен туурасынын айырмачылыгы өйдө жана ылдый 5 мм чегинде уруксат берилет. Жоондугуна келсек, анын катасы 1 мм ашпоого тийиш.
- Материалдын катуу түрлөрү үчүн узундугу менен туурасынын айырмасы өйдө жана ылдый 3 мм ашпаган аралыкта жол берилет. Жоондугу боюнча, катага 3 мм чегинде да жол берилет.
ГОСТ стандарттарына ылайык, катуу дисктин максималдуу узундугу 6100 мм, туурасы 2140 ммден ашпашы керек. Бул материалдын калыңдыгы ар дайым жука - анын максималдуу өлчөмү 6 мм.
Дизайн
Жыгач буласынан жасалган тазаланган барактардын алдыңкы бетинде декоративдүү каптоо бар. Катуу тактайчаларды массаны пресстөөгө даярдоо стадиясында өндүрүш шартында боёк менен импрегнациялоого болот . Бул техника боёктун бышыктыгына жана анын материал боюнча сапаттуу таралышына жетишүүгө мүмкүндүк берет. Эң ар тараптуу жана популярдуу - бул ак такта, экинчи эң популярдуусу - кара.
Жыгач буласынан жасалган материалдарды кооздоо үчүн пленка колдонулат . Анын түс аткаруу ар кандай болушу мүмкүн - бул тунук же түстүү болушу мүмкүн. Үлгү бар фильм жыгач, таш же керамика текстурасын туурай алат.
Катуу тактайчаны тактоо анын алдыңкы бетин лак менен каптоо жолу менен жүргүзүлөт - бул ыкма лак түрүнө жараша жалтырак же күңүрт бетти түзүүгө мүмкүндүк берет.
1 барак үчүн кооздолгон катуу тактанын баасы атайын иштетилбеген кадимки барактан бир топ жогору болот. Бирок мындай чыгымдар өзүн актайт, анткени тазаланган материал бир катар баалуу артыкчылыктарга ээ болот:
- декоративдүү каптоо hardboard баракты чийиктен, чиптерден жана нымдуулуктан коргойт;
- ламинатталган материал көбүнчө гигиеналык иштетүүгө дуушар болушу мүмкүн, ал эми тазалоо оңой жана бөтөн жытты сиңирбейт;
- коргоочу дарылоо жыгач буласынан жасалган материалдын кызмат мөөнөтүн 20 жылга чейин узартат;
- түстөрдүн жана текстуралардын ар түрдүүлүгү материалды колдонуу чөйрөсүн кыйла кеңейтет жана эстетикалык сапаттарын жогорулатат.
Жыгач буласынан жасалган буюм бааланган негизги сапаттар анын иштөө мөөнөтү, механикалык стресске каршылыгы, нымдуулукка туруктуулугу жана колдонууда практикалык. Бул касиеттердин бардыгы бир материалда бириктирилген, ал бир кыйла арзан.
Кантип тандоо керек?
Hardboard дээрлик бардык адистештирилген соода түйүндөрү тарабынан сунушталат, андыктан бул продуктту сатып алуу көйгөй болбойт. Бирок бул материалдын барактарын тандоодо кээ бир маанилүү нюанстарды эске алуу зарыл.
- Барактын жумушчу өлчөмдөрү 2140тан 1220 ммге чейин, калыңдыгы 2, 5 же 3, 2 мм. Ыңгайлаштырылган өлчөмдөр жогорку соода чектерине алып келиши мүмкүн.
- II даражадагы материалдын өлчөмү 1700дөн 2745 ммге чейин болушу мүмкүн, ошол эле учурда анын баасы I класстагы стандарттык барактарга караганда бирдей же бир аз төмөн болот.
Сатып алуу процессинде тандоодо, материалды кылдат иликтеп чыгуу сунушталат. Сапаттуу I сорттогу продуктта чиптер, чийиктер, бырыштар же жаракалар болбошу керек. Баракта чуңкурлардын же ийилүүлөрдүн болушуна көңүл буруңуз.
Эгерде толкундануу өтө ачык болсо, анда сатып алуудан баш тартуу жакшы.
Иштетүү кеңештери
Катуу дисктин материалы үйдүн ичинде жана кургак бөлмөлөрдө гана колдонулат; бул продукт сыртта колдонуу үчүн жараксыз. Материалды тандоодо сизге кандай катуулук керек экенин аныктоо керек . Ал тургай, эң супер катуу баракты үй шартында кесүүгө болот. ДВПны кесүү үчүн сизге кадимки пазл же тегерек араа керек. Материалдын бул куралдар менен кесилиши жылмакай, четтери жана жыртылган жерлери жок.
Зарыл болсо, тактайдан кургак баракты боёк же лак менен боёого болот . Бүгүнкү күндө бул материал үйлөрдө жана батирлерде жүргүзүлгөн оңдоо же жасалгалоо иштери үчүн бардык жерде болуп калды. Катуу дисктин шыптары, дубалдары же полдору жеке үйлөрдө, чарбалык курулуштарда же кампаларда жалпы көрүнүш болуп калды. Катуу тактай менен кароо үчүн кооздолуучу бетине лампочкалардын алкагы алдын ала орнотулат, андан кийин гана материалдын барактары ага бекитилет. Материалды оңдоого кадимки мыктар же өз алдынча бурамалар жардам берет. ДВПдан айырмаланып, катуу такта - жеңил материал, ошондуктан аны жумушта колдонуу оңой.
Кээ бир учурларда, тактайдын барактары клей менен бекитилиши мүмкүн - мисалы, бул дубалдарды кооздоодо жасалат. Мурда дубалдын бети гипстен, шыбактан же эски обоидон тазаланат, андан кийин гана клей дубалга жана материалдын өзүнө жабыштырылат.
Тактай пол үчүн сиз төмөнкү технологияны кармана аласыз:
- барактын бетин боёк щеткасы менен суу менен нымдап алыңыз;
- шейшептерди үстөлдүн үстүнө бир калыпта төшөңүз, андан кийин бөлмө температурасында 2-3 күн кургатыңыз;
- материалдык барактар кемчиликсиз болгондон кийин, аларды бөлмөнүн алыскы бурчунан сала башташат;
- акыркы барактын узундугун туура тууралоо үчүн, мурунку баракка салынып, курч бычак менен кесилет, андан кийин үзүлөт;
- шейшептер мыкка кадалган;
- барактын эшиктин корпусу менен кошулган жеринде баракты эмес, эшиктин корпусун өзү кесүү сунушталат.
Hardboard сизге жумуштун керектүү көлөмүн тезирээк жана чоң акчалай чыгымдарсыз аткарууга мүмкүндүк берет. Бул жыгач буласынан жасалган материал ишенимдүү жана эстетикалык көрүнүшкө ээ.
Сунушталууда:
ПВХ панелдерин кантип кесүү керек? Үйдө пластикалык конструкцияларды кантип кесүү керек, дубал панелдерин кесүү жакшыраак, кантип туура кесүү керек
ПВХ панелдери барган сайын популярдуу болуп баратат. ПВХ панелдерин үйдө кантип кессе болот? Үйдө пластикалык конструкцияларды өз колуңуз менен кантип кессе болот? Материалды иштетүүдө кандай коопсуздук талаптары сакталууга тийиш?
ДВП барактарынын өлчөмдөрү: стандарттуу жоондугу жана узундугу кандай? Плиталар 4-5 мм жана 6 мм, эмерек жана пол үчүн барактын калыңдыгы
Курулуш жана монтаждоо иштеринде була тактайчаларынын өлчөмдөрүн туура эсептөө абдан маанилүү. Стандарттык жоондугу жана узундугу кандай? Бардык плиталар 4-5 жана 6 мм
Plexiglass кесүү: үйдө плексиглассты кантип кесүү керек? Плексиглассты бычак жана башка шаймандар менен көлөмүнө кантип кесүү керек? Акрил айнегин кантип жылмакай кесүү керек?
Үйдө плексиглассты кантип кессе болот? Плексигласс кесүү өнөр жай ишканаларында кандай аткарылат жана кадимки шаймандарды колдонуу менен акрилди өз колуңуз менен кантип иштетсе болот? Плексиглассты бычак жана башка инструменттер менен кантип кесүү керек? Акрил айнегин кантип жылмакай кесүү керек?
Айнекти кантип кесүү керек? Waterjet жана лазердик кесүү. Темпераменттүү жана башка айнектерди кантип жана кантип туура кесүү керек? Кайсы технология эң ылайыктуу?
Айнектин негизги түрлөрү. Айнек кесүү ыкмалары жана ыкмалары. Waterjet жана лазер кесүү айнек иштетүү үчүн жаңы технологиялар катары. Алдын алуу чаралары
Айнек кескич менен кантип кесүү керек? Айнек кесүү. Үйдө кантип туура колдонсо болот? Бөтөлкөнү кантип кесүү жана ролик айнек кескич менен плитканы кантип кесүү керек?
Айнек кескенде айнек кескичсиз жасоо, аны колдонууга караганда алда канча кыйын. Айнектерди айнек кескичсиз кесүүгө мүмкүндүк берген бир нече ыкмалар бар, алардын көбү жөнөкөй, бирок иши агымда жаткан устадан убакыт талап кылынат. Окутуу Айнекти кескич менен тез жана эффективдүү түрдө кесүү үчүн, айнек барагы алдын ала тазаланат .
