Айнекти кантип кесүү керек? Waterjet жана лазердик кесүү. Темпераменттүү жана башка айнектерди кантип жана кантип туура кесүү керек? Кайсы технология эң ылайыктуу?

2024 Автор: Beatrice Philips | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2024-01-15 04:15

Эч бир үй айнексиз жасай албайт, ошондуктан аны кесүү жөнүндө суроо дээрлик ар бир ремонтто пайда болот. Бул маселени чечүүнүн көптөгөн жолдору бар.

Негизги жолдор

Айнек кесүү иштетүү процессиндеги эң маанилүү кадам. Натыйжада, продукт көрсөтүлгөн өлчөмдөргө жана формаларга ээ болот, ошондой эле анын сырткы көрүнүшүн жакшырткан көркөм жасалгалоо мүмкүнчүлүгүнө ээ болот . Бул аракеттер каалаган натыйжага жараша адистештирилген станоктордо ар кандай жолдор жана ыкмалар менен аткарылышы мүмкүн.

Механикалык

Кол менен кесүү бар жана абдан кеңири таралган, бирок, адатта, кичине ремонттоо үчүн гана колдонулат, антпесе бул практикалык эмес. Эң байыркы жана кеңири таралган айнекти иштетүү жана кесүү механикалык ыкма болуп саналат . Бул учурда эң ылайыктуу иштетүү ыкмасы. Бул ыкма негизинен вольфрамдан жасалган атайын клин түрүндөгү кесүүчү роликтерди колдонууну камтыйт.

Мындай жол менен кесүү эки операцияны камтыйт. Биринчиден, ролик каалаган жолдун айнегине оюк (коркунучта) жасайт, андан кийин аны сындыруу аракети көрүлөт.

Эскирген механикалык кесүү технологиясына карабастан, ал дагы эле олуттуу артыкчылыктарга ээ:

• эң жогорку кесүү ылдамдыгы - 120 м / мин чейин;
• жабдуулардын арзандыгы жана тейлөөнүн оңойлугу;
• жумушчу бөлүктөрү ар кандай өлчөмдөгү жана формада болушу мүмкүн.

Механикалык кесүүнүн эң көп таралган кемчиликтери:

• чиптер жана материалдын механикалык кемчиликтеринен улам кесилген тегиздик;
• кесилген четин кийинки иштетүү жана бүтүрүү зарылдыгы;
• кесүүдө атайын суюктуктарды колдонуу зарыл.

Лазер

Лазердик кесүү алгач жука металлда сыналган. Жакында эле ушул эле ыкма атайын аппараттардын жардамы менен айнек кесүүдө колдонула баштады .… Лазердик кесүүнүн эки түрү бар. Биринчиси - оригиналдуу технология, бул жылуулук буулануу лазердик кесүү деп аталат. Бул процесс учурда дээрлик колдонулбайт, анткени ал эң жай жана көп энергия керектейт. Методдун өзү айнекти аягына чейин буулантуудан турат. Бул варианттын негизги кемчилиги - бул жылытуунун кесепетинен материалдын калдык чыңалуусунун болушу, бул буюмдун кесилишинин четтери боюнча үзүлүшүнө алып келиши мүмкүн.

Учурда колдонулуп жаткан экинчи ыкма термикалык буунун жакшырышынын натыйжасында иштелип чыккан . Айнекти лазер менен толугу менен буулантуунун кажети жок экени аныкталды; жылуулук өткөрүмдүүлүгүнүн төмөндүгү жана жылуулук каршылыгы термикалык ажыроо ыкмасын колдонууга мүмкүндүк берет. Бул методдун принциби - айнектин бүт линия боюнча дискреттик жылытылышы. Бул кескин муздатуу менен коштолот жана бул аймакта чыңалуу стресси пайда болуп, тартылган сызык боюнча айнекти так сындырат.

Бул ыкма тезирээк жана азыраак энергияны талап кылат, ошондуктан азыр активдүү колдонулуп, күч алууда.

Лазердик кесүү бир нече артыкчылыктарга ээ:

• кемчиликсиз бир кыры менен жогорку сапаттагы кесүү;
• тармал кесүү жөнөкөйлөтүлгөн;
• чоң калыңдыгы бар айнекти кесип алууга болот;
• продуктка эч кандай механикалык таасир тийгизбейт;
• жөндөө жана кесүү процессин көзөмөлдөө оңой.

Айнек лазер кесүү процесси учурда иштелип жатат. Ошондуктан, бардык жаңы технологиялар сыяктуу эле, бул методдун кемчиликтери бар:

• Эмиссиясы аз материал (чагылтуучу инфракызыл нурлануу) лазердик иштетүүгө ылайыктуу эмес;
• кылдат колдонууну талап кылган кымбат баалуу машиналар;
• аз иштетүү ылдамдыгы - 5 м / мин чейин.

Waterjet

Waterjet кесүү 1980 -жылдары майдаланган материалдардын майда, курч гранулдарын суу менен аралаштырууга мүмкүндүк берген күчтүү гидравликалык насостордун жардамы менен мүмкүн болгон. Технология кененирээк материалдарды кесүү үчүн иштелип чыккан. Бул ыкма үчүн айнек абдан ылайыктуу, бул жалтыратууга оңой жалтырабаган кырын калтырат.

Бул кесүүнүн артыкчылыктары:

• мыкты жээк сапаты, бул кумду керексиз кылат;
• материалга эч кандай химиялык жана жылуулук эффектиси, бир аз механикалык стресс, жаракалар жок;
• абдан калың жана ламинатталган айнекти кесүү мүмкүнчүлүгү.

Артыкчылыктарына карабастан, кемчиликтери да бар:

• айнек жана жабдууларга жараша кесүү ылдамдыгы өтө төмөн (0,5-1,5 м / мүн);
• жабдуулардын жогорку эксплуатациялык чыгымдары;
• көп сууну даярдоо зарылдыгы.

Үйдө айнекти кантип кесүү керек?

Үйдө айнек кесүүдөн мурун, адегенде бул ыкмага тиешелүү куралды аныктоо керек. Көпчүлүк учурда айнек кескич айнекти кесүү үчүн колдонулат. Айнек кескичтердин төмөнкүдөй түрлөрү бар:

• май;
• ролик;
• алмаз.

Бул процессти ошондой эле ширетүүчү үтүк, бурчтуу тегирмен же тегерек араа, нихром зымы, ал тургай кадимки кайчы менен да жасаса болот

Кандооч . Биринчиден, тобокелчилик кесилген сызыктын эки тарабына тырмоо менен колдонулат. Андан кийин бүт линия жакшы жылытылган ширетүүчү менен жылытылат. Беттеги температуранын айырмасынан улам, айнек сынат, андан кийин аны акырын сындыруу гана калат.

Жаргылчак же тегерек араа . Жаргылчак менен айнекти кесүү үчүн бриллиант дискти колдонуу керек. Биринчиден, бриллиант диск менен кесилген сызык боюнча кичинекей оюк жасаңыз. Иш процессинде айнектин бети өтө ысып кетпешин текшериңиз. Бул үчүн бетин кадимки суу менен сугарыңыз. Бул методдо колдонулган курал жакшы иштөө тартибинде жана эч кандай кемчилиги жок болушу керек. Болбосо, айнек жарылып кетет.

Жаргылчак менен иштөөдө дем алуу жана көрүү органдарынын жеке коргонуу каражаттарын колдонуу зарыл.

Жылытуу жана муздатууну колдонуу . Күйүүчү зат менен импрегнирленген жипти кесилген сызыктын боюна коюп, отко коюңуз. Жип толугу менен күйүп кеткенден кийин, үстүн муздак суу менен чукул муздатыңыз. Мындай температуранын төмөндөшүнөн айнек кесилген сызык боюнча кулайт. Дагы бир вариант - электр тогуна туташкан nichrome зымын колдонуп материалды жылытуу. Бул ыкма суу муздатуу үчүн колдонулбайт. Жип менен айнектин ортосундагы температура айырмасы белгиленген жерге чип салуу үчүн жетиштүү.

Кайчы . Кичине калыңдыктагы ичке айнек жөнөкөй кайчы менен кесилет, эгерде бул кайчы менен стаканды ысык сууга чумкутуу жолу менен жасалса. Бул калың картонду бычак менен кесүү процессине окшош.

Тегерек тешиктерди бургулоо үчүн айнекте керамикалык беттер үчүн бургулар, ошондой эле ар кандай диаметрдеги алмаз өзөктүү биттер колдонулат.

Окутуу

Айнек кесүү процессине даярдык эч качан көз жаздымда калбашы керек. Бул операция алдын ала даярдыксыз мүмкүн эмес . Бардык керексиз кошулмаларды алып салуу үчүн бетин нымдуу чүпүрөк менен сүртүү зарыл. Айнек кургатылгандан кийин кургак чүпүрөк менен кургатыңыз.

Көптөгөн эксперттер чүпүрөктүн ордуна эски кагазды колдонууну кеңеш кылышат . Кесүү процессине тоскоол болгон булаларды бетинде калтырбайт. Буга чейин колдонулган көз айнектерди кесүү бир топ татаал, ошондуктан даярдоо үчүн көп убакыт талап кылынат. Тазалоодон жана кургатуудан тышкары, мындай материалды керосин менен майсыздандыруу керек.

Ар кандай түрлөрүн кесүү өзгөчөлүктөрү

Темпераменттүү айнек, ошондой эле белгилүү болгондой, аны меште 680 градуска чейин ысытуу жана андан кийин бир калыптагы аба агымдары менен тез муздатуу аркылуу жасалат. Мындай продукт машиналардын алдыңкы айнеги жана терезе айнеги, ошондой эле ысыкка жана отко чыдамдуу шып катары колдонулат . Эреже катары, айнекти кесүү жана кайра иштетүү башка көйгөйлөрдү жок кылганга чейин эле жасалат. Мындай материалды кадимки ыкмалар менен иштетүү анын механикалык касиеттеринен улам мүмкүн эмес.

Темирленген айнек үчүн ар кандай кесүү ыкмалары бар . Биринчиси - айнекти лазер менен кесүү. Белгилүү бир убакта жылытуу менен материалды лазер кескендиктен, бул учурда ички чыңалуу азаят жана айнектин жарылып кетишине жол бербейт, ошондо жылмакай жана сапаттуу кесилет. Экинчи жана татаал ыкма алдын ала күйгүзүүнү камтыйт. Бул методдун негизги максаты - материалдын бүткүл аймагындагы калдык чыңалууну толугу менен жок кылуу жана ошону менен кадимки барак кварц айнегине айландыруу. Тартуу мешке катып калуунун илешкектүүлүгүнүн температуралык индексине чейин материалды сууга чылап коюу жолу менен жүргүзүлөт. Бул деформациядан төмөн температурага чейин жай муздатуу менен коштолот. Бул аракеттердин натыйжасында айнек бышырылган касиеттерин жоготот жана аны механикалык түрдө кесүүгө болот.

Акрил айнек, ошондой эле органикалык деп аталат, тунук термопластикалык пластик, метилметакрилаттын синтетикалык полимери . Ачык болгону үчүн формалдуу түрдө айнек деп аталат. Калган касиеттери олуттуу айырмаланат жана чыныгы айнекке эч кандай тиешеси жок, бул ага таптакыр башка иштетүү ыкмаларын колдонууга мүмкүндүк берет. Бул жагынан алганда, эң популярдуу кесүү ыкмаларынын бири - фрезердик станоктун жардамы менен бөлүү, эгерде атайын жабдуулар талап кылынбаса, бирок ошол эле жабдуу жыгачты жана металлды иштетүүдө колдонулат.

Айнекти ажыратуу үчүн колдонулган башка ыкмалар акрилдүү версияга да тиешелүү . Waterjet жана лазердик кесүү жогорку натыйжалуулук менен органикалык айнек менен иштейт жана кадимки айнекти иштетүү үчүн ошол эле жабдууну колдонууга караганда тезирээк кесүү ылдамдыгын камсыз кылат. Калың арматураланган айнекти кесүү, анын ичинде металл тор бар болгондуктан кыйын.

Бирок, жогоруда талкууланган бардык кесүү ыкмалары мындай иштетүүгө колдонулат. Жалгыз айырмачылык, кээ бир учурларда, кесүү сызыгында металл зымды зым кескичтер менен тиштөө керек болот.

деталдуу көрсөтмөлөр

Ар кандай айнекти кесүүнү баштоодон мурун, биринчи кезекте айнек кескичтин ден соолугун жана анын курчтугун текшерүү керек. Барактын керексиз бөлүгүн кесип алууга аракет кылуу керек. Жумушчу айнек кескич эч кандай күч -аракет жумшабастан кыймылдайт, кесилген сызык ичке жана үзгүлтүксүз. Башка бардык жыйынтыктар кесүүчү элементтин бузулганын же кесүү техникасында ката кеткенин көрсөтөт.

Иштетилген барактын өлчөмдөрүнөн ашкан өлчөмдөрү бар жалпак таянычты тандоо керек. Кандайдыр бир түз бет жасайт. Коопсуздук үчүн анын үстүнө калың кездеме төшөө керек. Айнек белгилөө куралдары - бул жаркыраган маркер, темир сызгыч, лента.

Сапаттуу кесүү үчүн технологиянын жана операциялардын ырааттуулугунун сакталышы зарыл

• Үстүндө кесүүнүн башталыш жана аяктоо чекитин белгилеңиз.
• Айнек кескич үстү жагында жана ага сызгыч бекитилген.
• Кесүү үзгүлтүксүз күч менен жана бир багытта жогорудан төмөн карай жылмакай аткарылат. Айнек кескичти бир жерде бир нече жолу жүргүзүүнүн кажети жок. Айнек жарылып кетиши мүмкүн.
• Кесүү линиясын столдун четине тууралап, бир кесимди бөлүңүз. Кесилген жерди айнек кескич менен акырын таптап, анан бир курч кыймыл менен чип салуу менен жарака түзүңүз.
• Эгерде чип тегиз эмес болсо, аны кычкач менен оңдоп же айнек кескичтин туткасындагы атайын оюктарды колдонсоңуз болот. Жаракаларды болтурбоо үчүн кесилген линияны скипидар менен нымдап алуу керек.
• Акыркы этапта, кесүүчү линияны кумура, баркыт билэ же учтуу таш менен майдалаңыз.

Алдын алуу чаралары

Айнек менен иштөөдө коопсуздук чараларын сактоо маанилүү

• Эч качан тизеңизге же туш келди нерселерге айнек кеспеңиз. Кесилген сызык боюнча корголбогон манжаңыз менен сүртпөңүз.
• Продукцияны туура, сыныкка карама -каршы багытта гана сындыруу керек. Кенелердин эриндери резина учтар менен корголушу же кездеме же скотч менен оролушу керек.
• Барактарды жылаңач колго караганда мээлей менен иреттеп, жыйып коюңуз.
• Электр тогунан жана күйүп кетүүдөн сактануу үчүн электр айнек кескичтерди колдонууда этият болуңуз.
• Жумушту баштоодон мурун, бардык шаймандарды жана аксессуарларды текшерип, бузуктарын алмаштырыңыз.
• Жумуш кийимдери ар бир жумушчу күндөн кийин айнек чаңынан жана бөлүкчөлөрүнөн тазаланышы керек.
• Коопсуздук көз айнегин тагыңыз.