Өз колу менен жыгач бөлгүчтөр (55 сүрөт): үй приборлорунун чиймелери жана куроо көрсөтмөлөрү. Жыгачтан бөлгүчтү үйдөн кир жуугуч машинанын мотору менен кантип жасаса болот?

2024 Автор: Beatrice Philips | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2023-12-16 05:48

Жыгач майдалоо - дени сак күчтүү эркек үчүн пайдалуу иш. Бирок кээде чоң көлөмдөгү отун бар, алар кыска убакыттын ичинде даярдалышы керек, бул учурда алар атайын куралды колдонушат. Жыгач бөлгүч - бул чоң жыгач куймаларын майдалоо керек болгондо жасоо кыйын болгон шайман.

Үйдө жасалган моделдердин өзгөчөлүктөрү

Жыгач бөлгүч, айрыкча, жеке үй чарбаларында зарыл, анда үйдү отун менен жылытууга туура келет. Мындай куралды өз колуңуз менен жасай аласыз, бул кыйын деле эмес жана бир топ акчаны үнөмдөйт. Катуу дарак менен иштөө - бул өтө кооптуу бизнес, жаракат алышыңыз мүмкүн, андыктан керектүү коопсуздук эрежелерин сактоо менен жакшы куралды колдонушуңуз керек.

Жыгачты жана оор журналдарды бөлүүгө жардам берген механикалык агрегаттар энергияны топтоого жакын, алар үнөмдүү жана иштетүүгө оңой . Мындай аппараттар менен иштөөдө булчуңдардын күчү талап кылынбайт. Агрегаттар ар кандай журналдарды жана жыгач куймаларын иштете алышат. Алар түртүү режиминде иштешет жана узундугу 35 см ге чейинки журналдарды иштете алышат, эч кандай физикалык күч талап кылынбайт.

Түртүүчү приборлордун ички күйүүчү кыймылдаткычы бар, ошондой эле электр кыймылдаткычына туташтырылышы мүмкүн . Алар арзан эмес, бирок аларды колдонуу менен жумшалышы керек болгон булчуң аракеттери дээрлик толугу менен жок кылынат. Бул аппаратты колдонуу менен сиз үйдү 350 чарчы метрге чейин жылытсаңыз болот, ал эми үшүк Сибирдики болот, -35 градуска чейин.

Бул агрегат коопсуз; кемчиликтердин арасында бир кыйла татаал дизайнды жана жогорку энергия керектөөнү көрсөтсө болот.

Түрткүчтүн кайткан соккусу адатта секундасына 7 сантиметрден ашпайт . Бир нече сааттын ичинде бир кишиге жарым тоннадан ашык отун даярдалышы мүмкүн. Сиз нымдуу жыгач менен иштей албайсыз, жыгач бланктарды жылуу мезгилде чатырдын астына токойдун астына коюу сунушталат. Үч айдын ичинде дарак керектүү шартка "туура келет". Чийки жыгач жетишерлик жылуулук бербейт, жылуулук өткөрүмдүүлүгү бир кыйла төмөн (25%га), клейвер көп учурда ага тыгылып калат жана кээде аны иштетүү өтө кыйын аны ошол жерден алыңыз. Үйдө жасалган жыгач бөлгүчтү фабрикадан да жаман жасоого болбойт, башкача айтканда, ал иштин туурасынан жана тигинен берилиши керек.

Багыттоо үчүн болжолдуу акчалай үнөмдөөлөр кандай болушу мүмкүн экенин айтуу керек:

• диаметри 25 см болгон куймаларды бөлүүгө арналган катуу дизелдик отун 20 миң рублдан турат;
• 35 смге чейинки бланктар менен "түздөп", аларды 4-5 фрагментке бөлө турган машина 30 миң рублга жакын турат.

Мүнөздөмөлөр

Жыгач бөлгүчтүн эң жөнөкөй конструкциясы - бул балта. Аны менен иштөө үчүн практикалык тажрыйба керек. Тажрыйбалуу жыгач усталар үчүн жыгач массивдүү жыгач бланктарын иштетүүдө негизги курал боло алат, бул аспаптын балтасынын өлчөмү бир метрге чейин жетет. Акыркы жылдары, кескич инновациялык материалдардан жасалган, бул аны эмгек процессинде эффективдүү колдонууга мүмкүндүк берет.

Туткасы жеңил, бышык стекловолокно материалдан жасалган, бул курал менен эффективдүү иштөөгө мүмкүндүк берет. Эки миң жыл бою, кесүүчү балта бар болсо да, ал тынымсыз өркүндөтүлүп келген. Азыркы стекловолокно балка алакандагы титирөөнү, ооруткан артка чегинүүнү толугу менен жок кылат.

Отунду көп санда жыйноо үчүн көбүнчө түртүүчү жыгач бөлгүчтөр колдонулат. Алар стойкага жана пионга же гидравликалык түрткүчкө ээ. Ушуга окшош түзүлүш чоң жыгач боштукту жаргычка түртөт, ал өз кезегинде аны бир нече майда бөлүктөргө бөлөт. Иштелген бөлүктүн азыктандыруу ылдамдыгы секундасына 5 сантиметрге жакын. Вертикалдуу жыгач бөлгүчтөр бышык жана компакттуу. Бул аппараттын кемчилиги - иштөөчү бөлүктү чыгаруу коркунучу бар, мында мындай "кыйынчылыктар" бар:

• көп катмарлар;
• көп түйүндөр;
• ар кандай туура эмес кыскартуулар бар.

Горизонталдуу журналды бөлүүчү коопсузураак. Кызматкер учуучу микросхемалардын астына түшүп калуу коркунучу жок, анткени анын ылдамдыгы кээде өтө жогору. Тик бирдикте фрагменттердин тегерек чачырандысы бар, ошондуктан коопсуздук көз карашынан алганда бул блок жөнүндө суроолор бар. Гидравликалык жыгач бөлүүчү:

• өндүрүмдүү;
• минималдуу энергия сарптайт;
• иштөө коопсуз

Кемчиликтердин ичинен белгилей кетүү керек: мындай аппарат менен иштөө үчүн бир аз тажрыйба керек. Жана ошондой эле оор жүктөр астында суюктук аппараттан чыгып кетиши мүмкүн. Аппаратты тейлөө оңой, ал үчүн запастык бөлүктөрдү дайыма базардан тапса болот.

Гидравликалык жыгач бөлгүчтүн артка кайтуучу жазыгы жок, ошондой эле бир топ узартуу убактысы бар - болжол менен 0,55 секунд. Убакыт өтө маанилүү, анткени иштөөчү бөлүк көптөгөн фрагменттерге бөлүнүп, ыдырап кетиши мүмкүн. Мындай жыгач бөлгүчтөрдүн жалпы кемчилиги бар: алардын кыймылдаткычы суюктук аркылуу өтөт жана кээде жүктөрдү көтөрө албайт. Кыймылдаткыч көбүнчө стандарттык режимде иштейт, ал эми күйүүчү май аз керектелет. Маханикке редуктор бекитилет (ал, адатта, гидравликалык, фракциялуу да бар). Бул рычаг - бычактын бычак менен камсыздалышын камсыз кылуучу түрткүчү бар илинчек.

Дээрлик бардык жыгачты бөлүү үчүн энергия жетиштүү.

Куралдар жана материалдар

Бурама бурагычты түзүү үчүн сизге керек болот:

• 1,5 кВт электр станциясы;
• подшипниги бар вал;
• айдоочу кур;
• жиптүү конус;
• металлдын калыңдыгы 6 мм;
• бурчтар 6, түтүктөр 45 мм.

Сизге инструменттер керек болот:

• jigsaw;
• ширетүүчү машина;
• турбина;
• отвертка;
• отвертка;
• Скотч;
• балка;
• nippers;
• кычкачтар;
• рулетка жана үч бурчтуктун сызгычы.

Кантип жасайм?

Жумушту баштоодон мурун чиймелерди жана монтаждоо инструкциясын даярдоо керек. Электр кыймылдаткычы бар жөнөкөй жыгач бөлгүч үйдө чогултулушу мүмкүн. Бул жагынан көрсөткүч гаражда жасалышы мүмкүн болгон гидравликалык жыгач бөлүүчү болуп саналат. Гидравликалык система мини-экскаватордон же башка жабдуулардан берилиши мүмкүн. Аткаруу күчү бөлүнөт:

• 20 см жарымы - 2 tf;
• түз катмар - 2, 7 tf;
• 25 см - 2,4 тф;
• 30 см 4 бөлүктө - 4 tf;
• 30 см 8 бөлүктө - 5 тф;
• 40 см 8 бөлүктө - 6 tf.

Гидравликалык насостун кубаттуулугу азыктандыруу ылдамдыгы менен аныкталат, бул орточо эсеп менен 4,5 см. Андан кийин өндүрүмдүүлүк эсептелип, кыймылдаткыч тандалат, анын запасы 15% көбүрөөк болушу керек.

Жана ошондой эле арматура маржа менен тандалат

• шланг;
• клапан;
• демпферлер.

Маанилүү жумушчу элемент - бул өзү жаргыч. Бул бышык металлдан жасалган (мисалы, авто пружина же темир жол). Даярдыкты көбүнчө тик сызыкта курчутулган тик бычак тосот (симметриялуу шынаа). Горизонталдуу бычак бир аз арыыраак турат (18 см), ал жогорку кыйшык клинге жумшалат.

Вертикалдык бычак коопсуздуктун жакшыраак иштеши үчүн төмөндөн жайгаштырылган, бийиктиги болжол менен 35 мм, ал эми курал 25 ммге чыгып турат. Бул дизайн, алар түбүндө каптал капталга жайгаштырылган шартта, татаал жыгач элементтери менен иштөөгө мүмкүндүк берет. Тартуу бурчтары төмөнкүчө:

• тик бычак жумшак жыгач үчүн иштелип чыккан - 19 градус (үч бычактын калыңдыгы);
• катуу жыгач үчүн (анын ичинде кайың) - 15 градус (бычактын калыңдыгы 3, 8);
• горизонталдуу бычактар - 16 градус;
• тешүүчү бурчу 26 градустан ашпайт (минимум 20 градус), бычактын калыңдыгы 2, 6;

Рек-пинион журналы бөлүүчүсү жөнөкөй, гидравликалык агрегатка караганда арзаныраак (баасы 20 миң рублдан ашпайт). Аны өзүңүз жасоо өтө деле кыйын эмес. Түрткүч тиштүү стойка менен азыктанат, валга берүү байланышы кыймыл секундасына 4,5 смден ашпаган түрдө иштейт. Бул үчүн сизге элементтер керек - жөн гана эски уячаны ажыратыңыз. Рек-пинион бөлгүчтүн гидравликалык компоненттери жок жана аны тейлөө минималдуу убакытты талап кылат.

Мындай бирдик, коопсуздук жагынан караганда, артыкчылыктуу. Иштин схемасы төмөнкүчө: ал рычаг төмөн түшүрүлгөндө иштейт, андан кийин жазгы кайтуу элементи темир жолду көтөрүп, кайра бүктөйт. Мындай агрегаттын кемчилиги - тоют ылдамдыгынын төмөндөшү менен токтоочу жай тез өсөт, андан кийин күтүлбөгөн жерден нөлгө түшөт. Эгерде иштөөчү бөлүктө боштук же башка кандайдыр бир кемчилик бар болсо, анда агрегат өтө күчтүү жүктөмгө дуушар болот, бул өзүнөн -өзү пайда болушу мүмкүн, бул машинанын деформациясын же ал тургай анын бузулушун пайда кылышы мүмкүн.

Гидравликалык диск дайыма жумшак иштейт, эң чоң токтоочу коэффициент нөлгө жакындаган тоют ылдамдыгы болгондо пайда болот . Эгерде өтө күчтүү даярдык бөлүгү гидравликалык агрегаттын киришине кирсе, ал токтоочу жайга токтобой түртүлөт, бул болсо бузулушуна алып келет. Журналды бөлүүчү үчүн (жогоруда айтылган сөздөрдүн негизинде), дагы күчтүү кыймылдаткыч керек. Анын күчүн эсептөө үчүн, гидравликалык дисктин бөлүнүү күчтөрүн жөн эле жылдырсаңыз болот: 20 см диаметри бар чочко - 2,6 tf, натыйжалуулугу 0,87ге жакын болот.

Көбүнчө өтө калың бырышкан кабык даярдалуучу бөлүктүн кыймылына тоскоолдук кылат. Корутунду катары белгилей кетүү керек: стеллаж жана пинион бирдиктери жумуштун көлөмү салыштырмалуу аз болгондо туура келет, иш булчуң күчүнүн жардамы менен жасалат.

Отундун кичинекей бөлүктөрү үчүн вертикалдуу винттик тароо ылайыктуу болушу мүмкүн. Бул аппарат кичинекей аткарууга ээ, ал жыгач бланктарындагы ар кандай кемчиликтерден коркпойт. Анын иштеши үчүн электр кыймылдаткычы аз кубаттуулукка ылайыктуу болушу мүмкүн, болгону 2, 8 кВт - кир жуугуч машинадан, диски чыгырык менен. Аз кубаттуулуктагы кыймылдаткыч менен мындай агрегат диаметри 42 смге чейин жана бийиктиги 65 смге чейинки элементтерди "көтөрө алат". Аны түзүү үчүн кир жуучу машинанын кыймылдаткычы, айлануу ылдамдыгы керек болот. мындай электростанция ылайыктуу болушу мүмкүн. Кемчилиги микроваллени түздөн -түз кыймылдаткычтын валына орнотуу менен мотор корпусуна алып келиши мүмкүн жана ал сынып калат.

Чыгармада негизги роль конус түрүндөгү сапка жүктөлөт, ал жипке ээ жана 160-1550 айлануу ылдамдыгында айланат (иштөө жыштыгы адатта 300 айлануу). Оймо сол жакта жасалат, анткени адамдардын көпчүлүгү оң колу, оң колу физикалык жактан жакшырган.

Бурамалуу бычактын үстүндөгү иштөөчү бөлүк ага тик тегиздикте кирет . Кыймыл учурунда даярдалуучу бөлүк (анын кыймылы) колдор менен жакшырат. Суроонун мындай формуласы коопсуздуктун деңгээлине эң жакшы таасир этпейт, андыктан бурама журналдын бөлүүчүсү коркунучтуу түзмөк экенин эске алуу керек. Жумушчу дайыма көзөмөлдөп турушу керек, андыктан өтө аз материал оң колунда калат. Эгерде жаргыч тыгылып калса, анда даярдалуучу бөлүктү ороо процесси орун алат. Мындай окуялардын алдын алуу үчүн, бөлгүчтү астына орнотуу керек.

Бурама агрегатты чогултуу жана иштетүү дизайндын рационалдуулугуна, ошондой эле мындай агрегаттардын жайгашуусуна таасир этиши мүмкүн:

• клин токтотуу;
• диск шкив;
• негизги валдын иши.

Жана клавердин өзү кандай формада, кантип курчутулгандыгы маанилүү, мындай параметрлер, албетте, агрегаттын өзүнө таасирин тийгизет. Шынаа токтоочу жай да маанилүү, ал блоктун коопсуздугун аныктайт жана иштөө жана ишенимдүүлүккө таасир этет. Эгерде басым туура эмес тандалса, анда мотордо көйгөйлөр жаралат, иштөө кубаттуулуктун жогорку чыңалуусунда болот. Аткаруу кыйла төмөн болот. Төмөнкү аялдаманын жоктугу менен клейверди абада калтыруу мүмкүн эмес. Шынаа аялдама оң жактагы базага бекитилет. Анын үстүнө, анын узундугу мурундун жиптин 1 / 4-1 / 2 узундугунан чоңураак болушу мүмкүн.

Токтотуу параметри окшош бөлүмдөгү бычактын диаметри менен дал келет (бул учурда сайылган бөлүктүн 4 бийиктиги алынып салынат). Шыйрак менен аялдаманын ортосундагы аралык болжол менен 1,8 мм, бирок, эгерде боштук 0,8 мм болсо, анда андан да жакшы болот. Клейвер адегенде бир аз "кийлигишет", бирок кыска убакыттан кийин майдалоо пайда болот жана продукт узак убакыт бою кызмат кылат.

Вертикалдуу токтоочу жайдын 2/3 бөлүгүн түзөт. 76 мм үчүн чектер 52-62 мм менен чектелген. Даярдыкты тартууну кол менен кармоо керек, анткени кескич даракка өтө терең киргенден кийин. Эгерде жаргыч материалга өтө терең кирип кеткен болсо, аны жылаңач кол менен кармоо мүмкүн эмес. Тыгылган түбү аялдаманын капталына тийет. Бул учурда зыян жана кемчиликтер болушу мүмкүн.

Агрегатты капас менен негизги валдын жетеги көрсөтмөлөргө ылайык жасала тургандай кылып жасоо керек, бул учурда эч нерсе болбойт жана эч кандай зыян болбойт. Винттик жыгач бөлгүчтө айлануу үчүн инерциялык импульс шкив аркылуу берүү аркылуу ишке ашат. Бул учурда, эгерде "штепсель" пайда болсо, шкив тайып кетиши керек, антпесе кырсык сөзсүз болот.

Бул жагынан алганда, чынжырдын жардамы менен берүү кыйла рационалдуу жана практикалык, "штепсельдер" байкалаарлык азаят. Чынжырдын өзүнүн салмагы көп, анткени берүүсү катуураак жана "тоскоолдуктарды" жеңүүгө мүмкүндүк берет. Эгерде даярдалуучу бөлүктөрдө түйүндөр өтө көп болсо, анда кубаттуу кыймылга келтирүүчү шкив түрүндө берилген дискти орнотууңуз керек болот.

Сабиз бурамасы бар, бул агрегат чынында тамырдын түшүмүнө окшош . Агрегат түзмөктө жана курашта жөнөкөй, отундун аз өлчөмүн жыйноодо аны менен иштесе болот. Жана ошондой эле бул аппарат жыгачты кесип алат, андыктан бурама менен бөлүнүү жетиштүү өлчөмдө үкөктү камсыз кылат. Фермада бул кээде талап кылынат, эгерде аймакта жылытууга муктаж болгон канаттуулар үйү болсо.

Дагы бир вариант - жыгачты бөлүүчү жылдыргыч. Ийин 1, 6 метр эске алынат. Ашыкча жүк 40 кг чейин болушу мүмкүн. Эгерде жыгач бөлгүч кыймылсыз болсо, анда бул учурда ал инерциялык рычаг катары иштей алат, башкача айтканда, аны туткасы менен көтөрүп, анан күч менен даярдалуучу бөлүккө түшүрүү мүмкүн. Эгерде жаргыч динамикалуу болсо, анда ал рычаг боюнча оңой жылдырылышы мүмкүн, бул учурда аны түртүүгө болот. Ошол эле учурда ийин кыйла узартылган. Lever Log Splitter бир катар өзгөчөлүктөргө ээ:

• стрелканы колдонуу эң жакшы, аны сатып алуу кыйын эмес;
• рычаг горизонталдык абалда пружина менен кармалат;
• булак учуп кетпеши үчүн жакшы бекитилиши керек;
• көбүнчө жаз кыймылдуу маятниктин көрсөтмөсүнө өтөт.

Эгерде механикалык блок базага туташтырылбаса, анда ал рычагдын колунан кем эмес диаметри менен жасалат (жыгач бланктан 2 эсе чоңураак өлчөм алынат). Колдонмону бойлой жылуучу туруктуу кескич менен "механикти" түзүүнүн мааниси жок. Клиферди бар күчүңүз менен балка менен урсаңыз да, ал көп учурда тыгылып калат.

Көбүнчө конустуу жыгач бөлгүч колдонулат, ал жеке үй чарбасында (салыштырмалуу аз отун керек болгондо) кыйла салмактуу куймаларды (диаметри 55 смге чейин) көтөрө алат. Конус 82-148 мм өлчөмдө жасалган, эгерде дарактын кичинекей катмары болсо, ийилүү бурчу болжол менен 16 градус, катмарлары түз болсо 19 градус. 26-32 градус ачуу бурчу конустун бийиктигинин үчтөн бир бөлүгүнө өзгөрөт. Эң жакшы стеллаж жана пинион джекти колдонуу. А стелла жана пинион уячасы артыкчылыкка ээ, анткени ал оор жүктөрдөн коркпойт, абдан жөнөкөй жана ишенимдүү. Гидравликалык түзүлүш менен дагы көп жумуштар бар жана ал ашыкча жүктөлгөндө алсызыраак болот.

Дагы бир детал маанилүү. Конус бөлгүчтүн башкаруу таягы көбүнчө функционалдуу болот; бул учурда арматура же St47 болоттон жасалган таяк колдонулат, диаметри 22 ммден кем эмес. Жип трапеция түрүндө жасалат (канализация клапандары көбүнчө ылайыктуу, мында рулду алып, рычаг менен алмаштырышат).

Сиз ошондой эле өз колуңуз менен сабер түрүндө жыгач бөлгүч жасай аласыз, мындай түзүлүш сабер деп да аталат . Бул жерде рычагдын колу 0,9 метрден кем эмес, ал жумшак жыгачтан (карагай, кайың) жасалган. Сиз мындай жыгач бөлгүч менен жумшак дарактардын түрлөрү менен гана иштей аласыз. Жана дачаларга алар кышка карата иштөө рычагынын жыгач бөлгүчтөрүн коюшат, алар диаметри 35 см ге чейин болгон жумуш бөлүктөрүн сындыра алышат. Мындай агрегаттын өндүрүмдүүлүгү төмөн, бирок кечки тамакка отун жаруу үчүн мындай аппарат жетиштүү. Педалдын жардамы менен жылдыруучу аялдама көтөрүлөт, андан кийин ал бошотулат жана педалга басылат, ошону менен даярдалуучу бөлүк деламинирленет.

Жада калса дөңгөлөктөн жыгач бөлгүч жасай аласыз, биз төмөндөгү технологияны карайбыз.

Джектан

Жыгач бөлгүч физикалык күч менен кол менен башкарылуучу домкраттан жасалышы мүмкүн.

Сизге төмөнкү материалдар керек болот:

• гидравликалык домкрат;
• болот барак 5 мм;
• канал же бурч No8;
• праймер;
• булактар;
• болттар жана гайкалар.

Куралдардын тизмеси:

• Болгарча;
• ширетүүчү машина;
• бургулоо;
• үч бурчтуктун башкаруучусу;
• маркер.

Вертикалдык тактарды туура оңдоо маанилүү, алар жүктүн арстан үлүшүн көтөрүшөт. Бул максаттар үчүн сизге 8-бурч же I-нур керек болот. Андан кийин жыгач бланктарын кесүүчү шынаа жасалат. Бул элемент болоттон же бурчтан жасалган. Ошондой эле сынаны жакшы курчутуу сунушталат, ошондо иш жемиштүү болот. Джек астынкы стенд менен жайгаштырылат, ал базанын үстүнөн бир аз көтөрүлүшү керек. Ал үчүн бир нече жалпак кесимди ширетүү керек. Иштетүү учурунда секирип кетпеши үчүн, Jack жакшы бекитилген болушу керек. Элемент гайкалар менен кыскычтар менен кошумча бекитилет.

Ошондой эле сизге элементти баштапкы абалына кайтара турган булактар керек болот. Ошондой эле болоттон эң жакшы ширетилген ишенимдүү төшөк жасашыңыз керек. Колдоо базасы домкратка бекем бекитилиши үчүн ага тегерек түтүк кошумча ширетилет. Жана ошондой эле пружина үчүн бекиткичтерди ширетүүңүз керек болот. Аппарат негизинен бурчка жайгаштырылган, аны болттор менен эки дубалга "тартып" алууга болот.

Римден

Жыгач бөлгүч трактордун же жүк ташуучу унаанын дөңгөлөктүү дискинен жасалышы мүмкүн. Массаны чогултуу үчүн мындай элементтин көңдөйүнө бетон куюуга болот. Гильотинге окшош вертикалдуу монтаж борбордук блокко ширетилген. Диск айланат, ал эми "гильотин" кулап, борборго бекитилген табакка урулат. Мындай бирдикте иштөө оңой эмес, ал практикалык тажрыйбаны талап кылат.

Коопсуздук чаралары

Иштетүү учурунда коопсуздук чаралары сакталууга тийиш. Жыгач элементтерин бөлүүгө жумшалган энергия абдан маанилүү. Чиптердин таралуу ылдамдыгы жогору болушу мүмкүн. Дискти иштетүүдөн мурун, бардык кулпулоочу элементтерди текшериңиз:

• болттуу байланыштар;
• муундар;
• чыгырыкты бекитүү;
• кабель;
• кыймылдаткыч орнотуу;
• бычактар жакшы абалда, чипсы же коррозия белгилери жок болушу керек.

Узун жеңдүү кийим бош жана тыгыз болушу керек жана ошондой эле болушу керек:

• жакшы бут кийим;
• мээлейлер;
• көз айнек;
• наушник.

Жабдыктар күчтүү вибрациядан "коркпогон", тегиз, туруктуу бетинде жайгашышы керек. Темир -бетон плитасы мындай агрегатты негиздөө үчүн идеалдуу негиз болуп саналат. Машина жабдуунун форматына туура келген тетиктерди гана иштете алат. Жана дагы бир нече кеңештер:

• машина үч метрден жакыныраак иштеп жатканда, ага жакындоо сунушталбайт;
• жумушчу аймак дайыма кагаздан же ПВХ материалынан жасалган сигналдык лента менен тосулушу керек;
• жабдуу бир гана кызматкердин көзөмөлү астында иштеши керек;
• иштөө учурунда, бөтөн нерселер агрегатка түшпөсүн кылдат көзөмөлдөшүңүз керек;
• үзгүлтүксүз текшерүүлөр жана сыноолор жүргүзүлүшү керек;
• бардык оңдоо иштери мотору тармактан ажыратылганда жүргүзүлөт.

Айдоочу курларын алмаштыруу пайдалуу. Эски шкив кыймылдын траекториясын "эстейт", убакыттын өтүшү менен ал катуу болуп калат, бул керексиз вибрацияга алып келет.