Тегерек араа бычактары: тегерек кескичти кантип алып салуу жана алмаштыруу керек? Алмаз дисктердин өзгөчөлүктөрү. Колго жасалган модель үчүн жана алюминийден жана ламинаттан жасалг

2024 Автор: Beatrice Philips | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2024-01-18 12:18

"Араа" деген сөз менен үйдүн айланасында өз алдынча оңдоо иштерин жүргүзгөн адамдардын көбүндө темир уста сымал сүрөт бар. Бул чындык, анткени мындай чыгармалар бир жолу аны менен башталган. Бирок, прогресс алдыга чоң кадамдарды таштады, эми ремонттогу эң мыкты жардамчы - тегерек электр араа. Бул эмгек чыгымдарын бир кыйла азайтат жана иштин ылдамдыгын жогорулатат. Бул курал менен сиз ар кандай беттерди жана материалдарды кесип аласыз.

Бирок анын иштеши үчүн насадкалар абдан маанилүү, ансыз кесүү мүмкүн эмес. Бул тиркемелер араа бычактары деп аталат.

Алар эмне үчүн?

Араа бычактары ар кандай материалдарды кесүү үчүн колдонулат. Алар сизге кесүүгө жардам берет:

• болот;
• жумшак металлдар;
• жыгач;
• ДВП, ДСП;
• пластик.

Ошондой эле тегерек араа кескичтер бар. Мындай дисктин жардамы менен каалаган материалдагы оюктарды же оюктардын башка түрлөрүн кесүүгө болот. Бул жабдуулар ар кандай оңдоону тез жана оңой кылат. Дөңгөлөк араа жана дисктер менен жасалган жыгач буюмдарынын диапазону кеңири жана суроо -талапка ээ. Анткени, араа бычак ар кандай көлөмдөгү жана формадагы материалды кесип алат.

Электр кыймылдаткычынын жана жогорку кубаттуулугунун аркасында кескичтүү инструмент узак убакыт бою керектүү иштерди аткара алат. Бирок, убакытты жана күчтү сарамжалдуу пайдалануу үчүн бул агрегаттын иштөө өзгөчөлүктөрүн эске алуу зарыл.

Сапаттуу колдонуунун эң маанилүү көрсөткүчү - араа тилкесин туура тандоо. Бул үчүн сиз бул саптаманын негизги касиеттерин, түрлөрүн жана аны ар кандай материалдар менен колдонуу эрежелерин билишиңиз керек.

Негизги жөндөөлөр

Келгиле, дисктердин эң маанилүү мүнөздөмөлөрүн карап көрөлү, алар сизге заманбап чоң ассортименттен керектүү тиркемени тандоого мүмкүндүк берет.

• Өндүрүүчү компания … Мындай тиркемелерди чыгаруучулар көбүнчө инструменттерди чыгаруучу адистештирилген ишканалар болуп саналат. Ошондуктан, фирмалар технологияга басым жасап, компоненттердин сапатына азыраак көңүл бурушу мүмкүн. Бирок Bosch же Makita сыяктуу жакшы таанытылган бренддер жөнүндө мындай деп айтууга болбойт, алар өздөрүнүн кадыр-баркын гана баалабастан, сапаттуу чийки заттарды жана заманбап кайра иштетүү технологияларын колдонуу мүмкүнчүлүгүнө ээ. Ошондуктан, араа жана фрезалардын негизги параметрлеринин бири - бул бренд.
• Араа башчысы мүмкүнчүлүктөрүн аныктайт кийинки маанилүү параметр болуп саналат тегеректин өлчөмдөрү, тагыраагы, анын сырткы жана конуу диаметри … Бул критерийди баалоодо, алдын ала эсептөөлөр жөнүндө тынчсыздануу жана керектүү кесүү тереңдигин тактоо керек, бул тышкы диаметриңиздин өлчөөсү болуп калат. Бирок тандоодо, инструменттин өлчөмү жана анын коргонуу корпусу жөнүндө да эстен чыгарбоо керек. Бул өлчөмдөр чоң диаметри бар дисктин орнотулушун мүмкүн кылбайт, анткени коргоону алып салуу кооптуу жана дайыма эле мүмкүн боло бербейт.

Рим валдын чоңдугуна окшош болушу керек. Бул жабдуунун туура иштеши жана тегерек араа моторунун ысып кетпеши үчүн керек.

Бул дисктин ички диаметри валдын тегерегинен чоң болсо мүмкүн. Чынында эле, дискти тиркегенден кийин, бул шаймандын дисбалансын жаратат жана натыйжада жогорку деңгээлдеги вибрацияга алып келет. Куралдын моделине жараша диаметри 16дан 32 ммге чейин болушу мүмкүн.

Маанилүү роль тиштердин саны кесүүнүн сапатында жана ачыктыгында роль ойнойт , анткени ал кесүүчү четтердин санын аныктайт. Алар канчалык көп болсо, линия ошончолук так кесилет. Мындай учтар чоң (болжол менен 90 шт.), Орто (40-80 шт.) Жана кичине (40 шт. Чейин) тиштердин саны менен болот.

Орто типтеги дисктерди туура деп айтууга болот универсалдуу. Алар туурасынан да, тигинен да дээрлик бардык материалдарды кесип алышат. Материалдардын катуу жана жумшак түрлөрү кесүүгө жардам берет.

• Араа бычактарын карап жатканда, башка критерийлер тиштин ийилишинин формасы жана бурчу … Биринчиси тигил же бул материалды кесүү жөндөмдүүлүгү үчүн жооп берет, экинчиси - кесүүнүн түрү үчүн. Ошентип, оң ийилүүсү 15тен 20га чейин болгон дискте узунунан кесүүнү аткаруу оңой, ал эми тыгыз материалдарды 0 --5 градуска чейин терс ийилген саптама менен кескен жакшы. Универсалдуу деп эсептелген стандарттуу эңкейиш түрү да бар.
• Дисктин тиштерине келсек, алар универсалдуу, жалпак, алмаштырылуучу болушу мүмкүн , трапеция түрүндө же эңкейиштин жогорулашына ээ. Жыгачтын каттуу түрлөрүн капталынан кесүү үчүн жалпак кескич менен дискти колдонуу жакшы, алмаштыргыч менен - жыгачтын жана буланын тактайларынын жумшак түрлөрүн кесүү. Трапеция тиштери пластмасса сыяктуу жумшак материалдарды таза кесет.

Көбөйүп бараткан тиштер операция учурунда оңой бөлүнүп кете турган продукциялар үчүн колдонулат. Универсалдар дээрлик бардык учурда колдонулат. Алар кээде атайын эмес үйдө колдонуу үчүн сонун.

Жана акыркы маанилүү критерий продукттун жоондугу болуп саналат … Бул кесүүнүн канчалык кеңири болооруна көз каранды. Канчалык кенен болсо, процессте ошончолук материал жоголот. Диск канчалык ичке болсо, ошончолук ал деформацияга жана ысып кетүүгө дуушар болот.

Анын үстүндө араа тилкесинин бардык техникалык мүнөздөмөлөрү көрсөтүлгөн. Адатта, белгилөө керектүү сандык маалыматтар менен колдонуучуга түшүнүктүү, түшүнүктүү түрүндө жүргүзүлөт.

Көрүүлөр

Араа бычактары эки түргө бөлүнөт: карбид жана монолиттүү. Бул бөлүнүү дароо көрүнгөн айырмачылыкты сүрөттөйт. Чындыгында, кээ бир дисктерде кесүүчү бөлүк тиштерге ширетилет, ал эми кээ бирлери жөн эле бир продукт (монолит).

Монолиттик

Монолиттик дисктердин айырмалоочу өзгөчөлүгү - тиштердин көп болушу. Мындай бычак менен иштөө, таза кесип алуу алда канча оңой. Бирок бул кесүүчү дөңгөлөктөрдүн курчтугун сактап калуу жөндөмдүүлүгүнүн начардыгын жана тиштердин мезгил -мезгили менен ажырашуу зарылдыгын белгилей кетүү керек.

Металды курчутуу кыйын эмес, бирок көп сандагы бычак процессти жайлатат.

Carbide

Карбид тиштери ишенимдүү деп эсептелет, анткени алар күчтүү жана дайыма курчутууну жана жамап турууну талап кылбайт. Бул баллдык дисктер эң кеңири диапазонго ээ жана ишенимдүүлүгүнө байланыштуу убакытты үнөмдөөгө жардам берет. Бирок, олуттуу кемчилик-атактуу бренддердин да, төмөнкү сорттогу жасалмалоолорунун көптүгү. Мындай буюмда, ширетилген учтар тез учуп кетет. 5 мүнөт кесилиштерин кескенден кийин дискте калган бир нече бычактарды көрүүгө болот.

Бирок, эгерде сиз брендинин туура жазылышына, ошондой эле маркировка үчүн колдонулган боёктун жогорку сапатына жана бекемдигине көбүрөөк көңүл бурсаңыз, контрафакт менен ийгиликтүү күрөшсө болот.

Эгерде техникалык мүнөздөмөлөр наклейкаларга басылган болсо же сыя тийгенде сойлоп баштаса, мындай продукцияны албашыңыз керек, бул жасалма. Мындан тышкары, карбид тиштери бар фирмалык дөңгөлөктөр абдан кымбат, кол өнөрчүлүк (жашыруун) буюмдар жөнүндө айтууга болбойт.

Кантип тандоо керек?

Туура тандоо үчүн, дискти сатып алууда төмөнкүлөрдү эске алуу керек:

• тегерек араа өзгөчөлүктөрү;
• бардык белгилер;
• тиштердин көрүнүшү;
• диск түрү;
• кесүү үчүн материалдын түрү.

Араа тилкесин тандоодо жаңылбоо үчүн, бычактын өлчөмүнүн шайкештигин жана шайманды коргоону эске алуу зарыл. Бул агрегаттын күчү да өтө маанилүү, ошондой эле ысып кетүү тенденциясы. Иштин ылдамдыгы жана арааны муздатуу үчүн токтоолордун саны ушул параметрлерден көз каранды.

Дискти белгилөө анын касиеттери жана мүмкүнчүлүктөрү жөнүндө эң толук маалыматты берет.

Эгерде маалыматтар толук эмес болсо, бул коркунучтуу болушу керек. Ал эми төмөндөтүлгөн баа менен айкалышта, жалпысынан алганда, башка дүкөнгө кайрылууга мажбурлоо үчүн.

Продукциянын сапатын түз көрсөтө турган дагы бир критерий - бул тиштердин саны. Алар канчалык көп болсо, кесүүнүн сапаты ошончолук жогору болот. Тиштери сейрек болгон дисктер тегиздөө иштеринин көбүн жасай алат, бирок алда канча жогорку ылдамдыкта. Ошондуктан, сиз каалаган натыйжаны туура баалашыңыз керек.

Сатуучу жардамчысынын жардамысыз көз карандысыз чечим чыгарууда, маятник жана тегерек араа үчүн буюмдарды чаташтырбоо керек. Мындай тегерекчелерди тиштердин жантаюу түрү менен гана айырмалоого болот. Нейтралдуу жана терс эңкейишке ээ болгон дисктер материалды жакшы кармабайт, бат бүтөлүп, керектүү кесүүнү жасабайт. Бул учурда мотордун күчү ысып кетишине алып келиши мүмкүн. Тегерек араа үчүн агрессивдүү оң ийилүү бурчу бар пышактар көбүрөөк ылайыктуу, эгерде араа продукциясы башкача айтпаса.

Араа бычактарын колдонуунун өзгөчө учурларын карап көрөлү

• Түз тиштүү аксессуар орой жыгач иштетүү үчүн тандалат.
• Бетон жана DSP үчүн (цемент бөлүкчөлөрү) араа үчүн, жалпак тиштери жана оюктары бар сопло колдонуңуз, анткени алар бетон же мык оюктарына түшүп кетүүгө оңой чыдайт.
• Ламинатта жана ДСПда иштөө үчүн, оюк үч бурчтуу тиштери бар диск идеалдуу. Алдын ала белгилебестен кесүүгө жардам берет.
• Алюминий сыяктуу жумшак металлдарда трапеция жана жалпак тиштери бар тегерек эң жакшы иштейт.
• Фанера жана МДФ менен иштөөдө универсалдуу тиркемени колдонуу жакшы.
• Оор декорго келсек, алмаз дөңгөлөк таш сыяктуу материалдарды кол менен кесүү үчүн колдонулушу керек.

Дискти кантип алмаштырам?

Ремонттоодо, эреже катары, кесүүнүн гана эмес, фрезерлөөнүн да керектелүүчү материалдардын бир нече түрү колдонулат. Ал эми ар кандай буюмдар ар кандай тиркемелерге муктаж.

Бул учур дөңгөлөктү кескичке алмаштыруу зарылчылыгына алып келет

• Бул операцияны аткаруу үчүн, алгач түзмөктүн электр тармагынан ажыратылганына ынануу керек. Бул жагдай олуттуу жаракат албоо үчүн маанилүү. Айлананы алмаштырганда, тажрыйбалуу уста да кокусунан баштоо кнопкасын басса, ден соолуктун кесепети оор болот. Андыктан кесүүчү электрдик агрегаттар менен иштөөдө коопсуз иштөөнүн бардык эрежелерин так сактоо зарыл.
• Андан кийин, алты бурчтукту даярдоо керек. Чет өлкөлүк жана ата мекендик тегерек аралардагы болттордун дээрлик бардыгын ачат. Бул ачкычты колдонуп, коргоочу пластикалык корпустун бекитүүчү болтун бурап, кароолду өйдө каратып, кайра катуулатуу керек, бирок аны катуу кысып болбойт.
• Андан кийин, алты бурчтукту бир тараптан валдын монтаж болтуна салышыңыз керек, экинчи жагынан ошол эле валдын кулпу баскычын басыңыз. Андан кийин болт буралып, кир жуугуч тыгын жана анын артындагы дискти алып салыш керек. Аны фрезага алмаштыруу керек жана бардык кадамдар тескери тартипте гана жасалышы керек. Биринчиден, мурунга кир жуугуч салынат, андан кийин борбордогу болт кол менен буралып, структура алты бурчтук менен бекитилет, ал эми валдын кулпусу басылып турат.

Кескичти бекиткенден кийин, бекиткичтин ишенимдүүлүгүн кичине узунунан тепкилеп текшерүү керек. Эгер баары коопсуз чечилсе, анда иштей берсеңиз болот.

Ошентип, тегерек араа үчүн тиркемени тандоодо, кесүү үчүн материалдын сапатынан жана касиеттеринен, ошондой эле аранын техникалык мүнөздөмөсүнөн жана араа тилкесинин өзүнөн баштоо керек. Аз кубаттуулукта, негизинен колго жасалган тегерек араа үчүн, тиши өтө көп болгон пышактарды тандабоо керек. Бул мотордун ысып кетишине жана кымбат ремонтко алып келиши мүмкүн.