Полистирол баракчасы: соккуга туруктуу, түстүү жана тунук полистирол, мүнөздөмөлөрү, өлчөмдөрү жана өндүрүшү

Мазмуну:

Video: Полистирол баракчасы: соккуга туруктуу, түстүү жана тунук полистирол, мүнөздөмөлөрү, өлчөмдөрү жана өндүрүшү

Video: Полистирол баракчасы: соккуга туруктуу, түстүү жана тунук полистирол, мүнөздөмөлөрү, өлчөмдөрү жана өндүрүшү
Video: Сравнение теплопроводности экструзионного пенополистирола ТЕХНОНИКОЛЬ и обычного пенопласта. 2024, Май
Полистирол баракчасы: соккуга туруктуу, түстүү жана тунук полистирол, мүнөздөмөлөрү, өлчөмдөрү жана өндүрүшү
Полистирол баракчасы: соккуга туруктуу, түстүү жана тунук полистирол, мүнөздөмөлөрү, өлчөмдөрү жана өндүрүшү
Anonim

Полистирол заманыбыздын көптөгөн аймактарында кеңири колдонулду. Бул экологиялык жактан таза, термопластикалык, арзан, түстөр жана формалар боюнча ар түрдүү. Учурда бул материалдын көп жагынан алмаштыра турган аналогдору жок.

Сүрөт
Сүрөт
Сүрөт
Сүрөт
Сүрөт
Сүрөт

Өзгөчөлүктөрү жана максаты

Полистирол - полимерлердин көбү пайда болгон негизги көмүр болгон винил бензолун (стирол) полимерлөө аркылуу алынган барак материал. Полистирол баракчасы сызыктуу структурага ээ, аны иштетүү оңой, бирок анын башкы өзгөчөлүгү - анын термопластикасынын жогору болушу . Бул бизге ар кандай формадагы, бардык түрдөгү жана бренддеги продукцияларды чыгарууга мүмкүндүк берет. Пластмассаны өндүрүү технологиясы абдан жөнөкөй жана касиеттери боюнча ал бышык жана практикалык материал болуп саналат, ал соккуга туруктуу мүнөздөмөлөрдүн жогорулашы менен мүнөздөлөт. Ал тунуктугунан улам айнектин ордун ийгиликтүү алмаштырат.

Буюмдун түс палитрасы көп кырдуу, бул аны интерьер дизайнында колдонууга мүмкүндүк берет . Мындан тышкары, пластмассалардын ар кандай түрлөрү тиричилик буюмдарын, дары -дармектерди жана курулушту алуу үчүн колдонулат. Бул аскердик жана тамак -аш өнөр жайында колдонулат. Айланабыздагы көп нерселер полистиролдон, анын ичинде ар кандай техникалык түзүлүштөрдөн жасалган, ансыз азыркы жашоону элестетүү кыйын.

Сүрөт
Сүрөт
Сүрөт
Сүрөт
Сүрөт
Сүрөт

Түрлөрү жана өзгөчөлүктөрү

Анын мүнөздөмөлөрүнө жана өндүрүш ыкмасына ылайык, полимер ар кандай типтеги болушу мүмкүн

  • Полистирол барак GPPS (жалпы максатта).
  • VIPS материалынын орточо таасири.
  • Пенопласт пластикалык барак, EPS жана EPS менен белгиленген.
  • Экструдер (EPS, XPS) аркылуу чыгарылган продукциялар.
  • Жогорку таасирге туруктуу полистирол (HIPS).

Эң популярдуусу-бул ачык деформацияга каршылыктын жогорку деңгээли жана коопсуздугунун жакшы чеги бар, бул анын курамындагы резинанын курамына байланыштуу.

Сүрөт
Сүрөт
Сүрөт
Сүрөт

Анын техникалык касиеттери:

  • түссүздүк;
  • төмөн нымдуулук;
  • жогорку диэлектрдик туруктуу;
  • нурланууга каршылык көрсөтүү;
  • катуулук жана катуулук;
  • морт;
  • ультрафиолет нурлануусунун таасири.

Мындай полистирол агрессивдүү химиялык заттарга (щелочторго, кислоталарга) жана сууга туруктуу, бирок күн нуруна жана эриткичтерге сезгич.

Сүрөт
Сүрөт
Сүрөт
Сүрөт

Жогорку таасирдүү пластик бышык, бирок катуулугу жана жылуулук өткөрүмдүүлүгү дээрлик бирдей. Экструзиялык полимерлөө аркылуу алынган продукциялар жылуулук изоляциясы үчүн эң мыкты материал болуп эсептелет жана анын аткарылышы уникалдуу.

  • Полимердик барактар нымдуулукка жакшы каршылык көрсөтөт.
  • Алар абанын температурасына чыдап турушат.
  • Алар бышыктыгын жогорулаткан.
  • Алар курамында экологиялык жактан таза.
  • Агрессивдүү маалымат каражаттарынын таасири жок.
  • Алар төмөн жылуулук өткөрүмдүүлүккө жана узак кызмат мөөнөтүнө ээ.
  • Чирибесин, дат баспасын жана көгөрбөсүн.

Бул түрдөгү пластикалык барактар иштетүүнүн ар кандай ыкмаларына - полировка жана лак, фрезер, араа, вакуумдук жана термикалык эффект менен калыптандыруу, түстүү басуу, металлизация жана бургулоо ыкмаларына ээ. Материалга колдонулбай турган бирден -бир дарылоо - бул электр менен ширетүү, анткени пластикалык электр изоляциялоочу өзгөчөлүктөргө ээ.

Сүрөт
Сүрөт
Сүрөт
Сүрөт

Бирок экструдированный полистирол олуттуу кемчиликке ээ - отко туруктуулуктун төмөндүгү. Бирок, продукт күйбөйт, анткени материал өзүнөн өзү өчөт. Ар кандай максаттар үчүн тунук же ак полимердик пластмасса колдонулат. Бирок ал түстүү болушу мүмкүн, бул өндүрүш учурунда керектүү пигменттерди кошуу же буга чейин даяр болгон беттерге боектор колдонуу аркылуу жетишилет. Курулушта көбүнчө продукциянын төмөнкү түрлөрү колдонулат:

  • жылтыр полистирол;
  • күзгү бети бар пластик;
  • маттуу продуктылар.

Барактын материалынын өлчөмдөрү ар түрдүү: узундугу 1000ден 3500 ммге чейин, туурасы 1000-2000 мм. Продукциянын калыңдыгы 1ден 3 ммге чейин өзгөрөт. Барак полимерин иштетүү оңой экенин, анын жеткиликтүү баага ээ экенин жана бул материалдын атаандаштыкка жөндөмдүүлүгүнө таасир этерин кошумчалоо керек.

Сүрөт
Сүрөт
Сүрөт
Сүрөт

Өндүрүш технологиясы

Полистирол бир нече технологияларды колдонуу менен өндүрүлөт

Суспензия ыкмасы . Температуранын бара -бара жогорулашы менен фенилэтилендин басым астында полимерленишин камсыздайт. Бул процессте акыркы продукцияны алуу үчүн центрифугага салынган суспензия пайда болот. Андан кийин, даяр пластик жууп, кургатылат. Бул мурунтан эле эскирген ыкма болуп эсептелет, андыктан ал негизинен сополимерлерди жана полистиролду кеңейтүү үчүн колдонулат.

Сүрөт
Сүрөт

Полистирол түзүү үчүн заманбап блок технологиясы . Бүгүнкү күндө көпчүлүк химиялык заводдордо колдонулган эң жаңы ыкма. Анын артыкчылыктары продукциянын жогорку сапатта экендигинде, ал эми полимердин өндүрүшүндө иш жүзүндө калдыксыз. Материалды өндүрүү процесси бир нече этаптан турат, бирок бул жерде температуранын көрсөткүчтөрүнүн акырындык менен жогорулашы эки жалпы схемага ылайык камсыздалат - толук эмес жана толук конверсиялоо.

Сүрөт
Сүрөт

Көбүнчө продукт эмульсиялык ыкма менен алынат . Полистирол баракчасын жасоо үчүн стирол жогорулатылган температуранын (86-95 градус) таасири астында шакар эритмесинде полимерленет. Продукциялар чоң молекулярдык көлөмдө алынат, анткени чийки зат катары оригиналдуу көмүр (винил бензол) эле эмес, эмульгатор, полимерлөөнүн активаторлору (демилгечилери) болгон суу, органикалык пероксиддер алынат.

Жөнөкөй сөз менен айтканда, материалды түзүү процесси төмөнкү этаптардан турат: стирол гранулдарын экструдерде жылытуу, көбүктөнүү жана чийки затты түрмөккө же баракка айландыруу.

Сүрөт
Сүрөт

Колдонмо

Көптөгөн оң аткаруу мүнөздөмөлөрүнө жана жогорку сапатына байланыштуу материал төмөнкү багыттарда активдүү колдонулат

  • Ички жана сырткы декоративдүү жабуу катары. Сэндвич панелдер, клейлер, үн өткөрбөөчү жана жылуулоочу материалдар полистиролдон жасалган. Үйлөрдүн сырткы фасаддары жана башка курулуштар көбүктөнгөн материал менен изоляцияланган.
  • Медицина тармагында. Материал аспаптарды, тамчылаткычтарды, шприцтерди, Петри идиштерин жана башка медициналык жабдууларды жасоодо колдонулат.
  • Полистиролдун экологиялык жактан таза жана ден соолукка зыяны жоктугу үй буюмдарын - идиштерди, таңгактоочу материалдарды, жазуу идиштерин, балдардын оюнчуктарын, үй үчүн ар кандай идиштерди жасоого мүмкүндүк берет. Ошондой эле ванна жана душ жасоо үчүн идеалдуу.
  • Экранды басып чыгаруу үчүн негиздер полимерден жасалган.
  • Полистирол жакшы жарык чачат, ошондуктан айыл чарбасы үчүн күнөсканалар жана теплицалар үчүн рамалар чыгарылат, анда айнек тунук пластикке алмаштырылат.
  • Полимер өнөр жай жана аскердик максаттар үчүн колдонулат - ал техникалык имараттарды, турбиналарды, жабдууларды, жардыруучу заттарды куруу үчүн колдонулат.
  • Тамак -аш өнөр жайы үчүн пластикалык идиштер дагы полистиролдон жасалган, мисалы, сүт же эт азыктарын таңгактоо үчүн арналган тарелкалар.
  • Электротехникада материал зымдарда жана кабелдерде конденсация үчүн пленкалар катары колдонулат, ошондой эле тиричилик техникасы үчүн корпустарды - кир жуугуч машиналарды, муздаткычтарды ж.б.
  • Мындан тышкары, пластмасса жарнама жаатында колдонмо тапты - дүкөндөрдүн, мейманканалардын, кафелердин, мамлекеттик мекемелердин эшигиндеги белгилер, белгилер, табактар андан жасалган.

Полистирол - көптөгөн оң касиеттери бар бюджеттик, бышык жана жеңил материал. Бирок бул анын эң популярдуулугун жана суроо -талабын түшүндүргөн эң арзан пластик.

Сунушталууда: