Калып (49 сүрөт): бул эмне? Бетон жана башка түрлөрү үчүн жылдыруу, конструкциядагы OSB жана фанердик опалубка системалары, эсептөө

2024 Автор: Beatrice Philips | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2023-12-16 05:48

Макалада сиз формалоо, ал эмне жана сизге эмне керек экенин билишиңиз керек. Бетондогу жылма калыптар, калыптардын башка түрлөрү, курулушта OSBден жана фанерадан жасалган опалубка системалары өзүнчө талкууга татыктуу. Жакшы эсептөөнүн принциптерин да баса белгилеп кетүү керек.

Бул эмне?

Курулушта ар кандай терминдер жана аныктамалар бар. Бул, чынында эле, иштин татаал жана үзгүлтүксүз талаасы. Бирок, көпчүлүк учурда, капиталдык имараттар, анын ичинде үйлөр, ар кандай чечимдерди куюп жана / же блокторду салуу менен курулат. Ошол себептен калыпка муктаждык бар. Белгилүү болгондой, мындай продукт алгачкы жолу байыркы Рим мезгилинде, бетон конструкциясы башталганда колдонула баштаган.

Форма куюудагы контур . Атайын тосмо болбосо, суюк аралашмага ачык формаларды берүү, ал тургай аны тар чөйрөдө кармоо мүмкүн эмес. Адаттагыдай, опалубка жыгачтан жасалган. Бирок азыр ал үчүн башка заманбап материалдар дагы колдонулат.

Колдонуу талааларынын ар түрдүүлүгү ар кандай формадагы структуралардын колдонулушун шарттайт.

Негизги талаптар

Негизги стандарттар 2017 -жылы жүгүртүүгө киргизилген тематикалык ГОСТ 34329да көрсөтүлгөн. Стандарт монолиттүү бетон жана темир -бетон конструкцияларынын бардык түрлөрү үчүн жарактуу деп жарыяланган. Үч негизги сапат бар, алар менен шайкештик абдан катуу. Стандартташтырылган:

• сызыктуу өлчөмдөгү четтөөлөр;
• формаларды түзүүчү беттердеги айырмачылыктар;
• калыптардын негизги бөлүктөрүнүн тууралыгынын бузулушу;
• диагоналдардын узундугундагы айырмачылыктар;
• чарчы метрге чыккандардын саны (максимум);
• структуранын негизги тегиздиктериндеги ойдуңдардын бийиктиги.

Албетте, мүмкүн болгон кемчиликтерге карата стандарттардын жоболору маселе менен эле чектелбейт. Мындай структуралардын күчү абдан маанилүү ролду ойнойт. Алар канчалык күчтүү болсо, ошончолук ишенимдүү, ошондуктан бардык милдеттери бирдей болуп, өз милдеттерин жакшы аткарышат. Дагы бир маанилүү практикалык нюанс - монтаждоонун жана ажыратуунун оңойлугу. Курулуш аянтында колдонуунун оңойлугу бул көрсөткүчтөн көз каранды.

Мындан тышкары, алар төмөнкүлөрдү баалашат:

• тыгыздык (долбоордо каралбаган эч кандай жаракалардын жана пландан тышкары казуулардын жоктугу);
• өлчөмдөрдүн керектүү талаптарга шайкештиги;
• кайра колдонууга таасир этүүчү стандартташтыруу (терүү) деңгээли;
• ички көлөмдүн жылмакайлыгы (ал жерде ар кандай одоно карама -каршы келет);
• бекиткичтерге болгон муктаждык (канчалык аз болсо, албетте, продукт ошончолук практикалык).

Долбоордо каралган жүктүн каршылыгы кеминде 8000 Па болушу керек. Ал ошондой эле куюлуп жаткан эритменин массасына каршылыкты камтышы керек. Тик бурулуш 1/400 ашпоого тийиш, ал эми горизонталдуу түрдө тилке бир аз жумшак - 1/500.

Чакан панелдүү опалубкалар үчүн салмагы 1 чарчы метрди түзөт. м 30 кг менен чектелген. Эгерде бул талап аткарылса, кошумча механизмдерди туташтырбастан орнотуу мүмкүн.

Түрдүн сүрөттөлүшү

Калып бир нече критерийлер боюнча классификацияланган.

Дайындалуу боюнча

Көбүнчө, бетон үчүн конструкциялар ар кандай имараттарда бири -бирин каптоо үчүн арналган. Монолиттик структура дайыма механикалык түрдө жүктөлөт жана жалпы ишенимдүүлүк түздөн -түз анын өзгөчөлүктөрүнө көз каранды. Мындай бөлүктөр сөзсүз түрдө бир нече блокко бөлүнөт, алардын ар бири өзүнүн конкреттүү функциясына ээ. Адатта устундар ар кандай мүнөздөмөлөргө ээ жыгачтан же металлдан жасалат. Үйдүн же ваннанын плитасы үчүн плиталар мурунтан даярдалган эскизге же ал тургай чиймеге ылайык түзүлөт.

Ал башкача:

• жогорку орнотуу ылдамдыгы;
• колдонуу мөөнөтү;
• каалаган пунктка ташуунун оңойлугу;
• татаал конфигурацияларда колдонууга ылайыктуулугу;
• татаал көтөргүчтөрсүз орнотуу мүмкүнчүлүгү.

Жогорку талаптар, адатта, өнөр жай калыптарына коюлат . Ал көп учурда көп кабаттуу үйлөрдө колдонулат жана бышык болушу керек. Бирок, ошол эле учурда, өнүккөн өндүрүүчүлөр өз продукциялары абдан жөнөкөй жана логикалык жактан иштелип чыккан деп ырасташат. Бул жерде бардыгы болжолдонот: бул элементтин көрүнүшү канчалык жөнөкөй болсо, аны колдонуу ошончолук ыңгайлуу, каталар азыраак жана натыйжасы жогору болот. Атайын дизайн боюнча бекем тажрыйбасы бар фирмалар менен байланышуу сунушталат.

Бирок бул муну билдирбейт опалубка капиталдык курулушта гана колдонулат . Көбүнчө алар муну жолдор үчүн, керебеттер үчүн алышат. Адатта, бул атайын формалар, тигил же бул мазмунду, көбүнчө майда бүртүкчөлүү таш же цемент-кум аралашмасы менен толтуруу жетиштүү-жана натыйжадан ырахат алыңыз. Калыптардын өзү укмуштай көрүнөт жана аралашманы тез жана оңой куюп аласыз.

Натыйжада, бир жол (кырка) дароо колдонуу үчүн абдан ылайыктуу . Бассейн үчүн форма өзгөчө көңүл бурууга татыктуу. Ал стационардык болуп бөлүнөт, ал акыры идиштин бир бөлүгүнө айланат жана жөнгө салынат, андан ары колдонууга жарактуу, түрлөрү. Экинчи вариант кесипкөй куруучулар үчүн артыкчылыктуу. Бирок бассейнди өзүңүздүн өзүңүз даярдап алуу оңой эмес.

Албетте, посттор жана тосмолор үчүн атайын форма да бар; бирок кээ бир түрлөрү пайдубалдын тирөөчтөрү үчүн иштелип чыгышы мүмкүн экенин эстен чыгарбоо керек жана алар табигый түрдө ишенимдүүлүккө ээ болушу керек.

Мүмкүн болсо, демонтаждоо

Жылма калыптар имараттарды жана курулмаларды иретке келтирүү темпин кыйла жогорулатууга мүмкүндүк берет. Убакытты кыскартуу долбоорлордун жалпы кирешелүүлүгүн жогорулатат . Жылма калыптар вертикалдуу жана горизонталдык структуралар үчүн колдонулат. Чыгарылуучу система (анын ичинде көлөмдүк системасы) стандартта көрсөтүлгөн күчтүн 50% жеткенден кийин алынып салынышы мүмкүн. Толтуруулардын саны материал менен аныкталат; кол өнөрчүлүк үчүн 3төн 8 эсеге чейин, ал эми заводдордо жасалгандар үчүн - бир нече жүз эсеге чейин, бул салыштырмалуу кымбат болгону менен абдан ыңгайлуу.

Көчүрүлбөгөн опалубка конструкциялары адатта имарат пайдубалынын бир бөлүгүнө айланат . Жана көп жылдык тажрыйба көрсөткөндөй, бул абдан күчтүү жана туура чечим. Мындай базасы бар көптөгөн имараттар ондогон жылдар бою жаракасыз ишенимдүү турушат. Мындан тышкары, ал имараттын эксплуатациялык касиеттерин жогорулатышы мүмкүн. Ошентип, бир катар заманбап опалубка материалдары жылуулуктун мыкты кармалышына кепилдик берет: бул экструдированный полистирол көбүгү.

Колдонулган материалдардын түрү боюнча

Колдонулуучу зат, башка нерселер менен бирге, форма жыйнактарынын геометриясын аныктайт. Кошумча чектөөлөрдү жараткан тегерек форма берүү ар дайым ыңгайлуу эмес. Көп учурларда, OSB структуралары бетонду курчоо үчүн колдонулат . Бул фундамент таянычтарына да, куюлган дубалдарга да тиешелүү. Иштетүүнүн оңойлугу керектүү конфигурацияны алууну жеңилдетет. Багытталган плиталар суу менен начар каныккан. Кадимки иштөө шартында алар нымдуулуктан коркушпайт. Бирдиктүү бөлүктөрү жок бир бөлүктөн турган калкан алуу, бир жерге бетон төгүлүп кетүү коркунучун азайтат. Натыйжада, жалпы чыгымдар азаят. Бирок көптөгөн куруучулар - үйрөнчүк да, профессионал да - фанера калыптарын даярдуулук менен колдонушат.

Бул чечимдин артыкчылыгы - чогултуунун салыштырмалуу оңойлугу . Бирок ошол эле учурда маанилүү нюанс бар, ал көп учурда унутулат - монтаждын өзү дагы эле кылдаттык менен жүргүзүлүшү керек. Фанеранын стереотипинен айырмаланып, ал салыштырмалуу ишенимдүү жана дээрлик эч качан иштебейт. Кызмат мөөнөтү дагы татыктуу, ал тургай башка иштелип чыккан варианттардын фонунда. Материалдын бети салыштырмалуу жылмакай. Жыгач формалоо күч көрсөткүчтөрү боюнча фанерага караганда жакшыраак. Анын кызмат мөөнөтү да жагымдуу.

Бул параметр көбүнчө убакыттын жана акчанын кескин тартыштыгы болгондо колдонулат. Такталарды каалаган курулуш аянтчасынан тапса болот жана ал аз бюджетке оңой эле батат.

Бирок көбүк чечимдерди арзандата албайсыз. Алар, жогоруда айтылгандай, имаратты жылуу кылууга мүмкүндүк берет. Бул биздин өлкөдө өтө маанилүү, эч кимге окшобойт, ал тургай түндүк кеңдиктин 45 градусунан ары. Кызыктуусу, EPSтин калыпты колдонуу салыштырмалуу жакында эле орус практикасына кирген, бирок чет өлкөдө ал 50 жылдан кем эмес практикаланган. Жыйынтык - бул блоктордун бир тобу көбүк пластиктен чогултулган, так бөлүмдөргө жана сегменттерге бөлүнгөн. Тирүү эмгектин убактысы жана баасы боюнча полистирол кыйла үнөмдүү. Күч жагынан, албетте, металлга окшош эч нерсе жок. Бул ат көбүнчө дат баспас болоттон жасалган элементтерди жашырат. Алар ар кандай профилдеги жана өлчөмдөгү имараттардын пайдубалын түзүү үчүн абдан ыңгайлуу. Топурактын бардык түрлөрү менен шайкештик толук гарантияланган. Кызмат мөөнөтү, жок эле дегенде, EPSке негизделген блоктордон төмөн эмес.

Болоттон тышкары, алюминий опалубкасы дагы суроо -талапка ээ, булар:

• жеңилирээк;
• коррозияга азыраак таасир этет;
• универсалдуу;
• чектелген жерлерде жардам берет;
• монолиттүү дубалдарда иштөө үчүн ылайыктуу;
• жана ошол эле учурда, тилекке каршы, салыштырмалуу кымбат.

Алюминийден жасалган негизги сызыктуу калканчтардын туурасы кеминде 0,25 м болушу мүмкүн. Башка варианттары 0,3төн 1,2 мге чейин; кадамдын өзгөрүшү - 0, 1 м Алюминий профилдеринин эң кичине сунушталган кесилиши - 1, 4 мм. Ал канчалык чоң болсо, дизайн ошончолук ишенимдүү (бирок кымбатыраак) болот. Көбүнчө негизи А-7 категориясынын экструдталган алюминийи.

Башка параметрлер:

• чыдамдуу басым 80,000 Па чейин;
• жүгүртүү 300 эсеге чейин (кээде түрүнө жараша азыраак);
• алюминий калканынын орточо салмагы 30дан 36 кг чейин;
• узундуктун эңкейиш деңгээли максималдуу 0,25%;
• көбүнчө калыңдыгы 1, 8 мм.

Эсептөө өзгөчөлүктөрү

Эң маанилүү критерий - бул жеткириле турган опалубка буюмдарынын саны. Бул жерде сиз жөн гана жалпы өлчөмдөрдү жана сандын кийинки эсептөөлөрүн аныктоо менен чектеле албайсыз . Бир сессияда так эмнени орнотуу пландалганын талдоо керек. Бул ошол эле учурда бетондолгон аймак жөнүндө. Бир эле убакта канча бетон дубал жана кабат шыптар куюлат, ошончо өлчөмдөгү опалубка берилиши керек - ашык эмес, кем эмес; бул бизге курулуш өндүрүшүн ритмдүү кылууга мүмкүндүк берет.

Ал тургай абдан мотивацияга ээ болгон абдан тажрыйбалуу жана жакшы жабдылган команда сменасына 140 кубдан ашпайт. м бетон . Адатта, бул көрсөткүчтөр төмөн, жана башка нерселердин арасында аткаруучулардын чарчоосунан көз каранды. Чоң имараттар боюнча эсептөөлөр спецификацияга негизделген. Алар жеке колонкалардын жана башка бөлүктөрдүн жайгашуусу жөнүндө деталдуу маалыматты көрсөтүшөт.

Бир дагы кастингдик структура кароосуз калбашы керек!

Тактайдын же башка элементтин эң кичине калыңдыгын өз алдынча эсептесе болот. Схема:

• элементтердин ортосундагы аралыктын квадраты (метр менен) материалдын механикалык каршылык коэффициентине бөлүнөт;
• индикаторду коррекциялоочу индекске көбөйтүү (калыптардын ичиндеги бетонду сыгуу ыкмасына жараша);
• кайра көбөйтүү - азыр эсептелген басым күчү менен;
• алынган продукт 0,75ке көбөйтүлөт жана акыркы жыйынтыктан квадрат тамыр алынат.

Жумуш үчүн эмне керек?

Формалоочу аксессуарлардын ичинен unilk өзгөчө ролду ойнойт. Ал тургай расмий фабриканын универсалдуу калыптоо комплекттерине киргизилген . Unilkтын негизги милдети - бул механикалык колдоо. Алардын жардамы менен тигинен да, кабатталган плиталарда да иштешет. Бул элементтер монтаждоо комплектинин акыркы бөлүгү болуп чыгат.

Атайын эки деңгээлдүү кашаа структуранын мейкиндик туруктуулугун камсыз кылуу үчүн иштелип чыккан . Кээ бир учурларда, кашаанын элементтеринен улам, калканчтар туураланат (долбоордук баалуулуктарга ылайык так коюлат). Бир катмарлуу жана эки кабаттуу продукциянын айырмасы бар. Кирпич да опалубканы колдойт. Формулировка менен катар рамка устундары да бар экенин баса белгилеп кетүү керек жана аларды кескин түрдө чаташтырбоо керек.

Crossbar чечүү кепилдик берет:

• каалаган ыңгайлуу жерге орнотуу;
• 1 м2 үчүн 8000 кг деңгээлинде көтөрүүчү мүнөздөмө;
• минималдуу убакыт керектөө.

Жана кадимки форма үчүн гайкалар жана клиптер талап кылынат. Клиптердин дагы бир аталышы - бул алардын функциясын жана ички түзүлүшүн, иштөө принцибин ар тараптуу түшүндүргөн жазгы клип . Алар болот, пластмасса жана ламинатталган фанера панелдер үчүн керек. Бирок курулушта майда -чүйдө нерселер жок, ошондуктан ПВХ түтүктөрүнө да көңүл буруу керек. Анын милдети - бул бетон зыянга учурашы мүмкүн болгон бөлүктөргө кирбөө; ошондуктан, калканчтардын шыбагын көйгөйсүз аткарса болот. Устундар бекитүүнүн туруктуулугун жогорулатууга мүмкүндүк берет. Бул жыгачтан жасалган I-устундар. Алар полдорду жана башка конструкцияларды куюу үчүн колдонулат. Мындай продукттарды орнотуу оңой. Боштуктар өзүнчө талкууга татыктуу. Алар кээде кашаа деп да аталат.

Капталуучу структуралардын жүгүнүн астында калыптардын сойлоп кетүүсүн эске албаганда, токтоочу пункттардын ортосундагы аралык эң көп 1 м болушу керек . Жүк эң чоң болгон бурчтарга эки тараптуу орнотуу керек. Конус - түтүктөрдүн бош учтарын жапкан коргоочу компоненттин дагы бир түрү. Жана полдорду иретке келтирүүдө көбүнчө телескопиялык стойка керек болот. Алар ачык же жабык кесип бар. Стойка болоттон же алюминийден жасалган түтүктөрдү камтыйт. Кыймылдын жабык түрү - сырткы цилиндр менен каптоо дегенди билдирет. Тарткалардын узундугу кеминде 1,7 м, эң көбү 4,5 м.

Калып системасын орнотуу технологиясы

Эгерде сиз чекитти карасаңыз, өз колуңуз менен тилкенин пайдубалынын калыптарын жасоо жана оңдоо боюнча этап-этабы менен берилген көрсөтмөлөр салыштырмалуу жөнөкөй. Бирок сиз профессионалдарга кайрылууну ойлонушуңуз керек. Ката кетүү ыктымалдыгы өтө жогору. Биринчи кадам сайтты даярдоо болуп саналат:

• коюмдарда айдоо;
• жиптерди сунуу;
• гидротехникалык деңгээлди колдонуу менен бул жиптерди же жиптерди башкаруу;
• арык казуу (тереңдиги кеминде 0,5 м);
• анын түбүн максималдуу тегиздөө;
• жаздыктын пайда болушу.

Жыгач тактай же панелдик фанеранын негизинде жыгачтан опалубка жасоо эң жөнөкөй жана ыңгайлуу . Бардык тигиштерди герметик менен жабууну унутпаңыз. Аны полиуретанды көбүк менен алмаштырса болот. Биринчиден, калкандарды траншеянын сыртына орнотуп, диагоналдуу элементтер менен бекемдөө керек. Мындай реквизиттерди 1 м кадам менен орнотуунун кажети жок; оор учурларда аларды 0,3 мге жакындата аласыз. Андан кийин берилген узундуктагы секиргичтер мыктар же башка жабдыктар (бурчтар) менен бекитилет. Жалпысынан, алар курулуш үчүн пландаштырылган дубалдардан көп болбошу керек. Кийинки кадам - калыптын ички сегментин чогултуу. Бул бүткөндөн кийин, бардык вертикалдуу жана горизонталдык бөлүмдөрдүн туура кармалганын текшериңиз.

Эгерде ката кетирилсе, анда калкандарды дароо ажыратуу жана кайра орнотуу пайдалуу - бул келечекте жаңы көйгөйлөрдү жок кылат . Андан кийин бетон эритмесин даярдоо жана куюу керек. Сиздин маалыматыңыз үчүн: бул процедурадан кийин техникалык байланыш каналдары бар, тегерек металл жеңдер колдонулат. Бөлүнбөгөн опалубкага жыгач тактайлар ичинен орнотулат, аларга ишенимдүү илгичтер бекитилет. Андан кийин бетон массасынын чыгышын толугу менен четке кагуу үчүн чатыр материалынын же рубемасттын бир нече катмарын коюшат. Материалдын үстү дубалдын үстүнөн бүктөлүп, атайын кыскычтар менен бекитилет.

Күчөтүү

Бул процедура температуранын өзгөрүшүнө каршылык көрсөтөт. Мындай коргоо тоолуу жана жээктеги региондор үчүн, Ыраакы Чыгыш жана Ыраакы Түндүк үчүн бирдей маанилүү. Темир бетон пайдубалын түзүүдө опалубканы монолиттик бекемдөө сунушталат. Таякчаларды туташтырса болот:

• токуу зымы;
• ширетилген тигиштер;
• кыскычтар (тигинен жана туурасынан бириктирүүгө уруксат берилет).

Таркатуу схемасы стекловолокно колдонууну камтыйт. Кээ бир учурларда, ал Kevlar менен алмаштырылат. Майда таркатылган кошумчалар механикалык күчкө гана эмес, жарака каршылыгына да кепилдик берет. Заманбап курулуш көбүнчө сетка катуулашын колдонууну камтыйт. Болот тору полимердик жана аралаш курамга караганда күчтүү, бирок кылдат тандалган курам менен да дат басууга жакын. Тактанын формасы бекемделүүдөн мурун ичинен айнек менен жабыштырылган. Арматуранын өзү ширетилген же трикотаж болот квадраттардын жардамы менен жасалат. Кур бардык периметр боюнча жабдылышы керек.

Бул чечим өзүн эң жакшы жагынан далилдеди. Ал белгилүү болгон бардык механикалык стресстерге туруштук бере алат.

Пайдалуу кеңештер

Плитанын калыптанышын калыптандыруу боюнча иштер жүрүп жатканда, сиз дагы, алынуучу жана ажыратылбаган варианттарды колдоно аласыз. Белгилүү бир түрдү тандоо көбүнчө жеке табитке байланыштуу. Сунуштар:

• полиэтилен пленкасын коюу бетон аралашмасынын агып кетишинен коргойт;
• жыгачты формалоо үчүн колдонууда, үстүндө жайгашкан тактайларды арматуралуу зым менен кошумча күчөтүү пайдалуу;
• бетонду катмарларга куюу максатка ылайыктуу;
• бүт массаны бир убакта куюп жатканда, эритменин сыртка чыгып кетпешине кам көрүү керек;
• эритмени вибрация приборлору менен ашыкча активдүү иштетүүнү жокко чыгарыңыз (мүмкүн болсо, аны кол менен байлап коюу менен алмаштырат);
• калыпты жогорудан төмөн карай ажыратыңыз (бул микросхемалардын жана жарылган жерлердин көрүнүшүн жок кылат).

Калыпты түзүүдө кетириле турган негизги каталар жөнүндө эстөө керек. Биз жөнүндө сөз болуп жатат:

• сапатсыз жыгачты, начар металлды колдонуу;
• дюймдук тактаны колдонуу (аны бекемдөө кыйын);
• тик кайчылаш нурлардын жетишсиз тереңдеши;
• калкан менен траншеянын дубалынын ортосундагы өтө чоң же өтө кичине аралык;
• топуракты кошуу менен үстүн тегиздөө (аны алып салуу керек, кошуу эмес!);
• тигинен жана туурасынан орнотулган тетиктердин тегиз эместиги;
• жыгач муундарды сүйрөө менен мөөрлөөнүн жоктугу.