Металлургиялык шлак (24 сүрөт): металлургияда бул эмне? Металл шлактын курамы жана тыгыздыгы, өндүрүш өзгөчөлүктөрү, жолдо колдонуу жана башкалар

2024 Автор: Beatrice Philips | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2024-01-18 12:18

Металлургиялык шлак жолдордо жана иштин башка тармактарында төшөк катары колдонулат. Анын курамы жана тыгыздыгы, өндүрүш өзгөчөлүктөрү өнөр жай үчүн өзгөчө кызыгууну жаратат. Бул металлургияда эмне бар, аны кантип колдонуу жөнүндө кененирээк сүйлөшүүгө арзыйт.

Бул эмне?

Кара жана түстүү металлдарды эритүүдөн калган көптөгөн кошумча продукциялар бар. Шлак - калдыктардын негизги продукциясы. Бул руданын ажыроо продуктусу, ал гетерогендүү курамга, ар кандай касиеттерге жана мүнөздөмөлөргө ээ болушу мүмкүн. Металлургиялык шлак болотту жана чоюн эриткенден кийин калган күл менен бирдей деңгээлде алынат . Ал кайра иштетилгенден кийин өндүрүштө калат, кийинчерээк утилдештирүүнү же көз карандысыз материал катары кайра колдонууну талап кылат.

Металл шлактары - жогорку температурада иштетилген продуктылар . Бул көп компоненттүү түзүлүшкө ээ силикат түрүндөгү таштанды. Узак убакыт бою, шлактар жөн эле жок кылынды, өзгөчө кызыгууну жараткан жок. 20 -кылымдын экинчи жарымында баары өзгөрдү. Ошол учурдан тартып металлургиянын калдыктары курулушта, айыл чарба тармагында жана жол тармактарын салууда активдүү колдонула баштады.

Курамы жана касиеттери

Металлургиялык шлактын курамы бирдей эмес. Чынында, бул оксиддердин химиялык эритмеси, көлөмүнүн 90дон 95% га чейинкисин ээлейт. Калганы сульфиддер, сульфаттар, галоген кошундулары. Оксиддердин курамына жараша шлактар негизги (1%га чейин), моносиликаттар (1%), бисиликаттар (2%), кислоталуу (3%га чейин) болуп бөлүнөт.

Калган өзгөчөлүктөрдү тизмектеп көрөлү

1. Кубдун салыштырма салмагы . Бул дүң продукция үчүн 0,7-1,9 тонна, ал эми бир жолку продукт үчүн 0,7-2,9 тонна.
2. Hazard Class . IV даража бардык металлургиялык шлактар үчүн белгиленген. Бул металлургиялык калдыктар айлана -чөйрөгө зыяндуу экенин жана аларды туура утилдештирүүнү жана кайра иштетүүнү талап кылат дегенди билдирет.
3. Тыгыздык . Анын өндүрүмдүүлүгү 750дөн 1100 кг / м3 чейин.
4. 1 тонна металл чыгаруу . Кара металлдар үчүн 100дөн 700 кгга чейин. Заманбап өндүрүш ар кандай металл эритүү процесстерин колдонууну камтыйт. Домна мешинде орточо 80 кг / т, мартен мешинде - болжол менен 30 кг / т, конвертер технологиясы менен - 18 кг / т ашпайт. Түстүү металлургия 1 тонна металлга 200 тоннага чейин шлак чыгарат.

Бул көрсөткүчтөрдүн баары металлургия өндүрүшүнүн калдыктарын андан ары пайдаланууда эске алынат.

Өндүрүштүн өзгөчөлүктөрү

Өндүрүү ыкмасы боюнча металлургиядагы шлактар бир нече топко бөлүнөт. Заводдо калдыктарды кайра иштетүү башка процесстер менен бир убакта жүрөт. Мисалы, болот эритүүдө конвертордук шлактарды ажыратуу эритилген кара металлды үйлөө процессинде жүргүзүлөт. Бардык чет өлкөлүк кошулмалар кычкылданат, андан кийин жок кылынат.

Кара металлдарды эритүүдө көбүнчө купол ыкмасы колдонулат . Бул алгач чоюн өндүрүүдө колдонулган вал түрүндөгү мештер. Метод жогорку эффективдүүлүккө ээ, домнада тазалоодон айырмаланып, эритменин химиялык курамын өзгөртпөйт. Шлак атайын кран тешиги аркылуу түшөт.

Түстүү металлдарды эритүү үчүн мештердин башка түрлөрү колдонулат. Пленка менен капталган шлак өзгөчө жол менен иштетилет.

Материалдан баалуу заттардын эң толук алынышына жетишүү үчүн, алардын хлорлоштуруу, центрифугалоо же электрдик аракет менен түгөнүшү жардам берет.

Технологиялардын өркүндөтүлгөнүнө карабастан, кара металлургияда шлактарды алуунун негизги ыкмасы-домнада же мартенде металлды эритүү процесси . Мында таштандыларды чогултуу салыштырма салмагы төмөн болгондугуна байланыштуу жүргүзүлөт. Шлак чоюн бетинин үстүндө калкып жүрөт жана атайын кран аркылуу чыгарылат. Мартен эритүү ыкмасы менен калдыктар болоттун суюктук массасынын үстүнө да чогулат, аларды чогултуу кыйын эмес.

Көрүүлөр

Металлургиялык шлактын негизги классификациясы аны өндүрүүнүн жана курамынын ыкмаларына негизделген. Материалды андан ары колдонуу кандай болорун алар аныктайт. Негизги бөлүм кара жана түстүү металлургиянын калдыктарын айырмалайт . Экинчи топ өтө көп эмес, курамында кальций менен магнийдин кошулмалары бар темир кычкылдарынын көп санын камтыйт жана курамында дагы баалуу кошулмалар бар.

Мындай калдыктардын салыштырма салмагы алда канча жогору, алар кошумча түгөнүүнү талап кылат.

Кара металлдарды өндүрүүдө алынган шлактардын топтору ар түрдүү. Алар 4 түргө бөлүнөт.

1. Ферроқорытма . Тиешелүү эритмелерди даярдоо учурунда пайда болгон. Мындай шлактарда темирден тышкары кремний, марганец, хром жана башка кошулмалар бар.
2. Cupola . Чоюн куполдордо эритүү менен алынган - атайын мештер. Алар түзүлгөн флюс, кокс, күйгөн, күл жана металл кычкылдануу продуктуларынан турат. Алардагы оксиддердин үлүшү 90%жетет. Алынган продукт 3%дан жогору кислотага ээ, минералдарды, алюминий-кремний айнек бөлүкчөлөрүн бөлүп чыгарат.
3. Болот жасоо . Алар агрегаттын түрүнө карабастан болотту ачык эритүү менен алынат. Бул тыгыздыгы аз оксиддер, учуучу кошулмалары жок, көбүнчө булгоочу заттардын олуттуу үлүшү менен. Бул түрдөгү шлактар темир менен марганецтин кычкылдануу продуктусунун көп болушу менен мүнөздөлөт.
4. Домен . Эң кеңири таралган түрү силикат же алюмосиликат структурасына ээ. Химиялык курамына жараша, муздатуу учурунда шлак таштуу түзүлүшкө ээ болот, андан кийин майдаланган таш же башка курулуш материалы алынат, бирок ал порошокко чейин талкаланып кетиши мүмкүн. Материалдын кийинки максатын аныктоо үчүн атайын сапатты көзөмөлдөө системасы колдонулат.

Курамы боюнча кара металлургиянын шлактары муздагандан кийин чирүүчү жана бузулбай турган тектерге бөлүнөт . Экинчи топ таштуу түзүлүштөрдү алат. Чирип бараткан варианттар көбүнчө минералдык курамына жараша категорияларга бөлүнөт.

Эң кеңири таралган варианттар:

• силикат - кайра иштетилгенде майда порошок бөлүкчөлөргө бөлүнөт;
• кальций - ар кандай өлчөмдөгү күкүмгө майдаланган;
• марганец - нымдуу чөйрөдө ээрүү;
• темир - нымдын таасири астында жаракага жакын.

Тышкы чөйрөнүн таасири астында ажырабаган шлактар майдаланган ташты жана курулуш ташынын башка түрлөрүн өндүрүү үчүн негиз катары колдонулат . Иштетүү ыкмасына жараша, алар атайын барабандарда жарым кургак ыкма менен муздалат жана эзилет же күчтүү суунун агымынын "нымдуу" таасирине дуушар болушат.

Бул учурда, материал домна мешинен чыгуу процессинде дароо майдаланып, андан кийин гана кургатуу жана акыркы муздатуу үчүн үйлөнөт.

Колдонуу чөйрөсү

Гранулдашкан шлак - кара металлдардын домна эритүүсүнүн калдыктары - кийинки иштетүү үчүн эң жеткиликтүү. Алардын курулуш тармагындагы ролуна баа берүү кыйын. Материал майдаланган таштын булагы - табигый таштан арзан. Даяр продукт колдонулат:

• жол куруу үчүн - төшөнчү катары;
• бетон буюмдарын өндүрүүдө;
• дыйканчылыкта, топуракка дренаж катары;
• бетон жасоодо, агрегат катары.

Ферроқорытмаларды өндүрүүдө жана болот өндүрүүдө алынган шлактар цементке порошок аралашмалары түрүндө кошулат . Мындай курам жогорулатылган химиялык каршылыкка ээ болот. Портландцемент клинкери менен бирге материалдын физикалык касиеттерин андан ары жакшыртууга болот. Суу айнеги же содасы менен аралаштырылган гранулдуу шлактар төмөн температурада катууга жөндөмдүү бетон аралашмаларын өндүрүүдө колдонулат.

Шлак куюп жатканда даяр продукцияны алууга болот: тротуар плиталары жана бордюрлар, ички пол жабуулары . Ошондой эле, бул ыкма сиз үчүн трубаларды жана фитингдерди түзүүгө, фасадды жасалгалоого мүмкүндүк берет. Өндүрүш чыгымдары кыйла кыскарат жана анын мүнөздөмөсү боюнча даяр материал металлдан же темир -бетондон жасалган салттуу аналогдорунан кем калышпайт. Куйуу эриген шлакты калыптоо жолу менен жасалат.

Минералдык жүндү илээшкек домнадан, болот эритүүдөн, купол сырьёсунан алууга болот . Бул үчүн суюк абалга чейин ысытылган курам булаларды түзүү үчүн чийме машиналарына жөнөтүлөт.

Мындай жол менен алынган плиталар абдан катуу же тескерисинче жумшак болушу мүмкүн, ийкемдүү, тыгыз түзүлүшкө ээ. Синтетикалык полимерлердин жана битумдук байланыштыруучулардын эсебинен алар көп убакыт бою касиеттерин сактап калышат.