Жыгач үчүн тегерек араа: кол жана электр тегерекчелери үчүн пышактарды кантип тандоо керек? Диск кескичтердин өзгөчөлүктөрү. Кесүүчү дөңгөлөктөрдүн түрлөрү жана өлчөмдөрү

2024 Автор: Beatrice Philips | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2024-01-09 13:32

Бүгүнкү күндө үй чеберлеринин жана курулуш жана оңдоо адистиктериндеги кесипкөй жумушчулардын арсеналында жыгач менен иштөө үчүн көп сандаган түрдүү шаймандар бар. Бул тизмеде тегерек араа бар - анын жардамы менен сиз ар кандай тапшырмаларды аткара аласыз. Бирок, иштөөнү баштоодон мурун негизги суроо түзмөк үчүн бычак тандоо болуп саналат.

Өзгөчөлүктөр

Күчтүү тегерек араны бир эле жолу сатып алуу менен, куралды тиричилик жана кесиптик максаттарда колдонуу маселеси бүтпөйт, анткени тапшырмаларды аткаруу үчүн түзмөккө жакшы керектелүүчү материалдар керек болот. Бул жыгачты жана жыгачты камтыган материалдарды жогорку сапатта кесүүгө же кесүүгө жардам бере турган дисктерге тиешелүү. Тегерек араны иштетүү үчүн бир тегерек жетишсиз болот, анткени кесүүчү элементтин ар бир түрү белгилүү бир функцияга ээ . Жыгач көптөгөн ремонт, өнөр жай жана курулуш иштеринде колдонулган абдан популярдуу чийки зат болуп эсептелет, андыктан жыгачтын тегерек араа бычактары жыгачтын ар кандай түрлөрү үчүн колдонулушу мүмкүн.

Кесилген дисктердин айырмалоочу өзгөчөлүгү полимерлерди, плексигласс жана жумшак металлдарды кесүү менен күрөшүү жөндөмдүүлүгү деп да эсептелет.

Дөңгөлөктүү араа бычактары алардын иштөөсү, ресурстук мүнөздөмөсү, ошондой эле уруксат берилген кайталоо саны менен айырмаланат . Мындан тышкары, дисктер ар кандай ички жана тышкы диаметри, ошондой эле тиштердин башка саны жана конфигурациясына ээ болушу мүмкүн. Дисктерди тейлөө, эреже катары, адистештирилген устаканаларда жүргүзүлөт; кадимки шарттарда бул манипуляциялар натыйжасыз болот. Белгилей кетүүчү нерсе, эгерде курал башка максаттар үчүн колдонулса, эң бышык араа тилкеси да бузулушу мүмкүн, демек, иш учурунда чийки заттын сунушталган түрү менен гана иштөө керек, андан тышкары, колдонуу интенсивдүүлүгү.

Мүнөздөмөлөрү

Бөлүктөрдү тандоодо продукциянын бир катар фундаменталдык параметрлерин эске алуу керек.

Өлчөм

Бул учурда, адегенде инструменттин көрсөтмөсү менен таанышууңуз керек. Араа өндүрүүчүлөр бул маалыматты тигил же бул түзүлүштүн өзгөчөлүктөрүндө көрсөтүшөт. Сырткы диаметри боюнча, анын тандоосу тегерек арадагы коргоочу корпустун өлчөмдөрүнө негизделген, ошондуктан, чоңураак тышкы диаметри бар кесүүчү дөңгөлөктү механизмдин кичине өлчөмдөрү бар түзүлүшкө коюуга болбойт. Эң кеңири таралган диск өлчөмдөрү диапазондо 120–250 мм. Бул критерий кесүүнүн интенсивдүүлүгүнө жооп бербейт, бирок кесүүнүн тереңдиги үчүн чоң мааниге ээ.

Ал эми ички диаметри куралдын күчүнө таасир этет . Ал төмөнкү өлчөмдөрдө болушу мүмкүн - 16 мм, 20 мм, 22 мм, 30 мм, 32 мм. Бычактын өлчөмү араадагы валдын өлчөмүнө дал келиши керек. Чөйрөлөрдү бекитүү үчүн жабдуулардын заманбап моделдеринде, тешиктер менен бөлүктү оңдоого мүмкүндүк берген атайын тешиктер бар.

Тиштердин саны

Өтө көп тиштер моторго кошумча стресс келтирет жана кесүү ылдамдыгын жайлатышы мүмкүн. Эгерде сиз бетинде тиштери аз чыгымдалуучу материалдарды колдонсоңуз, анда жумушчу материалдан чиптерди алып салуу оңой болот, бирок кесилген жердин тазалыгы кемчиликсиз болот. Бул параметрдин негизинде дисктер төмөнкүдөй түрлөрдө болушу мүмкүн:

• саны 80-90 даана боло турган кескичтери бар дисктер;
• орточо мааниси бар азыктар, мында тиштердин саны 40тан 80ге чейин болот;
• кесүүчү дисктердин минималдуу саны 1ден 40 даанага чейин.

Орточо мааниси бар продукциялар универсалдуу класска таандык, ошондуктан алар ар кандай жыгачтарды жана жыгач камтылган материалдарды иштетүү үчүн колдонулушу мүмкүн.

Тиштердин ийилүүсү

Жыгач үчүн тегерек араа үчүн пышактардын көбү оң ийилүү менен жасалат, бул узунунан кесилген сапатты жогорулатат. Терс бурулуш бурчу менен тиштин радиусу дисктин арт жагына багытталат. Бирок, узунунан кесилген түрлөрү көбүнчө тиштин радиусунан оң четтөөсү бар буюмдар тарабынан жасалат, анткени мындай конфигурация чийки заттын ишенимдүү кармалышын камсыз кылат. Кыймылдын классификациясы төмөнкү принципке негизделген:

• 5тан 15 градуска чейинки бурч кескичтин стандарттык түзүлүшү болуп эсептелет;
• оң жантаюу 15-20 градустун ичинде;
• терс - 0ден 5 градуска чейин.

Бул баалуулуктарга таянып, жумуш үчүн керектелүүчү каражатты табуу оңой болот.

Дисктин калыңдыгы жана ширетүү параметрлери

Кесектин калыңдыгы түздөн -түз ушул параметрден көз каранды. Бирок, өтө коюу продуктылар ысып кетишине алып келиши мүмкүн. Эң кеңири таралган өлчөмү 3,2 мм.

Дисктеги кескичтердин дизайн өзгөчөлүктөрү

Бул маселеде, максаттардын түрүнө жараша чөйрөлөрдүн ачык градациясы бар. Ошентип, жалпак тиштер жумшак же катуу жыгачка узунунан кесүү үчүн колдонулат. Элемент өндүрүүчү тарабынан FT аббревиатурасы менен белгиленген. Экинчи типтеги кескичтер алмаштырылуучу деп аталат, ал тетиктерди кезектешип карама -каршы жакка кыйшайта турган кезектешип жайгаштырууну камтыйт. Мындай диск менен жыгачты жана жыгачты камтыган чийки заттарды туурасынан жана узунунан кесүү иштери аткарылат. Бул учурда кесүүчү диск ATB менен белгиленет.

Айкалыштырылган типтеги дисктерде мурунку эки типтин конфигурациясын кайталаган кескичтер бар . Комби дискке ээ болгон кол же электрдик аспапты көп функционалдуу универсалдуу тип катары караса болот, анын жардамы менен жыгач кесүүнүн дээрлик бардык түрлөрү жүргүзүлүшү мүмкүн. Трапеция кескичтери жалпак тиштер жана TCG деп кыскартылган.

Дөңгөлөк араа тилкесин белгилөө

Сунуш кылынган продукциянын параметрлерин аныктоо үчүн өндүрүүчү өзүнүн продукцияларына белгилүү бир маанилерди колдонот, алар тегеректин сырткы диаметри, ширетүүчү жана тегеректин калыңдыгын аныктайт. Жыгач үчүн эң популярдуу дисктердин ичинен 190х30 мм же 190х20 мм маркасындагы продукцияларды бөлүп кароого болот.

Чийки заттын түрү

Эреже катары, жогорку ылдамдыктагы болот тегерек араа үчүн тегерекчелерди жасоо үчүн колдонулат. Анын күчүн жогорулатуу үчүн ванадий, хром жана молибден да колдонулат.

Көрүүлөр

Жыгач кесүү үчүн араа бычактарынын классификациясы аларды эки чоң топко бөлүүнү камтыйт.

Монолиттик

Бул топко таандык буюмдар жыгачтын бардык түрлөрү менен иштөө үчүн сунушталат жана алар ошондой эле полимер эритмелери сыяктуу жумшак чийки заттарды кесүү үчүн колдонулушу мүмкүн. Дөңгөлөктөрдү өндүрүү үчүн жогорку көмүртектүү болот колдонулат. Продукциялардын оң өзгөчөлүктөрүнүн ичинен дисктердин жеткиликтүү баасын белгилей кетүү керек, алар тез жана оңой курчутулат, андыктан керектелүүчү материалды көпчүлүк учурларда узак мөөнөттүү колдонгондон кийин деле калыбына келтирүүгө болот. Продукциялардын кемчиликтеринин ичинен материалдын аз күчтүүлүгү көзгө урунат, бул элементтердин тез эскиришине алып келет.

Carbide

Мындай чөйрөлөр өздөрүнүн күчү менен айырмаланат, ошондуктан алар көбүнчө жыгач менен гана эмес, катуурак чийки заттар менен да колдонулат. Жана ошондой эле бул түрү монолиттүү продуктыларга салыштырмалуу узак кызмат мөөнөтү менен айырмаланат. Эскирүүгө туруктуулуктун жогорку даражасын аныктоочу айырмалоочу артыкчылык, ар кандай конфигурациядагы кескичтерде кобальт менен вольфрамдын ширетүүсүнүн болушу деп кароого болот. Мындай дисктер дагы жараксыз болуп калат, бирок элементтердин конструкциялоо принциби иштөөдөн кийин дисктерди калыбына келтирүүгө мүмкүндүк бербейт. Кошумчалай кетсек, карбид дөңгөлөктөрү жогорку баасы менен айырмаланат.

Диск кескичтер

Мындай жумушчу бөлүгү тегерек араа менен иштөө үчүн колдонулган кесүүчү элементтердин түрлөрүнө таандык.

Кескичтердин негизги функциялары төмөнкүлөр:

• материалдарды бөлүштүрүү;
• чыгууларды иштетүү;
• жип түзүү;
• оюктардын үлгүлөрү.

Мындан тышкары, бөлүк түз жана ийри учакта да иштей алат.

Кескичтин иши тиштерде көп сандагы бычактын бир убакта иштешине негизделген. Фрезер учурунда чийки заттан ар кандай жоондуктагы катмарлар алынат. Катуу металл эритмелери, керамика жана башкалар кескичтерди жасоо үчүн материал катары тандалат. Жана ошондой эле аппараттык дүкөндөрдүн ассортиментинде тиштерге алмаз жалатылган кескичтерди таба аласыз, анын аркасында аткарылган иштин сапаты жана анын эффективдүүлүгү бир кыйла жогорулайт.

Жыгач үчүн тегерек араа үчүн бычактын төмөнкү түрлөрү колдонулат:

• эки тараптуу;
• оюк;
• үч тараптуу;
• жөнгө салынуучу;
• оюк.

Ар бир бөлүктүн өзүнүн конфигурациясын аныктоочу өзүнүн максаты бар.

Кайсынысын тандоо жакшы?

Кесипкөй куруучулар жана DIYers тегерек куралга диск тандоодо төмөнкү нюанстарды эске алуу сунушталат:

• инструменттин өзүнө мүнөздүү болгон кандай параметрлерди аныктоо керек - бул учурда араа кубаттуулугун, эң көп уруксат берилген айланууларды, ошондой эле аппараттын шахтасына түшүү өлчөмүн жана тегеректин ички диаметрин орнотуу керек. курал менен иштөө үчүн;
• эгерде кескичтердин терс ийилүүсү бар дисктер сатылып алынса, анда мындай элементтер түзмөк максималдуу мүмкүнчүлүктөрүндө иштейт деп ойлонорун алдын ала ойлонуу керек;
• араа бычактын тышкы диаметри ички диаметрден ашпашы керек, анткени мындай продукт механизмде бекитилбейт;
• дискти тандоодо сиз сунушталган иштин көлөмүн, ошондой эле иштетилип жаткан материалдын түрүн эске алышыңыз керек; иштин түрүнө таянып, кымбатыраак карбид же монолиттүү дискке токтосоңуз болот, аны зарылдыгына жараша курчутууга болот;
• инструмент үчүн кандай иштөө режими кабыл алынгандыгы жөнүндө, сиз туура конфигурацияны жана элементтин кескичтеринин санын тандай аласыз; эң кеңири таралган варианты дисктердин орточо саны бар, алар радиусунан оң четтөө менен трапеция курчтугуна ээ болот;
• дисктин жакшы сапаты лазердик белгилөөнүн болушу сыяктуу тышкы белгилер менен көрсөтүлөт, продукт таза жана жылтыр болушу керек; элементтин ишке ашырардан мурун теңдештирүү процедурасынан өтүшү маанилүү;
• жогорку сапаттагы продуктылар температуранын өзгөрүшүнө продукттун каршылыгы үчүн зарыл болгон бир нече слотторго ээ болот;
• артыкчылык, алардын кадыр-баркын ээрчип жана жогорку сапаттагы жана далилденген продуктыларды гана саткан белгилүү өндүрүүчүлөрдүн араа бычактарына берилиши керек.