Курал менен машыгуу (17 сүрөт): тапанча жана башка машыгуулар, ГОСТ, тандоо критерийлери

2024 Автор: Beatrice Philips | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2024-01-18 12:18

Өтө терең тереңдиктеги тешиктерди жасоо үчүн мылтык жана тапанча деп аталат. Бул түрдөгү кескич менен жасалган тешиктер узундугу бир топ чоң бөлүктөрдө колдонулат. Мисалы, бул белгилүү бир максат үчүн же шпиндель үчүн кыймылдаткыч. Кадимки машыгуу мындай тапшырмаларга ылайык келбейт, андыктан өнөр жай өндүрүшүнүн белгилүү бир сегментинде мылтык жана тапанча машыгуулары талап кылынат. Пистолеттин, замбиректин жана башка түрлөрүнүн, ГОСТтун жана тандоо критерийлеринин өзгөчөлүктөрүн кененирээк карап көрөлү.

Өзгөчөлүктөр

Эгерде бургулана турган тешиктин узундугу кесүүчү аспаптын беш диаметрине барабар болсо, анда мындай тешикти терең деп эсептесе болот . Терең жана так тешиктерди жасоо - оператордун жогорку эмгек сыйымдуулугу жана жогорку профессионалдуулугу менен мүнөздөлүүчү татаал жол -жобо. Бургулоо процессинде кесүүчү шайман басымдын астында бургулоонун жумушчу аймагына берилген атайын суюктук менен муздалат.

Мындай муздатуучу композиция аткарылган иштин сапатын камсыздоочу элементтердин бири болуп саналат.

Так терең тешүү үчүн тапанча бургу аны жумушчу бетине салыштырмалуу туура жайгаштыруу маанилүү . Бул процессти жеңилдетүү үчүн, бургу деп аталган бурама колдонулат, ал кескичтин иштөө учурунда четтеп кетишине жол бербейт. Эгерде андай жең жок болсо, анда алгач диаметри кичирээк болгон тешикти буруп, андан кийин аны башка бургулоо саны менен керектүү өлчөмдөргө чейин кеңейтүү менен абалдан чыгууга болот.

Мылтыкты кызыктыруучу куралдар жасайт жогорку күчтүү болот эритмесинен жасалган … Белгилей кетчү нерсе, мындай кесүүчү курал тайыз тешиктерди бургулоо үчүн колдонулган кадимки бургулоо ылдамдыгынан 10 эсе ылдамыраак айлануу ылдамдыгына ээ. Кесүүчү шайман насостук агрегаттарда, шлангдын корпусунда же туташтыргычта тешик жасоо үчүн колдонулат.

Узун инструмент менен иштегенде, көп учурда бургулоо процессинде сарпталган чиптерди алып салуу менен байланышкан кыйынчылыктар пайда болот Дайыма бургулоо көрсөтүлгөн бургулоо жолунан чыгып кетүү коркунучу бар . Бул куралдын дагы бир өзгөчөлүгү - бул аны максималдуу ылдамдыкта бурууга болбойт , эгерде кесүүчү курал иштетилип жаткан иштин көңдөйүнө чөмүлбөсө. Мындай көзөмөл кескичтин жумушчу бөлүгү так бургулоо үчүн зарыл болгон алдын ала белгиленген жолдон жылышына алып келет.

Көрүүлөр

Терең жана так тешиктерди жасоо үчүн колдонулуучу кесүүчү шаймандардын төмөнкүдөй түрлөрү бар:

• замбирек - аспаптын жумушчу бөлүгүндө V сымал оюк бар; тешиктен металл калдыктарын кетирүү үчүн керек;
• эжектор - бул курал кесүүчү элемент горизонталдык багытта жайгашкан машиналар үчүн колдонулат;
• мылтык - ортоңку жана негизги кесүүчү оюкчаларга жайгаштырылган, карбид болоттон жасалган кошулмалар менен жабдылган вариант;
• мылтык - болоттон жана катуу эритмелерден жасалган бөлүктөрү жана беттери менен;
• мылтык - анда карбиди кесүүчү кыстармалар корпуска ширетүү жолу менен бекитилет;
• спираль - цилиндр структурасы түрүндө берилген сөңгөгү бар.

Мылтык менен замбиректин кызыксыз куралдары-бул бир бит варианттары. Алардын жардамы менен диаметри параметрлери 0,5 ммден 10 смге чейинки диапазондогу тешикти бурсаңыз болот.

Иш учурунда бургулоо ысып кетет, аны бургулоонун жумушчу бөлүгүнүн ичинде жайгашкан атайын боштукка кесүүчү суюктукту берүү менен муздата аласыз . Карбиди кескич менен мылтык жана мылтык машыгуулары конус сымал жумушчу таякчасына ээ. Бул форма кескичти бургулоо аймагына тагыраак жетектейт.

Тандоо критерийлери

Мылтыктын жана замбиректин тешүүчү куралдарынын өлчөмдүк параметрлери жана техникалык мүнөздөмөсү ГОСТ стандарттары менен жөнгө салынат , ага ылайык бул машыгуулар узун серияга таандык. Бургулоону терең бургулоого арналган атайын машинада гана колдонууга болот. Бургулоонун дизайнын тандоодо, сиз тешиктин керектүү параметрлерин эске алышыңыз керек - анын диаметри жана узундугу . Тапшырманы сапаттуу аткаруу үчүн бургулоонун тоют ылдамдыгы, ошондой эле анын куйругунун түрү чоң мааниге ээ.

Бургулоо куралын тандоодо эске алынуучу негизги сунуштар төмөнкүлөр:

• узундугу 400 ммден ашык боло турган тешик жасоодо , ар түрдүү өлчөмдөгү 2 бургулоону колдонуу сунушталат; адегенде өлчөмү 9, 95 менен 800 мм болгон куралды колдонуу керек, андан кийин тешик бир аз чоңураак жана 10дон 400 мм ге чейин болгон бургулоо менен кеңейтилет;
• эгер металл бургулоо учурунда чиптин узун түрүн чыгарса , аны алуу үчүн узун жана жылтырак оюктары бар кесүүчү куралды тандоо керек;
• эгерде жумшак металл эритмелерин иштетуу талап кылынса мисалы, алюминий, андан кийин кесүүчү куралды колдонуу керек, анын дизайны 180 ° бурчта кесилген бир бычакты камсыз кылат;
• муздатуучудагы майлоочу майдын деңгээли болушу керек бул курамдын жалпы көлөмүнүн 10% дан кем эмеси;
• эгер жумшак материал иштетилсе , анда этап менен бургулоонун максималдуу ылдамдыгына жетүү керек жана бул 3 кадам менен жасалышы керек; мындан тышкары, тешик да этап менен жасалат - биринчиден, пилоттук бургулоо кичине диаметри бар курал менен жасалат, андан кийин тешик керектүү өлчөмдөгү бургу менен кеңейтилет;
• бир бургулоо диаметри экинчисине алмаштырылганда өлчөмү, шаймандын айлануусу майлоочу-муздатуучу кошулманы жогорку басымдагы 1-2 секунд күйгүзүү менен токтотулушу мүмкүн; тешик көрсөтүлгөн параметрлер боюнча жасалган соң, тешикке муздатуучу кошулманы берүүнү токтотуп, өчүрүлөт.

Терең тешиктерди жасоо үчүн туура бургулоону тандоо үчүн тешиктин өлчөмүнө барабар болгон өлчөмдөрүн гана эмес, металл эритмесинин өзгөчөлүктөрүн, ошондой эле бургулоо жабдууларынын түрүн да эске алуу маанилүү. иш аткарылат.

Сиз бургулоонун минималдуу айлануу ылдамдыгында ишти башташыңыз керек, ошол эле учурда ал үчүн кесүүчү суюктуктун берилишин камсыз кылуу маанилүү.