Микрометр (66 сүрөт): бул эмне? Механикалык жылмакай жана сайсыз микрометрлер, техникалык иштөө шарттары ГОСТко ылайык

2024 Автор: Beatrice Philips | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2024-01-15 04:15

Бул күндөрдө эң так өлчөөлөрдү жүргүзүү зарылдыгы ар кандай тармактардын өкүлдөрү тарабынан дээрлик күн сайын кездешет. Дал ушул себептен улам, көптөр микрометр сыяктуу заманбап түзмөктөр жөнүндө баарын үйрөнүүгө аракет кылып жатышат. Конкреттүү моделдин тандалышын аныктоо үчүн өлчөө жабдууларынын бул үлгүлөрүнүн техникалык мүнөздөмөсү, иштөө принциби жана учурдагы сорттору жөнүндө түшүнүккө ээ болуу зарыл.

Бул эмне жана ал эмне үчүн?

Биринчиден, сиз бул кеңири таралган түзмөктөрдүн максатын түшүнүшүңүз керек. Негизинен, ар бир микрометр - сызыктуу өлчөмдөрдү эң так аныктоо үчүн иштелип чыккан универсалдуу аппарат. Кандай гана өлчөө принциби колдонулбасын - абсолюттук же салыштырмалуу - бардык өлчөөлөр контакт ыкмасы менен жүргүзүлөт . Микрометрлердин колдонуу чөйрөсү негизинен кичине өлчөмдөрдү аныктоодо 2 - 50 микронго чейин - жогорку тактыкта өлчөөнү камсыздай турганын эске алуу маанилүү.

Көптөгөн колдонуучулар микрометрдин калибрден кандай айырмасы бар экенине кызыгышат . Бир жагынан алганда, эки инструмент тышкы жана ички өлчөө үчүн кеңири колдонулат. Бирок, өндүрүштө, кээде үй шартында калибрдин тактыгы жетишсиз болушу мүмкүн. Мына ушундай жагдайларда микрометр алмаштыргыс болуп калат. Тасманын калыңдыгын өлчөө көптөгөн мисалдардын бири.

Айтылган контакт ыкмасы менен жүргүзүлгөн өлчөөлөрдүн максималдуу тактыгы жөнөкөй, бирок ошол эле учурда натыйжалуу конверсиялык механизмди колдонуу аркылуу камсыздалат. Анын негизи - бурама жуп. Белгилей кетчү нерсе, аппараттын иштөө принциптери жөнүндө эч кандай түшүнүгү жок адамдар, дал ушул элемент менен иштөө учурунда көйгөйлөр пайда болот . Башкача айтканда, эгерде дээрлик бардыгы калибрди жетишерлик эркин колдоно алса, анда микрометрлер менен абал башкача.

Сүрөттөлгөн түзүлүштөр металлдан жана башка материалдардан жасалган ар кандай бөлүктөрдүн өлчөмдөрүн аныктоо үчүн актуалдуу. Өлчөөчү механизмдин иштеши гайкадагы бураманын октук кыймылына негизделген. Анын жумушчу согушу, эреже катары, 25 ммден ашпайт. Иш жүзүндө, узун бөлүмдөрдө бирдей кадам менен бураманы жасоо өтө кыйын.

Өлчөөчү жабдуулардын каралып жаткан категориясы түрдүү тармактарда кеңири колдонулат. Бул көптөн бери тетиктердин ички диаметрин өлчөө, клапандарды тууралоо жана башка көптөгөн операциялар үчүн таптакыр керектүү курал болуп келген. Микрометрлер профессионалдуу түрдө башкарылат:

токарлар жана фрезердик станоктор (жипти өлчөөнү кошкондо)

куюучу жумушчулар

ар кандай адистиктеги лабораториялардын кызматкерлери

модельерлер

зергерлер

Микрометрлердин бардык артыкчылыктары менен, универсалдуулугу жагынан алар калибрлерден бир аз төмөн экенин эске алуу керек. Бирок, белгилүү бир тапшырмаларды аткаруу үчүн өлчөө каражаттарынын бул түрү жөн гана алмаштырылгыс . Бул көз караштан алганда, микрометрлер башка өлчөөчү приборлорго караганда талашсыз артыкчылыктардын толук тизмесине ээ.

Эске сала кетсек, 1879 -жылдан 1967 -жылга чейинки мезгилде "микрон" термини колдонулган жана бирдиктин "микрон" деген белгиси болгон . Таразалар жана өлчөөлөр боюнча 13 -башкы конференциянын чечимине ылайык, бул аталыш жокко чыгарылды. Бүгүнкү күндө орус тилиндеги өлчөө бирдиги "микрон", башкача айтканда, микрометр катары белгиленген. Бул маани SI системасындагы бөлчөк бирдиги жана метрдин миллиондон бир бөлүгүнө же миллиметрдин миңден бирине барабар (1 мкм = 0,000001 м = 0,001 мм).

Түзмөк жана түзүлүш

Микрометрдин бир кыйла кеңири диапазону бүгүнкү күндө жеткиликтүү. Анын үстүнө, алар тигил же бул даражада, кээ бир тапшырмаларды аткарууга ылайыкташтырылган, негизги структуранын киргизилген, өзгөртүлгөн версиялары. Эгерде биз сүрөттөлгөн өлчөөчү түзүлүштүн эң жөнөкөйлөтүлгөн вариантын карай турган болсок, анда төмөнкү негизги компоненттерди бөлүп кароого болот:

• кашаа;
• согончок;
• микро бурама;
• жылуулоо изолятору;
• горизонталдык масштаб;
• барабан;
• ратчет;
• кысуучу түзмөк.

Бүт структуранын негизи, анын курамынан жана өлчөмдөрүнө карабастан, металл кашаа. Түзмөктүн иштеши түздөн -түз анын параметрлерине көз каранды. Кронштейндин бир учунда согончогу деп аталган, экинчи учунда бурама менен жабдылган. Бул механизм көрсөтүлгөн эки элементтин (бураманын учу менен тамандын) ортосундагы аралык сандык масштабда көрүнүп тургандай кылып жөнгө салынган . Микрометрдин иштөө принциби иштөөчү бөлүктү бурама менен басуу процессинде анын так сызыктуу өлчөмдөрүн алууга негизделген.

Каралып жаткан өлчөө жабдууларынын үлгүлөрү контакт категориясына таандык экенин эстен чыгарбоо керек . Бул алардын жардамы менен бланктардын же жумшак материалдардан жасалган буюмдардын өлчөмдөрүн табуу мүмкүн болбой калат дегенди билдирет. Дизайндагы айырмачылыктарга карабастан, бардык микрометрлер бир принцип боюнча иштейт. Жыйынтыктарды алгандан кийин, маалыматты сактоо үчүн кысуучу аппарат колдонулат. Бул кармагыч винттин кокусунан бошоп кетишине жана көрсөткүчтүн шаймандын масштабында жылышына жол бербейт.

Маанилүү жагдай - бураманын тартылуу даражасы. Ашыкча күч микрометрдин жиптерин бузушу мүмкүн. Ошондой эле өлчөнүүчү объектиге зыян келтирүү коркунучу бар. Жеткиликтүү фиксациялоочу сигнал барабандын мүнөздүү чыкылдатуусу болот.

Көрүүлөр

Бул типтеги өлчөө жабдууларынын көлөмү кеңири. Ушуга таянып, рынок конкреттүү тапшырмаларга багытталган сорттордун абдан кеңири спектрин сунуштайт. Бүгүнкү күнгө чейин бири -биринен техникалык мүнөздөмөлөрү жана конструктордук өзгөчөлүктөрү менен айырмаланган жыйырмадан ашык микрометрдин түрлөрү иштелип чыкты . Алардын айрымдары сейрек кездешет, тар багытталган модификация, алар күнүмдүк жашоодо колдонулбайт.

Механикалык жана электрондук моделдердин диапазонун талдап жатып, биринчи кезекте микрометрдин төмөнкү модификациясына көңүл буруу керек

Жылмакай -эң кеңири таралган жана колдонууга эң оңой түзүлүш, ар кандай бөлүктөрдөн сызыктуу өлчөмдөрдү алып салуу үчүн колдонулат. Бул моделдер көптөгөн тармактардын өкүлдөрү тарабынан ийгиликтүү колдонулат. Өзгөчөлүктөр - бул ички өлчөмдөрдү аныктоо зарыл болгон жагдайлар.

Барак - бурамада жана таманда өзгөчө тегерек плиталары бар микрометр, алар контакт аймагын көбөйтөт. Бул элементтердин жардамы менен өлчөнүүчү нерселердин бетин алдын ала деформациялоо жана тегиздөө жүргүзүлөт.

Микрометрлер ысык прокаттан өлчөө үчүн . Бул типтеги өлчөө жабдуулары адистер кызуу даярдалган бөлүктөр менен иштегенде колдонулат. Мындай микрометрлер өндүрүш процессинде керектүү өлчөмдөрдү түз аныктоо мүмкүнчүлүгүн камсыз кылат, бул болсо өз кезегинде конкреттүү параметрлерге жеткенде ижаранын бүтүшүнүн оптималдуу учурун аныктоого мүмкүндүк берет.

Терең өлчөө приборлору узартылган кронштейнге ээ жана иштин бөлүгүнүн же бөлүгүнүн калыңдыгын четинен максималдуу аралыкта текшерүүгө мүмкүндүк берет. Мындай түзмөктөр сокур тешиктер менен жана чөгүп кеткенден кийин эң натыйжалуу болот.

Түтүк микрометрлери . Бул учурда, биз түтүктөрдүн дубалынын калыңдыгын аныктоо үчүн гана колдонулуучу өлчөө каражаттарынын жогорку адистештирилген түрү жөнүндө сөз кылабыз. Алар башка моделдерден биринчи кезекте дизайны менен айырмаланат. Негизги өзгөчөлүгү-кесилген степлердин болушу, анын жетишпеген бөлүгү тамандын ордуна. Акыркысы өлчөнүп жаткан түтүктүн ичине жайгаштырылат, андан кийин бурамасы бекемделип, керектүү параметрлерди максималдуу тактык менен аныктайт.

Призмалык микрометрлер аспаптын көп канаттуу үлгүлөрүнүн сырткы диаметрлерин өлчөө үчүн арналган. Бул типтин негизги өзгөчөлүктөрү - бул комплектте орнотуучу өлчөгүчтүн болушу, ошондой эле жумушчу беттеринде катуу эритмеси.

Зым моделдери , так кронштейнге ээ болбогон эң компакт түзүлүштөр. Көрүнүштө мындай микрометрди кадимки таяк деп жаңылыштырууга болот. Аталышына таянсак, мындай аппараттар зымдын диаметри аныктоо үчүн колдонулаары түшүнүктүү. Мындан тышкары, алар салыштырмалуу кичинекей иш инсультка ээ. Зымдын микрометрлери максималдуу компакттуулугуна байланыштуу кичинекей корпустарга туура келет жана кадимки кычкачтардан ашпайт.

Кичинекей губкалар менен жабдылган түзмөктөр бургулоо жана оюкту бүтүргөндөн кийин металлдын иштөөчү бөлүктөрүнөн сызыктуу өлчөмдөрдү алуу үчүн колдонулат. Бул микрометрлердин негизги дизайн өзгөчөлүгү - бураманын жана тамандын минималдуу жоондугу, андыктан алар кичинекей диаметри тешиктерге салынышы мүмкүн. Сүрөттөлгөн категорияга таандык өлчөөчү түзүлүштүн калган конструкциясын стандарт деп атоого болот.

Groove микрометрлери жетүү кыйын болгон жерлерде өлчөө үчүн. Маанилүү бир жагдай - бул аппараттардын кронштейнинин жоктугу жана алардын зым моделдерине тышкы окшоштугу. Бул учурда плиталар түрүндөгү губкалардын бар экенин белгилеп кетүү керек, анын жардамы менен өлчөнүүчү нерсени кармоо жүргүзүлөт. Бул белгилөө элементтери өтө морт жана деформация коркунучун болтурбоо үчүн кылдаттык менен иштөөнү талап кылат.

Бурама, алар да окуляр, микрометр - горизонталдуу масштаб жана вертикалдуу кыймылдуу сызык менен жабдылган окулярдуу түзүлүштөр (10х жана 15х). Мындай микрометрлердин негизги милдети - бул горизонталдык огу боюнча даярдалуучу бөлүктөрдү жана бөлүктөрдү сызыктуу өлчөө.

Алынуучу учтары бар универсалдуу түзмөктөр . Бул сорттун пайдасына тандоо, эгерде өндүрүш процессинде ар кандай өлчөөлөрдү жүргүзүү талап кылынса. Жумушчу элементтерди тез алмаштыруу мүмкүнчүлүгү ар бир конкреттүү жагдайда иштөө шарттарын эске алуу менен аппаратты минималдуу убакыт жоготуусу менен ыңгайлаштырууга мүмкүндүк берет. Бул арзан универсалдуу микрометрлер көбүнчө жетишерлик тактыкты камсыз кыла албастыгын эстен чыгарбоо керек.

Лазердик же оптикалык микрометрлер , ар тараптуу, заманбап өлчөөчү түзүлүштү билдирет. Кадимки механикалык моделдерден айырмаланып, мындай жабдуулардын үлгүлөрүнүн иштеши үчүн электр менен камсыздоо талап кылынат (көбүнчө автономдуу энергия булактары жөнүндө сөз болуп жатат). Мындай жабдуулардын үлгүлөрүнүн негизги мүнөздөмөлөрү жана атаандаштык артыкчылыктары - өлчөөнүн максималдуу тактыгы (ката, эреже катары, 2 микрондон ашпайт), колдонуунун оңойлугу, минималдуу салмагы жана кичине өлчөмдөрү.

Санарип аспаптар , Бүгүнкү күндө электрондук дисплейдин болушуна байланыштуу эң ыңгайлуу болуп саналат. Мындай индикатордук түзүлүштөр көп жагынан «кесиптештеринен» жогору. Алар үчүн энергия булагы-кол саатка орнотулганга окшош кичинекей көлөмдөгү батарея.

Жогоруда айтылгандардан тышкары, саат түрүндөгү аналогдук микрометрлерге көңүл буруу керек. Алар өлчөө натыйжаларын көрсөтүүчү жебелери бар шаймандардын тийиштүү түрү менен жабдылган . Ошол эле учурда, кымбатыраак электрондук моделдердин интегралдык эс тутуму бар, ал өз кезегинде алынган маалыматтарды жазууга мүмкүндүк берет, анын ичинде өлчөө датасы жана так убактысы көрсөтүлөт. Бул функция микрометрлерди өнөр жайда колдонуу үчүн эң актуалдуу, бул кыска убакыт аралыгында көп сандагы өлчөөлөрдү талап кылат.

Белгилей кетсек, жогоруда саналып өткөн моделдер бүгүнкү күндө бар болгон өлчөө каражаттарынын толук тизмесинен алыс. Ошентип, алар жип, чекит жана башка бир катар микрометрлерди камтыйт. Эреже катары, биз өтө адистештирилген моделдер жөнүндө сөз кылып жатабыз. Бирок, көпчүлүк учурда, аларды универсалдуу өзгөртүүлөр менен алмаштырууга болот.

Текшерүү ыкмасы

Бардык микрометрлердин негизги параметрлери - жүргүзүлгөн өлчөөлөрдүн максималдуу тактыгы болгондуктан, приборлорду текшерүүгө жана калибрлөөгө өзгөчө көңүл бурулат. Биринчиси конкреттүү стандарттарга, тактап айтканда "MI 782-85" методикалык көрсөтмөлөрүнө ылайык жүргүзүлөт . Текшерүү жана тууралоону жүргүзгөн адистер гана эмес, микрометрлерди түз иштеткендер да бул техника жөнүндө түшүнүккө ээ болушу керек экенин эстен чыгарбоо керек.

Практика көрсөткөндөй, микрометрди үй шартында колдонгондо да, анын калибрлөө жана туура тууралоо жөнүндө түшүнүккө ээ болуу пайдалуу болот. Биринчи кезекте, төмөнкү пункттарды төлөө керек:

• ченелген тегиздиктен четтөө;
• параллелизмден четтөө;
• бураманын өлчөөчү тегиздигинин туура эмес жайгашуусу.

Көрсөтүлгөн симптомдордун жок дегенде бирөөсүнүн пайда болушу колдонуучу үчүн эскертүүчү белги болушу керек . Мындай учурларда, сөзсүз түрдө, өлчөө диапазонун эске алуу менен, жок дегенде, ката чектерин текшерүүнү жана көбүнчө аппаратты оңдоону талап кылат. Тиешелүү билимдин жана практикалык көндүмдөрдүн болушу өлчөөчү прибордун иштөө мөөнөтүн максимумга жеткирет жана анын көрсөткүчтөрүнүн максималдуу тактыгын камсыз кылат.

Техникалык иштөө шарттары

Бардык заманбап микрометрлер колдонуудагы ченемдердин жана стандарттардын учурдагы талаптарына толук ылайык өндүрүлгөн. Акыркылары бекитилген долбоордук документтерде белгиленген. ГОСТ 6507-90дун төмөнкү жоболоруна өзгөчө көңүл буруу керек, өлчөө каражаттарынын каралып жаткан категориясынын ишине түздөн -түз байланыштуу.

• MZ, MT жана ML приборлору менен болгон кырдаалда өлчөөчү күч 3-7 Н диапазонунда өзгөрүшү керек, микрометрдин башка түрлөрү үчүн бул параметр 5тен 10Нге чейин. Ошол эле учурда, аппараттын түрүнө карабастан, бул көрсөткүчтүн термелүүсү 2 Н ашпоого тийиш.
• Дизайн тарабынан каралган ченөө диапазонунун ар бир чекитинде жол берилген катанын чектери тиешелүү таблицаларда көрсөтүлгөн. Маалыматтар температура жана өлчөө күчү менен иштөө шарттары үчүн берилгенин эске алуу маанилүү.
• MP, MK, MT жана ML классындагы түзмөктөрдүн катасы жалпак беттери бар атайын чаралар менен аныкталат. MZ тибиндеги микрометрлер менен болгон кырдаалда бул көрсөткүч түзмөктүн өзүнүн беттеринин четинен 2-3 мм аралыкта орнотулган цилиндрдик чаралар менен аныкталат.
• Учурдагы стандарттарга ылайык, микрометрлердин иштешине + 10-30 градус диапазонунда уруксат берилет. Салыштырмалуу нымдуулук +25 градуста 80 пайыздан ашпашы керектигин да эске алуу маанилүү.

Негизинен, микрометр менен өлчөө процедурасы тамандын жана бураманын өлчөнүп жаткан нерсенин бетине тийгенге чейин барабандын айлануусуна чейин кыскарат. Бул түзмөктөрдүн иштөө өзгөчөлүктөрүн аныктайт. Классикалык дизайны бар механикалык моделдердин мисалын колдонуу менен алгоритмдин нюанстарын карап чыгуу эң жакшы.

Процесстин биринчи кадамы - өлчөөчү прибордун көрсөткүчтөрүн текшерүү . Тажрыйбалуу эксперттер бул процедураны жаңы жабдууларды сатып алууда гана эмес, ар бир колдонуунун алдында колдонууну сунушташат. Текшерүү учурунда барабанды согончогу менен микрометрдин бурамасы тийгенге чейин буруш керек. Эгерде барабандын учу масштабдын нөлдүк белгисине токтосо, анда аппарат жакшы тартипте. Параллель узунунан сокку сөзсүз түрдө "0" көрсөтүшү керек.

Экинчи кадам - микрометрдин жумушчу беттери менен өлчөнө турган иштин же иштин туура жана ишенимдүү бекитилиши. Прибордун бузулуу коркунучун азайтуу жана ошол эле учурда өлчөө натыйжаларынын тактыгын жогорулатуу үчүн төмөнкү маанилүү пункттарга көңүл буруу зарыл:

• объектти согончокко бекем баскандан кийин микрометрикалык бураманы күч -аракетсиз четине алып келүү талап кылынат;
• винттин бетинин объект менен акыркы жолу жакындашы ратчеттин жардамы менен гана жүзөгө ашырылат;
• чыкылдатуу - бул түзүлүштүн жумушчу беттеринин тетиктин же иштөөчү бөлүктүн өлчөмдөрү менен байланышынын белгиси.

Акыркы этапта максималдуу разряд менен башталган, акырындык менен ылдыйкы баскычтарга өтүүчү көрсөткүчтөр алынат. Биринчиден, микрометрдин сабында жайгашкан шкаланын маалыматтары жазылат . Бул керектүү индикатор биринчи кезекте мурунку ачык бөлүнүүнү аныктай турганын эстен чыгарбоо керек. Андан кийин барабандын масштабынын көрсөткүчтөрү алынат. Акыркы жыйынтык - бул көрсөтүлгөн эки окуунун суммасы.

Моделге жалпы сереп

Жогоруда айтылгандай, бүгүнкү күндө өлчөө каражаттарынын, анын ичинде микрометрлердин кеңири спектри бар. Ошол эле учурда, кээ бир моделдер дизайндык өзгөчөлүктөргө ээ жана негизги өзгөртүүлөрдөн жана башка бардык "бир туугандарынан" кыйла айырмаланат . Бир жагынан, мындай тандоонун болушу иштөө шарттарын жана башка факторлорду эске алуу менен ар бир конкреттүү учурда эң ылайыктуу аппаратты сатып алууга мүмкүндүк берет. Ошол эле учурда, кээ бирөөлөр учурдагы сортту басып өтүү кыйынга турат. Мындай учурларда сиз көптөгөн адистештирилген ресурстарда жарыяланган эң популярдуу жана кеңири таралган моделдердин рейтингин колдоно аласыз.

Эң популярдуу микрометрлерге төмөнкү үлгүлөр кирет

Жылмакай (MKTs жана MK) , 300 мм жогорку чеги менен 25 мм өлчөө диапазону бар универсалдуу түзмөктөр (MK-25, MK-50 жана MK-300гө чейин моделдер) жана 100 мм жогорку босогосу бар моделдер үчүн 25 ммден ашык (MK-400, MK-500 жана башкалар).

Ревер (MRI жана MR), анын негизги структуралык элементтери түзмөктүн согончогун алып салуучу рычаг жана көрсөткүч түрүндөгү индикатор. Көбүнчө мындай моделдер партия өндүрүшүндө колдонулат жана алардын тизмесине MP-25-0.001, MP-50-0.002 жана башкалар кирет (отчеттун тактыгы 0, 001 жана 0, 002 мм). Микрометрлер 0,01 мм тактык менен рынокто, мисалы, MRI-25-0.01 жана MRI-50-0.01 сыяктуу моделдер менен сунушталат

Жалбырактуу (ML) металлдан, пластмассадан, айнектен жана башка материалдардан, анын ичинде ПВХ пленкасынан жана лентадан жасалган материалдардын калыңдыгын аныктоо үчүн. Өндүрүүчүлөрдүн моделдик линияларында ML -5, -10, -25 жана -50 приборлору бар.

Түтүк (MT) . Түтүк дубалынын калыңдыгын аныктоо үчүн миллиметрдин "жүздөн бир бөлүгүнө" чейин өзгөчө конструкциясы жана өлчөө тактыгы бар МТ -15, -25 жана -50 моделдери колдонулат.

Тиш микрометрлери (MZ) , негизги милдети - редукторлордун параметрлерин аныктоо. МЗ-25тен МЗ-300гө чейинки моделдер 0,01 мм тактыкка ээ жана диаметри 24 ммден кем болбогон кең жумушчу беттери менен жабдылган. Ошентип, тиштердин аккорды боюнча түзмөктү борборлоштуруу мүмкүн болушунча жөнөкөйлөштүрүлөт.

Атайын салынган өлчөө приборлору (MVM) жип элементтерин өлчөө үчүн колдонулат. Мындай микрометрлердин согончогу менен бурамаларында тешиктер бар, аларда колдонуудан мурун тиешелүү формадагы кыстармалар салынат. Стандарттык версиядагы MVM-25тен MVM-350гө чейинки моделдер метрикалык жиптер менен иштөө үчүн алмаштырылуучу элементтер менен жабдылган. Түтүк жана дюйм жиптери үчүн кыстармалар жеткирүү чөйрөсүнө кошулушу мүмкүн.

Призмалык микрометрлер көп кырдуу аспаптын сырткы диаметрин өлчөө үчүн колдонулат. Мындай түзмөктөрдө такалуу тамандын ролу бурчтук кашаа менен аткарылат. MTI-20дан MTI-80ге чейинки моделдер (призманын бурчу 60 °) үч пышактуу жабдуулардын үлгүлөрү үчүн, ал эми MPI-25тен MPI-105ке чейин микрометрлер (108 ° бурч) беш пышактуу модификация үчүн чыгарылган. Жети кырдуу аспаптын параметрлери призманын бурчу 128º34 болгон MSI-25-MSI-105 моделдерин колдонуу менен аныкталат.

Микрометрлер MK-MP кичинекей жумушчу беттери бар. Мындай моделдердин өлчөө элементтери таяк түрүндө, диаметри 2 мм. Азыр MKTs-MP белгиси бар механикалык жана электрондук модификациялар рынокто сунушталат. Экөө тең кичинекей бөлүктөрдүн астын кесүүнү өлчөө үчүн колдонулат.

Пунктун микрометрлери MK-TP , салыштырмалуу кичинекей контакт аймагы (0,3 мм) жана учтуу конус түрүндөгү өлчөө беттеринин формасы менен айырмаланат. Моделдер, анын ичинде санарип MKTs-TP, өлчөө диапазонуна ээ: 0дон 25ке чейин, 25тен 50гө чейин, 50дөн 75ке чейин жана 75тен 100 ммге чейин.

Тизмеге жана жабдуулардын учурдагы жеткиликтүү сортторунун өзгөчөлүктөрүнө кошумча, анын бренди маанилүү пункт болуп саналат. Бүгүнкү күндө төмөнкү өндүрүүчүлөр бул тармактын ички лидерлеринин катарына киришти.

• Челябинск инструменттер заводу.
• "Кызыл инструмент жасоочу" (КРИН, Киров).
• Guilin Measuring & Cutting Tool Co. Ltd ", КЭР рыногун билдирет. Россия Федерациясында өлчөөчү приборлор SHAN жана GRIFF бренддери менен берилет. Компания жылмакай (MK жана MKTs) чекит, рычаг, барак, тиштүү жана түтүктүү микрометрлердин моделдерин, ошондой эле ички өлчөө үчүн алардын модификацияларын чыгарууга адистешкен.
• МП класстагы микрометрлерди мурда чыгарган Измерон заводу (Санкт -Петербург). Тилекке каршы, бүгүнкү күндө өндүрүш токтоп, аппараттар сактоодон сатылып жатат.

Бул өндүрүүчүлөрдүн моделдик линияларынын өкүлдөрү Россия Федерациясынын өлчөө приборлорунун мамлекеттик реестрине киргизилген. Албетте, бул продуктулардын бардыгы сертификатталган. Белгилей кетсек, Киров приборлор заводу чыгарган микрометрлер алгачкы текшерүү менен сатылат.

Mitutoyo компаниясынын продукциялары өзгөчө көңүл бурууга татыктуу ., ал бүгүнкү күндө жогорку тактыктагы өлчөө жабдууларын иштеп чыгууда жана чыгарууда лидерлердин бири болуп саналат. Баанын жана сапаттын оптималдуу катышынын жаркын мисалын, мисалы, Mitutoyo 0–25 модели деп атоого болот. Учурда бренддин өкүлчүлүктөрү дүйнөнүн 40тан ашуун өлкөсүндө иштейт жана кардарларына микрометрлерди кошкондо абдан кеңири диапазонду сунуштайт.

Тандоо кеңештери

Микрометр моделдеринин ар түрдүүлүгүн эске алганда, потенциалдуу сатып алуучулар көбүнчө белгилүү бир өлчөө түзүлүшүн тандоодо көйгөйлөргө туш болушат. Албетте, ар ким инструменттин баасы менен анын сапатынын ортосундагы эң жакшы балансты табууга аракет кылып жатат. Белгилей кетсек, микрометрдин баасы түздөн -түз өндүрүүчүдөн көз каранды . Белгилүү бренддер чыгарган жогорку сапаттагы продукциялар анча белгилүү эмес фирмалар сунуштаган түзмөктөрдөн алда канча кымбат тураары жашыруун эмес.

Дагы бир негизги жана маанилүү факторлор - бул аппарат жасалган материалдардын сапаты. Ошондой эле төмөнкү пункттарга өзгөчө көңүл буруу сунушталат:

• колдонулган белгилердин сапаты;
• ратчеттин аткарылышы;
• өлчөө тактыгы (текшерүү үчүн белгилүү сызыктуу өлчөмдөрү бар бөлүктү колдоно аласыз).

Башка нерселердин арасында, иштөө шарттарынын өзгөчөлүктөрүн эске алуу менен белгилүү бир микрометрдин моделин тандоодо, жеткирүү комплексинде штативдин, стенддин жана атайын кармагычтын болушуна көңүл буруу керек. Кээ бир учурларда, мындай структуралык элементтер ажырагыс болушу мүмкүн. Бирок, өлчөө жабдууларын тандоодо эң маанилүү параметрлер төмөнкүдөй болот.

• Өлчөө объекттеринин минималдуу жана максималдуу өлчөмдөрү көз каранды болгон өлчөө диапазону.
• Жүргүзүлгөн өлчөөлөрдүн тактыгы микрометрдин бурамасынын жип басуусу менен аныкталат. Бул жиптин кадамын масштабдык бөлүмдөрдүн санына бөлүү менен эсептелсе болот. Бул көрсөткүч температура режимине көз каранды экенин эстен чыгарбоо керек.
• Өндүрүүчү тарабынан аныкталган жана жеткирүү топтомуна киргизилген товардын паспортунда көрсөтүлүүчү ката көрсөткүчтөрү. Микрометрдин ар кандай моделдеринин катасы 0,02-0,03 мм диапазондо өзгөрүшү мүмкүн. Нормадан четтеген учурда түзмөктү калибрлөө керек.

Албетте, бул тандоо критерийлеринин толук тизмеси эмес . Маанилүү пункттардын бири - микрометрдин колдонулушу. Бул аппараттын жардамы менен кандай өлчөөлөр жана кандай жыштыкта жүргүзүлөрү жөнүндө. Белгилүү бир тапшырмаларды аткарууга багытталган универсалдуу жана өтө адистештирилген моделдер бар экенин эстен чыгарбоо керек. Акыркы белгилүү дизайн өзгөчөлүктөрү бар.