2024 Автор: Beatrice Philips | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2023-12-16 05:48
Лазердик технология тегерек араларды, фрезердик станокторду же кол эмгегин алмаштырды. Алар процесстин өзүн жөнөкөйлөтүп, плексигласска зыян келтирүү мүмкүнчүлүгүн азайтышты. Лазердин жардамы менен эң кичине өлчөмдөгү татаал контуру бар моделдерди кесүү мүмкүн болду.
Оң жана терс жактары
Акрил лазер технологиясы менен иштөө көптөгөн артыкчылыктарга ээ:
- тыкан жана ачык четтери;
- деформациянын жоктугу;
- плексиглазды лазер менен кесүү кокусунан бузулуу коркунучун жок кылат, бул кийинки кураштырууну талап кылган татаал конструкцияларды чыгарууда маанилүү;
- кесилген бөлүктөрдүн четтери андан ары иштетүүнү талап кылбайт, алардын кырлары жылтыратылган;
- лазер менен иштөө материалды кыйла үнөмдөөгө мүмкүндүк берет - бул технологиянын жардамы менен тетиктерди тыгызыраак жайгаштыруу мүмкүн болду, бул азыраак калдыкты билдирет;
- лазердик машинанын жардамы менен араа же роутер менен жетүү таптакыр мүмкүн болбогон эң татаал формалардын деталдарын кесүү мүмкүн болду, бул ар кандай татаалдыктагы долбоордук долбоорлорду чечүүгө мүмкүндүк берет;
- мындай машиналар чоң көлөмдө иштөөгө мүмкүндүк берет;
- лазердик технология кесимдерди кийин иштетүү зарылдыгы жоктугунан долбоор үчүн убакытты үнөмдөйт; плексиглассты механикалык ыкма менен кесүүдө мындай иштетүүдөн качууга болбойт;
- лазер акрил кесүү үчүн гана эмес, ошондой эле гравировка үчүн да колдонулат, бул өндүрүүчүнүн кызматтарынын спектрин кеңейтүүгө мүмкүндүк берет;
- бул түрдү кесүү наркы механикалык кесүүгө караганда төмөн, айрыкча жөнөкөй фигуралардын бөлүктөрүнө келгенде;
- технология жогорку өндүрүмдүүлүгү жана наркын төмөндөтүү менен айырмаланат, анткени кесүү процесси адамдын кийлигишүүсүз жүрөт.
Плексиглассты ушундай жол менен кесүүнүн эффективдүүлүгү шек жаратпаган жана барган сайын популярдуу болуп баратат.
Кемчиликтери акрил калган жогорку ички стресс кирет.
Кантип жасайм?
Үйдө плексигласс кесүү бир нече жолдор менен жүргүзүлөт. Чеберлер мозаиканы, металл үчүн темирди, үч тиштүү диск менен жаргылчакты, нихром жипти колдонушат. Мындан тышкары, өндүрүүчүлөр плексигласс кесүү үчүн атайын бычактарды сунушташат . Көптөгөн варианттарга карабастан, лазердик кесүү эң өнүккөн ыкма болуп саналат. Мындай жабдуулар татаал жана оригиналдуу контурларды түзүүгө мүмкүндүк берет.
Иштетүүнүн сапаты жана ылдамдыгы устундун күчүнө жараша болот, ал эми баракты азыктандыруу четинин жылтырагына таасир этет.
Тоюттун ылдамдыгы материалдын калыңдыгына жараша болот - ал канчалык калың болсо, жайыраак жана тескерисинче . Чет жактын сапатына тоюттун нормасынын тууралыгы таасир этет. Эгерде ылдамдык өтө жай болсо, анда кесүү бүдөмүк болот, эгер ал өтө жогору болсо, анда оюктар жана сызыктуу эффект болот. Лазердин так фокусталышы чоң мааниге ээ - ал барактын калыңдыгынын борбордук сызыгына так жооп бериши керек. Иштетилгенден кийин, органикалык айнек курч бурчтуу тунук четтерге ээ.
Плексигласс кесүүнүн бүт процесси лазер бирдигинин кыймылын жетектеген компьютердик программа менен башкарылат. Кааласаңыз, органикалык айнектин декоративдүү үстүнкү катмарын гравировка кылып программалай аласыз, ага жалтырабаган өң берет . Жумуш бетине материалдык барак коюлат, эгер зарыл болсо, бекитилет, бирок ага эч кандай өзгөчө муктаждык жок, анткени ал механикалык стресске дуушар болбойт.
Керектүү өзгөртүүлөр жана тапшырмалар компьютердин программасына киргизилет: элементтердин саны, алардын формасы жана өлчөмү.
Өзгөчө артыкчылык - бөлүктөрдүн оптималдуу жайгашуусун программанын өзү аныктайт.
Керектүү алгоритм аяктагандан кийин лазер иштетилет. Көптөгөн усталар үйдө иштөө үчүн лазердик машиналарды өздөрү жасашат.
Лазердик машинаны өз колуңуз менен чогултуу үчүн сизге жогорку сапаттагы куралды алууга мүмкүндүк берүүчү компоненттердин топтому керек болот:
- лазердик мылтык - нурду айландыруу үчүн;
- жылмакай кыймылы каалаган натыйжаларды бере турган вагон;
- көбү импровизацияланган каражаттардан көрсөтмөлөрдү жасашат, бирок кандай болгон күндө да алар жумушчу бетин жабышы керек;
- моторлор, реле, убакыт ремендери, подшипниктер;
- керектүү маалыматтарды, чиймелерди же үлгүлөрдү киргизүү мүмкүн болгон программалык камсыздоо;
- буйруктарды аткаруу үчүн жооптуу электрондук электр менен камсыздоо блогу;
- иштөө учурунда зыяндуу күйүү продуктуларынын пайда болушу сөзсүз, анын чыгышын камсыз кылуу керек, бул үчүн желдетүү системасын орнотуу керек.
Биринчи кадам - керектүү чиймелерди, анын ичинде колдо болгон чиймелерди даярдоо жана чогултуу. Сиз аларды өзүңүз жасай аласыз же Интернет кызматтарын колдонсоңуз болот, анда пайдалуу маалыматтар жана даяр чиймелер көп. Үйдө колдонуу үчүн Arduino көбүнчө тандалат.
Башкаруу тутумунун тактайын микросхемалардын негизинде даяр сатып алууга же чогултууга болот.
Вагондор, башка көптөгөн жыйындар сыяктуу, 3D басып чыгарылышы мүмкүн . Алюминий профилдери колдонулат, анткени алар жеңил жана структурага оордук келтирбейт. Рамканы жыйноодо, бекиткичтерди катуу тартпаганыңыз жакшы, иштин бардык этаптары бүткөндөн кийин муну жасоо эң туура болмок.
Вагондун бардык агрегаттарын чогулткандан кийин анын кыймылынын текшилиги текшерилет . Андан кийин рамканын бурчтары мүмкүн болгон бурмалоолордон пайда болгон стресстен арылуу үчүн жумшартылып, кайра бекемделет. Кыймылдын текшилиги жана артка кайтаруунун жоктугу кайра текшерилет.
Иштин кийинки баскычы - электрондук бөлүгү . 445nM толкун узундугу жана 2W күчү менен жакшы далилденген көк лазер, айдоочу менен толукталган. Бардык зым байланыштары ширетилет жана оролот. Чектүү өчүргүчтөрдү орнотуу ыңгайлуу иштөөнү камсыздайт.
Лазердик машина үчүн кузов ДСП, фанера ж.б. Эгерде аны өзүңүз жасай албасаңыз, эмерек фабрикасынан заказ кылсаңыз болот.
Катачылыктардан кантип сактануу керек?
Лазердик кесүү менен органикалык айнекти кесүүдө ката кетирбөө үчүн, бул ыкманын механикалык ыкмадан такыр башкача экенин эстен чыгарбоо керек. Лазер нуру пластикти кыйбайт - бетине тийген жерде материалдын молекулалары жөн эле бууланып кетет.
Бул касиетти эске алганда, кесүү учурунда тетиктер бири -бирине тийбеши керек, антпесе четтери бузулуп калышы мүмкүн.
Кандайдыр бир татаал продукцияны түзүү үчүн программага вектордук форматтагы модель киргизилет . Температура жана нурдун калыңдыгы үчүн керектүү параметрлер, эгерде машина модели параметрлерди көз карандысыз тандоону камсыз кылбаса, коюлат. Автоматташтыруу плексигласстын бир же бир нече баракчасында элементтердин ордун бөлүштүрөт. Уруксат берилген калыңдыгы 25 мм.
Лазердик машина менен иштөө программалоо учурунда өтө тактыкты талап кылат, антпесе чыгарууда сыныктын жогорку пайызын алууга болот.
Бул кыйшайууну, четтерди ээритүүнү же орой кесүүнү камтыйт. Кээ бир учурларда, күзгү кесүүнү алуу үчүн жылтыратуу режими колдонулат, бул эки эсе көп убакытты алат жана продукциянын баасын жогорулатат.
үстүндө
Сунушталууда:
Жиптерди кантип таптоо керек? Кол менен жана токардык станокто туура кесүү. Металлдын ички жиптери
Жиптерди кантип таптоо керек? Кол менен жана токардык станокто туура кесүүнүн кандай өзгөчөлүктөрү бар? Металлдын ички саймалары кантип жүргүзүлөт?
Тегерек бассейн: тик бурчтуудан артык эмне бар? Чатырлар менен павильондор үчүн варианттар. Жайкы резиденция үчүн кайсынысын тандоо керек? Моделдердин оң жана терс жактары, өндүрүүчүлөр жана кам көрүү боюнча кеңештер
Эмне үчүн тегерек бассейн тик бурчтууга караганда жакшыраак? Жайкы резиденция үчүн кайсы тегерек бассейнди тандоо керек? Тегерек бассейндердин түрлөрү, мыкты өндүрүүчүлөр. Тандоо боюнча кеңештер. Эмне үчүн бизге тент менен павильондордун ар кандай варианттары керек?
Plexiglass кесүү: үйдө плексиглассты кантип кесүү керек? Плексиглассты бычак жана башка шаймандар менен көлөмүнө кантип кесүү керек? Акрил айнегин кантип жылмакай кесүү керек?
Үйдө плексиглассты кантип кессе болот? Плексигласс кесүү өнөр жай ишканаларында кандай аткарылат жана кадимки шаймандарды колдонуу менен акрилди өз колуңуз менен кантип иштетсе болот? Плексиглассты бычак жана башка инструменттер менен кантип кесүү керек? Акрил айнегин кантип жылмакай кесүү керек?
Айнек кескич менен кантип кесүү керек? Айнек кесүү. Үйдө кантип туура колдонсо болот? Бөтөлкөнү кантип кесүү жана ролик айнек кескич менен плитканы кантип кесүү керек?
Айнек кескенде айнек кескичсиз жасоо, аны колдонууга караганда алда канча кыйын. Айнектерди айнек кескичсиз кесүүгө мүмкүндүк берген бир нече ыкмалар бар, алардын көбү жөнөкөй, бирок иши агымда жаткан устадан убакыт талап кылынат. Окутуу Айнекти кескич менен тез жана эффективдүү түрдө кесүү үчүн, айнек барагы алдын ала тазаланат .
Тротуар плиталарын кесүү: эмнени кессе болот? Үйдө тегирмен жана башка машина менен кесүү. Тротуарды өз колуңуз менен кантип туура кесүү керек?
Үйдө тротуар плиталары кантип кесилет? Процесс өзгөчөлүктөрү, сунуштар, куралды тандоо. Кантип кессе болот, аны тегирмен же башка машина менен кантип туура жана коопсуз кесүү керек?
