Chipboard тыгыздыгы: 16-18 мм жана башка өлчөмдөрү. Ал эмнеге көз каранды жана м3 үчүн кг тыгыздыгын кантип аныктаса болот?

Мазмуну:

Video: Chipboard тыгыздыгы: 16-18 мм жана башка өлчөмдөрү. Ал эмнеге көз каранды жана м3 үчүн кг тыгыздыгын кантип аныктаса болот?

Video: Chipboard тыгыздыгы: 16-18 мм жана башка өлчөмдөрү. Ал эмнеге көз каранды жана м3 үчүн кг тыгыздыгын кантип аныктаса болот?
Video: chipboard Factory 2024, Май
Chipboard тыгыздыгы: 16-18 мм жана башка өлчөмдөрү. Ал эмнеге көз каранды жана м3 үчүн кг тыгыздыгын кантип аныктаса болот?
Chipboard тыгыздыгы: 16-18 мм жана башка өлчөмдөрү. Ал эмнеге көз каранды жана м3 үчүн кг тыгыздыгын кантип аныктаса болот?
Anonim

ДСП катмарлары пилорама жана жыгач иштетүүчү заводдордун калдыктарынан жасалат. Физикалык жана механикалык мүнөздөмөлөрдөгү негизги айырмачылыктар - ДСПнын өлчөмү, анын калыңдыгы жана тыгыздыгы. Кызыгы, эң жогорку сапаттагы буюмдар кээ бир параметрлер боюнча жыгачтан да ашып кетиши мүмкүн. Келгиле, бөлүкчө тактасынын тыгыздыгы жөнүндө бардыгын карап көрөлү.

Сүрөт
Сүрөт
Сүрөт
Сүрөт

Ал эмнеге көз каранды?

ДСПнын тыгыздыгы негиз үчүн колдонулган материалдын сапатына көз каранды. Бул кичинекей болушу мүмкүн - 450, орто - 550 жана бийик - 750 кг / м3. Эң көп талап кылынган эмерек ДСП болуп саналат. Бул жакшы түзүлүшкө жана кемчиликсиз жылмаланган бетке ээ, тыгыздыгы кеминде 550 кг / м3.

Мындай катмарларда эч кандай кемчилик жок. Алар эмерек, декор жана тышкы жасалгалоо үчүн колдонулат.

Сүрөт
Сүрөт

ал эмне кыла алат?

ДСП катмары бир, эки, үч жана көп катмардан жасалат. Эң популярдуусу үч катмарлуу, анткени ичинде ири чиптер бар, ал эми сырткы эки катмар майда чийки заттар. Үстүнкү катмарды иштетүү ыкмасына ылайык, жылтыратылган жана тазаланбаган плиталар айырмаланат. Жалпысынан, материалдардын үч классы жасалат, атап айтканда:

  • сырткы катмар тегиз жана кылдаттык менен тегизделген, микросхемалар, сызаттар жана тактар жок;
  • бир аз деламинация, чийик жана чиптер бир тарапта гана жол берилет;
  • баш тартуу үчүнчү класска жөнөтүлөт; бул жерде ДСП калыңдыгы, терең чийиктер, деламинация жана жаракалар болушу мүмкүн.
Сүрөт
Сүрөт
Сүрөт
Сүрөт

Chipboard дээрлик бардык калыңдыкта болушу мүмкүн. Эң көп колдонулган параметрлер:

  • 8 мм - жука тигиштер, тыгыздыгы 680 ден 750 кг м3 чейин; алар офистик эмеректерди, жеңил декор бөлүктөрүн чыгарууда колдонулат;
  • 16 мм - ошондой эле кеңсе эмеректерин өндүрүү үчүн колдонулат, болочок полдун таянычы катары кызмат кылган орой пол үчүн, имараттын ичиндеги тосмолор үчүн;
  • 18 мм - кабинеттик эмеректер аны менен жасалат;
  • 20 мм - орой пол үчүн колдонулат;
  • 22, 25, 32 мм - ар кандай үстөлдөр, терезе текчелери, текчелер ушундай жоон баракчалардан жасалган - башкача айтканда, чоң жүктү көтөргөн конструкциялардын бөлүктөрү;
  • 38 мм - ашкананын үстөлдөрү жана барлардын эсептегичтери үчүн.
Сүрөт
Сүрөт

Маанилүү! Плитанын жоондугу канчалык кичине болсо, анын тыгыздыгы ошончолук жогору болот жана тескерисинче, калыңдыгы төмөнкү тыгыздыкка туура келет.

ДСПнын курамында формальдегид же жасалма чайырлар бар, ошондуктан 100 г продукт бөлүп чыгарган заттын өлчөмүнө жараша плиталар эки класска бөлүнөт:

  • Е1 - курамындагы элементтин мазмуну 10 мг дан ашпайт;
  • E2 - уруксат берилген формальдегид 30 мг чейин.

Е2 классындагы ДСП көбүнчө жасалган эмес, бирок кээ бир өндүрүш ишканалары материалдын бул версиясын сатууга уруксат беришет, ал эми маркировканы бурмалашат же колдонушпайт. Формальдегид чайырларынын классын лабораторияда гана аныктоого болот.

Сүрөт
Сүрөт
Сүрөт
Сүрөт

Кантип аныктаса болот?

Көбүнчө, өндүрүүчүлөр белгиленген технологияларды бузуп, ДСП өндүрүү жөнүндө чынчыл эмес. Ошондуктан, сатып алардан мурун анын сапатын текшерүү керек. Сапатты аныктоо үчүн төмөнкү критерийлерди эске алуу керек:

  • материалдан бир метрдей алыстыкта жыт болбошу керек; эгер ал бар болсо, анда бул курамдагы чайырлардын санынын ашып кеткенин көрсөтөт;
  • эгерде бир нерсе аракетсиз эле капталга жабышып калса, бул ДСП сапатынын начардыгын билдирет;
  • көрүнүшү боюнча, формация ашыкча кургатылбашы керек;
  • материалдык начар кесилгендигин билдирген четки кемчиликтер (чиптер) бар;
  • үстүнкү катмары сыйрылып кетпеши керек;
  • караңгы түс курамында кабыктын көп болушун же табактын күйүп кеткенин билдирет;
  • кызыл түс күйгөн кырындылардан алынган материалдар үчүн мүнөздүү;
  • эгер ДСП сапаты начар болсо, анда бир пакетте бир нече түстөр болот; бирдиктүү жана ачык көлөкө жогорку сапатка туура келет;
  • бир пакетте, бардык катмарлар бирдей өлчөмдө жана калыңдыкта болушу керек.

Сунушталууда: