Керамзит блоктору (56 сүрөт): керамзит блокторунун өлчөмдөрү жана ГОСТ, фабрикалар, дубал жана оюктар, мүнөздөмөлөр, жакшы жана жаман жактары, сын -пикирлер

2024 Автор: Beatrice Philips | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2024-01-18 12:18

Керамзит бетон блоктору курулуш материалы болуп саналат, аны өндүрүүдө цемент, кум, суу колдонулат. Эритмеге кеңейтилген чопо шагыл да кошулат, жалпы массасы 60%га чейин, өлчөмү 5тен 10 ммге чейин. Фракция канчалык чоң болсо, даяр продукциянын күчү жана салмагы ошончолук төмөн болот. Керамзит бетон дубал блоктору ГОСТ 33126-2014 ылайык өндүрүлгөн. Алар ар кандай түрлөрдө келип, ар кандай максаттар үчүн колдонулат.

Оң жана терс жактары

Керамзит блокторунун негизги артыкчылыгы экологиялык жактан таза . Аларды өндүрүүдө зыяндуу химиялык компоненттер колдонулбайт, бул аларды турак жайларды жана коомдук имараттарды куруу үчүн коопсуз кылат.

Башка пайдалары да бар

1. Мыкты жылуулоо касиеттери . Технологиялык процесске ылайык сапаттуу чийки заттардан жасалган блоктор бөлмөнүн ичиндеги жылуулукту эң сонун сактайт. Бул өзгөчөлүктөн улам, алар катаал климатта иштеген имараттарды курууда колдонулушу мүмкүн.
2. Узак кызмат мөөнөтү . Блоктор баштапкы касиеттерин жана иштөө мүнөздөмөлөрүн 70 жыл бою сактоого жөндөмдүү.
3. Жакшы ызы -чуу изоляциялоочу сапаттар , продукт ичиндеги боштуктар менен камсыздалган.
4. Refractoriness . Ачык отко чыкканда блоктор күйбөйт. Жылытканда алар атмосферага уулуу заттарды чыгарбайт.
5. Күч . Газобетондон айырмаланып, керамзит блоктору алда канча бышык. Мунун аркасында алар темир -бетон «кур» менен арматураны талап кылышпайт.
6. Жогорку адгезия , орой бети аркылуу жетишилет.
7. Суу буусунун өткөрүмдүүлүгү . Кеңейтилген чопо -бетон буюмдары, ошондой эле табигый жыгач "дем алат", анын аркасында бөлмөдө жагымдуу микроклимат түзүлөт.
8. Зыяндуу микроорганизмдердин каршылыгына , көк жана көгөрүүнүн пайда болушу.
9. Ар кандай аба ырайына каршылык . Материал күндүн түз нурунан, жаан -чачындан, үшүктөн, температуранын кескин өзгөрүшүнөн коркпойт.

Газ силикат блокторунан айырмаланып, керамзит арзан. Мындан тышкары, материалдын жеңилдигинен улам, чоң пайдубалдын курулушуна кошумча финансылык чыгымдарды тартуунун кажети жок.

Материал кирпичке салыштырмалуу чоң (көлөмү боюнча 1 блок 7 чопо куйманы алмаштыра алат). Бул өзгөчөлүктүн аркасында дубалдын ылдамдыгы жана жөнөкөйлүгү кыйла жогорулады.

Кеңейтилген чопо блоктор идеалдуу курулуш материалы эмес . Ал, башкалар сыяктуу эле, кээ бир кемчиликтери бар. Кемчиликтерге морт кирет, мунун айынан продуктылар шокко жана динамикалык жүктөмдөргө начар туруштук беришет. Курулуш материалын иштетүүдө, кесүүдө же араалоодо анын үстүндө чиптер, жаракалар жана башка кемчиликтер оңой пайда болот.

Кемчиликтери кирет дубал блокторунун көрүнбөгөн көрүнүшү , ошондуктан алардан курулган структура декоративдик материалдар менен кошумча тышкы жана ички жасалгалоону талап кылат.

Блоктор кантип жасалат?

Материал адистештирилген заводдордо өндүрүлгөн. Ар бир ишканада өндүрүштүн технологиялык процесси ар башка . Мисалы, ар кандай компаниялар чийки заттын ар кандай пропорцияларын колдонушат, кээ бир өндүрүүчүлөр продукциянын касиеттерин жакшыртуу үчүн формулировкада пластификациялоочу кошулмалардын болушун камсыздашат. Чоң заводдордо блоктор конвейердик жабдууларда чыгарылат.

Чакан ишканалар стационардык линияларды колдонушат - алар аз өндүрүмдүү, бирок алар дагы арзаныраак. Продукцияны өз алдынча өндүрүү үчүн бетон аралаштыргыч, калыптар жана вибропресс колдонулат.

Колго жасалган өндүрүш бир нече этаптан турат

Чийки затты даярдоо . Классикалык рецепт боюнча 100 кг миномет жасоо үчүн 54,4 кг керамзит, 27,2 кг кум негизи, 9, 21 кг цемент жана 9,09 кг суу керек болот. Цементтин көлөмүнүн көбөйүшү менен блок кошумча күчкө ээ болот, бирок бул анын салмагын жогорулатат жана жылуулук изоляциясын начарлатат. Эритмени даярдоо үчүн компоненттерди бетон аралаштыргычка катуу ырааттуулукта коюу керек: адегенде суюктук куюлат, андан кийин керамзит жана цемент, кум - акыркы. Бардык компоненттер бетон аралаштыргычта кеминде 2 мүнөт аралаштырылат.

Форма аралашмасы менен толтуруу . Кургатылган блок оңой чыгып кетиши үчүн формалардын ичи колдонулган май менен майланышы керек. Алар титирөөчү столго орнотулуп, күрөк менен аралашма менен бирдей толтурулат. Чечимди кысуу үчүн, вибраторду мезгил -мезгили менен күйгүзүп туруу керек - термелүүлөр бетон массасынын бирдей таралышына өбөлгө түзөт.

Блоктордун кургатылышы . Эритмеси бар формалар 24 саат бою турушу керек, андан кийин блокторду сууруп чыгып, 2-3 см аралыкты камсыз кылуу керек. Бул формадагы продуктылар 28 күндүн ичинде кургатылышы керек, андан кийин алар оптималдуу бренд күчүн алуу.

Заводдо керамзит -бетон блокторун чыгаруу ошол эле принцип боюнча жургузулет . Айырмасы автоматташтырылган процессте. Ишканаларда продукцияны акыркы кургатуу үчүн атайын автоклавдар колдонулат. Мындай камераларда жогорку температурадан улам кургатуу убактысы 28 күндөн 12 саатка чейин кыскарат.

Касиеттери

Эң маанилүү техникалык мүнөздөмөлөрдүн кээ бири күч жана тыгыздык. Биринчи параметр дубалдардын көтөрүмдүүлүгүнө таасир этет, экинчиси - жылуулукту сактоо жана үн изоляциясы боюнча . Блоктун тыгыздыгы кеңири диапазондо өзгөрөт. Мааниси 500дөн 1800 кг / м3ге чейин. Бул түздөн -түз колдонулган керамзит өлчөмүнө жараша болот: фракция канчалык кичине болсо, тыгыздыгы ошончолук жогору болот. Материалдын бышыктыгынын минималдуу мааниси 35 кг / см2, максимуму 250 кг / см2.

Жылуулук берүү блоктордун тыгыздыгына түздөн -түз байланыштуу . Мисалы, тыгыздыгы 500 кг / м3 болгон продуктылар үчүн жылуулук өткөрүмдүүлүгү 0,24 Вт / мс ашпайт, ал эми тыгыздыгы 1800 кг / м3 - 0,81-0,90 Вт / мс.

ГОСТ боюнча, блок -керамзит бетон материалдары суукка каршылыктын бир нече класстары менен чыгарылат:

• F 25;
• F 35;
• F 50;
• F 75.

Белгидеги сандар толугу менен суюктукка каныккан блоктун тоңдуруу жана эритүү циклдеринин санын көрсөтөт (техникалык параметрлерин жана өндүрүмдүүлүгүн жоготпостон).

Керамзит бетон буюмдарынын бардык түрлөрү отко туруктуулугу жогору - алардын өрт коопсуздугунун классы A1 . Бул блоктор ачык отко 8 саат бою урап түшпөй туруштук бере алат дегенди билдирет.

Түргө жалпы сереп

Өндүрүүчүлөр керамзит блоктордун бир нече түрүн чыгарышат. Толтуруу деңгээлине жараша алар катуу, көңдөй жана көңдөй болуп бөлүнөт. Корпутту болгон учурда ички аба көңдөйүнүн болушу камсыз кылынбайт. Эгерде биз аларды көңдөй менен салыштырсак, анда алар чоңураак салмагы жана жакшы көтөрүмдүүлүгү менен айырмаланат . Бул өзгөчөлүктөн улам, конструкцияларды куруу үчүн көбүнчө катуу блоктор колдонулат, алар келечекте чоң жүктөмгө дуушар болушат.

Бош продуктылар аркылуу (желдетүү) же жарым -жартылай аба боштуктары бар … Мындай боштуктардын аркасында курулуш материалы азыраак салмакка ээ жана жылуулук өткөрүмдүүлүгүн төмөндөтөт. Боштуктар тик бурчтуу же цилиндр формасында болот. Желдетүү продуктыларында төрт бурчтуу аба боштуктары бар.

Бош блоктор катуу блокторго караганда арзаныраак.

Слоттуу продуктылар слоттор аркылуу узунунан же туурасынан жайгашкан башка санга ээ (6дан 13кө чейин) . Эң популярдуусу-алты уячалуу блок. Бул тышкы дубалдарды куруу үчүн иштелип чыккан. Курулган курулуш материалдары көңдөйгө караганда кымбатыраак болот.

Блоктор функциясы боюнча да классификацияланган . Алар дубал, тосмо же каптал. Ар бир түрдүн өзүнүн өзгөчөлүктөрү бар.

Wall

Сырткы жүк көтөрүүчү конструкцияларды куруу үчүн арналган. Дубалдын чечимдери толук кандуу жана аба боштуктары менен. Мындай буюмдардын стандарттык өлчөмдөрү 400х200х200 мм. Чоң блоктор дубалды тез тургузууга жана цемент иштетүүчү эритмени керектөөнү азайтууга мүмкүндүк берет.

Бөлүү

Көбүнчө алар жүк көтөрүүчү функцияны аткарбаган ички структураларды куруу үчүн колдонулат. Биринчисинен айырмаланып, алардын массасы төмөн, көтөрүү жөндөмү төмөн. Продукциялар 400x200x200 мм өлчөмүндө өндүрүлөт, ошондой эле өндүрүүчүлөр стандарттуу эмес чечимдерди сунушташат.

Беттешүү

Каптоо блоктору рынокто жакында эле пайда болгон жана массалык популярдуулукка ээ боло элек. Алардын негизги өзгөчөлүктөрү:

• түстөр палитрасынын кеңири спектри;
• одоно, көңдөй жана башка тышкы кемчиликтери жок тыгыз жана жылмакай бети (сатууда табигый таштын рельефи менен кооздолгон буюмдар да бар);
• туура геометрия.

Түстүү блоктор тосмолорду жана бакча бордюрларын тургузууда имараттардын сырткы каптоо үчүн колдонулушу мүмкүн.

Өлчөмдөрү жана салмагы

Дубал үчүн катуу блоктордун эң популярдуу өлчөмдөрү 390x190x188 мм. Мындай буюмдарды иштеткенде (стандарттуу дубалынын калыңдыгы 400 мм), 1 блокко конструкцияларды орнотууга болот. Өндүрүүчүлөр чакан жана чоң блоктук материалдарды да чыгарышат. Алардын өлчөмдөрү ТУ тарабынан белгиленет. Популярдуу өлчөмдөр:

• 190x188x390 мм;
• 200x100x200 мм;
• 390x290x188 мм;
• 390x90x188 мм;
• 390x80x188 мм;
• 288x190x188 мм.

Сатууда 300x200x200 мм өлчөмүндөгү продукциялар дагы бар. ГОСТ 6133-99 регламентине ылайык, модулдар өлчөмү боюнча кичине четтөөлөргө ээ болушу мүмкүн. Туурасы жана узундугу боюнча айырмачылыктар - ± 3 мм, бийиктиги - ± 4 мм, дубалдын калыңдыгы - ± 3 мм . Өндүрүүчүлөр көбүнчө заказдык блокторго катышат. Мисалы, 400x400x200 мм өлчөмдөгү модулдар болушу мүмкүн.

Продукциянын массасы көптөгөн факторлордон көз каранды: модулдардын өлчөмү, боштук коэффициенти, алгачкы эритменин курамы (өндүрүштө керамзит азыраак колдонулган, даяр продукциянын салмагы ошончолук чоң болот). Стандарттык блоктордун минималдуу салмагы 8 кг, максимуму 22 кг. Чоң өлчөмдөгү корпуоттуу модулдар чоңураак салмакка ээ.

Өндүрүүчүлөр

Көптөгөн ата мекендик заводдор керамзит блоктордун ар кандай түрлөрүн чыгаруу менен алектенет. Келгиле, эң популярдуусун тизмектеп көрөлү.

Кстово керамзит бетон заводу . 5-10 мм керамзит фракциясын колдонуу менен модулдарды чыгарат. Материал Rifey-Polyus автоматтык линиясында өндүрүлгөн. Компания катуу жана төрт уячалуу блокторду өндүрүү менен алектенет.

" Теплострой IM ". Компания Чебоксары шаарында негизделген. 2005 -жылдан бери жеңил агрегат -бетон модулдарын чыгарат. Өндүрүмдүүлүк күнүнө 1500 блокту түзөт. Курулуш материалдарын өндүрүү үчүн компания 10-20 мм керамзит сатып алат, ал андан ары майда фракцияларга-5-7 мм майдаланат.

Ишлейский курулуш материалдар заводу . Чувашиядагы керамзит блокторун биринчи өндүрүүчүлөрдүн бири. Компания 2000 -жылы негизделген. Иштей баштаган алгачкы жылдары модулдар үй жабдууларын колдонуу менен жасалган. Бүгүнкү күндө аларды өндүрүү үчүн "Rifey-Universal" автоматтык линиясы колдонулат. Заводдун күнүмдүк өндүрүмдүүлүгү 1200 даана.

Блок 21 . Компания Новочебоксарскидеги көңдөй чопо блокторду өндүрүү менен алектенет. Максималдуу өндүрүмдүүлүк күнүнө 1500 нерсеге жетет. Bloks 21 өз кардарларына жеткирүүнү жана түшүрүүнү сунуштайт.

EcoBlock . Чоң форматтагы блок өндүрүүчүсү. Завод Набережные Челны аймагында жайгашкан. Стандарттык эмес өлчөмдөгү модулдарды, ошондой эле каптоо иштери үчүн декоративдик чечимдерди сунуштайт. Компания кумсуз блокторду өндүрүү менен алектенет. Эритмени даярдоо үчүн кеңейтилген чопо, цемент жана суу колдонулат.

Блоктун керамзит материалдарынын популярдуу өндүрүүчүлөрүнө "АлянсСтрой", "ПФ Велес", "ГК Меркурий", "Алга" компаниялары да кирет.

Курулушта колдонулуучу аймактар

Кеңейтилген чопо блоктор бир нече ондогон жылдар бою дүйнө жүзү боюнча курулуш тармагында колдонулган. Мындай материалды колдонуу менен, сиз курулуш чыгымдарын кыйла үнөмдөй аласыз.

Керамзит блоктордон ар кандай курулуш элементтери жана конструкциялар тургузулган

• Foundation . Бул үчүн эң бышык модулдар колдонулат - алар оор жүктөргө туруштук бере алышат. Блоктор кичирейбестен жана жер астындагы суулардан коркпогондуктан, пайдубал көпкө тура берет.
• Негиз / плинтус . Бул пайдубалдын үстүндө турган структуранын "буту".
• Подшипник дубалдары, тосмолору жана шыптары . Алар аз кабаттуу курулушта 3 кабаттан ашпаган имараттарды курууда кеңири колдонулат.
• Ванналар . Жогорку температурага жана нымдуулукка дуушар болгон имараттын көпкө турушу үчүн анын жакшы гидроизоляциясын жана изоляциясын камсыз кылуу маанилүү.
• Гараждар, погребдер жана погребдер .
• Газебо, веранда жана террассалар, турак үйдүн же коттедждин ар кандай тиркемелери . Ачык да, жабык да конструкциялар керамзит блокторунан тургузулган.
• Тосмолор . Мындай конструкциялар көбүнчө бир нече курулуш материалдарынан, мисалы, керамзит модулдарынан, жыгачтан, темир элементтерден тургузулат. Дизайнга туура мамиле кылуу менен тосмолор оригиналдуу көрүнөт.

Жыл сайын керамзит блокторун стандарттуу эмес колдонуу көбүрөөк кездешет . Алардан бакча отургучтары тургузулат - алар көбүнчө эс алуучу жерди жакшыртуу үчүн оригиналдуу жана арзан чечимге айланат. Керамзит модулдарынан подъезд, тепкич, кудук курууга болот.

Чоң боштуктары бар блоктор гүлзарларды жасоодо да колдонулат . - алар мейкиндикке көрктүүлүктү жана жарыктыкты алып келишет. Көбүрөөк түстүү дизайн үчүн блокторду каалаган түстөргө боёого болот.

Саны эсептөө

Өз колуңуз менен үй, жер төлө, айылдык үй же башка курулуштарды куруу - түйшүктүү жана финансылык жактан кымбат окуя. Бюджетти үнөмдөө үчүн алдын ала смета даярдап, блоктордун керектүү санын эсептеп алуу керек.

Туура эсептөөлөрдүн аркасында ашыкча материалды сатып алууга акча коротуу коркунучун азайтууга болот.

Блоктордун керектүү санын эсептөө үчүн, өлчөө керек. Иш -аракеттердин алгоритми:

• структуранын периметрин эсептөө (эң оңой жолу - тик бурчтуктун бардык жактарынын суммасын эсептөө);
• натыйжада алынган маанини 1 модулдун узундугуна бөлүү керек - ушундай жол менен 1 катар куруу үчүн керектүү блоктордун саны аныкталат;
• катарлардын жалпы санын эсептөө үчүн, имараттын бийиктигин блоктун бийиктигине бөлүү;
• блоктордун керектүү санын билүү үчүн, пункттардын 2 жана 3 алынган баалуулуктарды көбөйтүү керек.

Бул учурда, курулуш материалдарын жеткирип берүүнүн кажети жок, анткени эсептөөлөр терезе жана эшик тешиктеринин бар экендигин эске алган эмес. Ошондой эле блоктордун санын эсептөө үчүн онлайн эсептегичтерди колдоно аласыз.

Блоктор паллеттерде сакталгандыктан, паллетте канча бар экенин да эсептеп чыгуу керек . Сан паллеттин аянтына, курулуш материалынын салмагына жана анын өлчөмдөрүнө жараша болот. Мисалы, эгерде 60 керамзит блоктору паллетке төшөлсө, блоктордун керектүү санын ушул мааниге бөлүңүз.

Масон аралашмасы

Кирпич эритмеси блоктордон тургузулган структурага керектүү күчтү бере турган белгилүү бир касиеттерге ээ болушу керек. Бул үчүн аралашманы жасоодо пропорцияларды катуу сактоо керек. Эритмени даярдоо үчүн электр же кол менен жасалган бетон аралаштыргычты колдонуу сунушталат . Эгерде ал жок болсо, анда керектүү көлөмдөгү контейнерлер туура келет.

Сиз бир эле убакта көп эритмелерди аралаштырбаңыз - сумма 2 саат иштөө үчүн жетиштүү болуп эсептелиши керек.

Желим массасын жасоо үчүн сизге керек болот:

• цемент (сорту М 400дөн төмөн эмес);
• кум (эң жакшы дарыянын кумун алуу);
• суу

Сунушталган кум, цемент жана суу – 3: 1: 0, 7, тиешелүүлүгүнө жараша . Зарыл болсо, суунун көлөмүн көбөйтүүгө же азайтууга болот - тигил же бул багытта өзгөрүү кумдун нымдуулугуна жараша болот. Эритмени даярдоо үчүн алгач кургак компоненттерди аралаштыруу керек, андан кийин бөлүктөргө суюктук кошуу керек. Консистенциясы калың каймакка окшош болушу керек.

Орточо эсептөөлөрдүн негизинде 1 м3 блок үчүн 0,2 м3 өз алдынча даярдалган цемент шламы талап кылынат деген тыянак чыгарууга болот. Даяр аралашмалар да сатыкта . Аларга ар кандай кошулмалар кошулат, анын жардамы менен даяр масса чоң ийкемдүүлүккө ээ болот. Орточо алганда, 1 м2 тосмону бүтүрүү үчүн болжол менен 30 кг даяр аралашма талап кылынат. Даяр формулаларды колдонуу оңой. Алардын негизги кемчилиги, өз алдынча даярдалган чечимге салыштырмалуу, алардын кымбаттуулугу.

Тосмо схемасы

Керамзит бетон блокторунун өрүлүшүнүн бир нече вариациялары бар. Тандоо климаттын өзгөчөлүктөрүнө, дубалдын керектүү калыңдыгына жана иштеп чыгуучунун жеке каалоосуна жараша болот.

1 катарды туура төшөө үчүн фундаментке гидроизоляциялык кабык колдонуу керек . Ишти бурчтан баштоо керек. Бул үчүн 3 см ге чейин катмары бар участокторго эритме коюлат. Модулдарды 4 бурчка орнотуп, алар пресстелет. Туура позицияны текшерүү үчүн имараттын деңгээли колдонулат. Андан ары, бурчтук бөлүктөрдү бойлой, жипти тартуу керек - анын сызыгы боюнча 1 катар модулдар салынат.

Биз популярдуу өрүү схемаларын тизмектейбиз

1. Жарым блок . Бул ыкма менен, блокту узундугу боюнча базанын бою менен салуу керек (бул учурда дубалдын калыңдыгы 1 модулдун туурасына барабар болот). Бул схема көбүнчө үй имараттарын курууда колдонулат.
2. 1 блок туурасы . Бул эң кеңири таралган ыкма. 1 схемадан айырмаланып, мындай дубалдын бир чарчы метринде болжол менен 2 эсе көп блоктор тартылат. Бул ыкма турак үйлөрдү жана гараждарды курууда колдонулат. Бул учурда дубалдын калыңдыгы 1 керамзит блоктун узундугуна барабар болот. Натыйжада, сиз дагы бышык, ишенимдүү жана жылуу структурага ээ болосуз, ал үчүн кошумча жылуулоону камсыздоо талап кылынбайт.
3. Жакшы дубал . Ал керамзит модулдарынан 2 дубалдын курулушу менен мүнөздөлөт: ички жана тышкы. Алардын ортосунда боштуктар бар, аларды кийин жылуулоочу материал менен толтуруу үчүн арналган.

Акыркы катарды коюп жатканда, монолиттүү бетон катмары менен бекемдөө же күчөтүлгөн кур жасоо сунушталат. Бул дубалдын үстүнөн жүктү бирдей бөлүштүрүүгө жардам берет.

Обзорду карап чыгуу

Жеке турак үйлөрдү, коттедждерди же чарбалык курулуштарды куруу үчүн керамзит блоктору көбүрөөк колдонулат. Куруучулар бул курулуш материалынын төмөнкү артыкчылыктарын белгилешет:

• төмөн баа;
• блоктордун чоңдугуна байланыштуу тез курулуш убактысы;
• аз салмак, мунун аркасында атайын жабдууларды тартпастан өрмө өз алдынча жасалышы мүмкүн;
• олуттуу жүккө туруштук бере ала турган бышык дубал алуу;
• гипсти колдонуу менен арзан бүтүрүү мүмкүнчүлүгү.

Кээ бир куруучулар модулдун кемчиликтерин өрүү учурунда "муздак көпүрөлөрдүн" пайда болушуна, блокторду кесүүдө кыйынчылыктардын пайда болушуна байланыштырышкан . Кээ бир сын -пикирлерге караганда, суук мезгилде турак жайда оптималдуу микроклиматты түзүү үчүн кошумча жылуулоо жүргүзүлүшү керек.