Кремний эмалы: эмалдын техникалык мүнөздөмөсү KO 983, 174, 814, 198, 818, 8104, 168, 88

2024 Автор: Beatrice Philips | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2023-12-16 05:48

Бүгүнкү күнгө чейин, өндүрүүчүлөр ар кандай түрлөрү үчүн колдонулган курамы жана касиеттери боюнча көптөгөн боектор менен лактарды сунушташат. Балким, курулуш рыногунда сунушталган бардык варианттардын ичинен эң уникалдуусу - өткөн кылымда иштелип чыккан жана анын курамына кошумча компоненттерди киргизүүнүн эсебинен дайыма жакшырып келе жаткан кремний эмалы.

Өзгөчөлүктөрү жана курамы

Ар кандай эмаль жана кремний кремний да четте калбайт, боёк менен лак материалынын касиеттери көз каранды болгон белгилүү бир курамга ээ.

Органикалык чайырлар эмалдардын ар кандай түрлөрүнүн курамына кирет , колдонулган катмардын сүрүлүшүн алдын алуу жана колдонулган курамдын кургатуу убактысын кыскартууга жардам берүү. Органикалык чайырлардан тышкары боек курамына антицеллюлоза же акрил чайыры сыяктуу заттар кошулат. Алардын эмалдарда болушу абада кургатууга ылайыктуу пленканы түзүү үчүн зарыл. Эмальга кирген карбамид чайырлары боёк алган материалдын бетине кургатылгандан кийин пленка катмары катуулугун жогорулатууга жетишүүгө мүмкүндүк берет.

Кремний органикалык эмалдардын бардык түрлөрүнүн айырмалоочу өзгөчөлүгү - бул алардын жогорку температурага каршылыгы. Курамында polyorganosiloxanes болушу бир топко чейин сакталып туруктуулук менен бетине колдонулат жабууну камсыз кылат.

Тизмеде көрсөтүлгөн компоненттерден тышкары кремний органикалык эмальдарынын курамына ар кандай пигменттер кирет .боёлгон бетине көлөкө берүү. Эмаль курамында катуулаткычтардын болушу тандалган түстү бетинде көпкө сактоого мүмкүндүк берет.

Колдонуунун оң жана терс жактары

Кремний органикалык эмальдарын жер бетине сүйкөө материалды көптөгөн терс факторлордон коргоого мүмкүндүк берет, ошол эле учурда сырдалган бетинин көрүнүшүн сактап калат. Эмалдын бетине сүйкөлгөн курамы коргоочу пленканы түзөт, ал жогорку жана төмөнкү температуранын таасири астында бузулбайт. Бул түрдөгү эмалдардын кээ бир түрлөрү +700 ° C чейин ысытууга жана алтымыш градустук үшүккө туруштук бере алышат.

Үстүн сырдоо үчүн белгилүү бир жагымдуу шарттарды күтүүнүн кажети жок, жөн эле +40 ° Cдан -20 ° Cга чейинки диапазонго туура келиши жетиштүү, ал эми материал бир гана туруктуу эмес жабууга ээ болот. температура, бирок нымдуулук. Мыкты нымдуулук каршылыгы кремний эмалынын дагы бир оң сапаты.

Композицияга кирген компоненттердин жардамы менен эмальдардын бардык түрлөрү ультрафиолет нурларына аздыр -көптүр чыдамдуу, бул аларды сырткы объекттерди сырдоодо колдонууга мүмкүндүк берет. Боялган бет убакыттын өтүшү менен алынган көлөкөнү өзгөртпөйт. Бул эмалдарды өндүрүүчүлөр чыгарган кең түстүү палитра каалаган түстү же көлөкөнү көп кыйынчылыксыз тандоого мүмкүндүк берет.

Кремний органикалык эмалынын маанилүү артыкчылыгы төмөн керектөө жана бир кыйла алгылыктуу баа болуп саналат, ошондуктан курамдын ылайыктуу түрүн тандоо окшош боекторго жана лактарга салыштырмалуу кирешелүү инвестиция болуп саналат.

Кремний органикалык эмалы менен капталган бети дээрлик бардык агрессивдүү тышкы чөйрөгө туруштук бере алат, ал эми металл конструкциялары үчүн таптакыр алмаштырылгыс. Эмаль катмары менен камсыздалган металлдын коррозияга каршы коргоочу түзүлүшү узак убакыт бою коргойт. Эмалдын кызмат мөөнөтү 15 жылга жетет.

Ар кандай боёк жана лак продуктусу, оң мүнөздөмөлөрүнөн тышкары, терс жактары бар . Кемчиликтердин арасында боёлгон бети кургатылганда жогорку уулуулугун белгилөөгө болот. Формулировкалар менен узакка байланышуу дары -дармектерге окшош реакциянын пайда болушуна өбөлгө түзөт, ошондуктан, бул формулалар менен иштөөдө респираторду колдонуу жакшы, айрыкча боёо процесси үй ичинде жүргүзүлсө.

Түрлөрү жана техникалык мүнөздөмөлөрү

Кремнийдин органикалык эмалдары максаттарына жана касиеттерине жараша түрлөргө бөлүнөт. Бул эмалдарды чыгарган өндүрүүчүлөр пакеттерди баш тамгалар жана сандар менен белгилешет. "К" жана "О" тамгалары материалдын аталышын, тактап айтканда кремний органикалык эмалын билдирет. Тамга белгисинен кийин дефис менен бөлүнгөн биринчи номер бул композиция арналган жумуштун түрүн көрсөтөт, ал эми экинчи жана кийинки сандардын жардамы менен өндүрүүчүлөр иштеп чыгуу номерин көрсөтүшөт. Эмаль түсү толук тамга белгиси менен көрсөтүлөт.

Бүгүнкү күндө ар кандай максаттарга ээ болбогон, бирок техникалык мүнөздөмөлөрү боюнча бири -биринен айырмаланган көптөгөн эмальдар бар.

Эмаль КО-88 титан, алюминий жана болоттон жасалган беттерди коргоо үчүн иштелип чыккан. Бул типтеги курамга лак КО-08 жана алюминий порошогу кирет, ошонун эсебинен 2 сааттан кийин туруктуу каптоо (3-класс) пайда болот. Бетинде пайда болгон пленка бензиндин таасирине 2 сааттан кийин эмес, эртерээк (t = 20 ° Cде) туруктуу болот. Колдонулган катмары бар бет 10 саатка чейин таасир эткенде 50 кгс таасир тийгизет. Тасманын уруксат берилген ийилүүсү 3 мм чегинде болот.

Максаты эмалдар КО-168 фасаддын беттерин сырдоодон турат, мындан тышкары, праймерден жасалган металл конструкцияларын коргойт. Бул типтеги курамдын негизин пигменттер менен толтургучтар дисперсия түрүндө болгон модификацияланган лак түзөт. Туруктуу каптоо 24 сааттан эртерээк пайда болот. Суунун статикалык эффектине пленка капкактын туруктуулугу t = 20 ° Cде ошол эле мезгилден кийин башталат. Тасманын уруксат берилген ийилүүсү 3 мм чегинде.

Эмаль КО-174 фасаддарды сырдоодо коргоочу жана декоративдик функцияны аткарат, мындан тышкары, ал металл жана мырышталган конструкцияларды каптоо үчүн ылайыктуу материал болуп саналат жана бетондон же асбест-цементтен жасалган беттерди сырдоодо колдонулат. Эмалдын курамында кремний кремний чайыры бар, анда пигменттер жана суспензия түрүндөгү толтургучтар бар. 2 сааттан кийин туруктуу каптоо пайда болот (t = 20 ° Сде), 3 сааттан кийин пленканын жылуулук каршылыгы 150 ° Сге чейин жогорулайт. Пайда болгон катмардын күңүрт көлөкөсү бар, катуулугу жана бышыктыгынын жогорулашы менен мүнөздөлөт.

Күкүрт кислотасы менен кыска мөөнөттүү байланышта болгон же туз же азот кислоталарынын буусуна кабылган металл беттерин коргоо үчүн, а эмаль КО-198 … Бул типтеги курам минералдашкан жер астындагы же деңиз сууларынан бетин коргойт, ошондой эле өзгөчө тропикалык климаты бар региондорго жөнөтүлгөн продукцияны кайра иштетүү үчүн колдонулат. Туруктуу каптоо 20 мүнөттөн кийин пайда болот.

Эмаль КО-813 жогорку температурага (500 ° C) дуушар болгон беттерди сырдоо үчүн арналган. Ага алюминий порошогу жана КО-815 лак кирет. 2 сааттан кийин туруктуу каптоо пайда болот (t = 150? C). Бир катмарды колдонууда калыңдыгы 10-15 микрон болгон каптоо пайда болот. Материалды жакшыраак коргоо үчүн эмаль эки катмарда колдонулат.

Жогорку температурага (400 ° С чейин) дуушар болгон металл конструкцияларын сырдоо үчүн эмаль иштелип чыккан КО-814 , лак КО-085 жана алюминий порошогунан турат. Туруктуу каптоо 2 саатта пайда болот (t = 20? С). Катмарлардын калыңдыгы KO-813 эмальына окшош.

T = 600 ° C температурасында көп убакыт иштеген конструкциялар жана продукциялар үчүн, а эмаль КО-818 … Туруктуу каптоо 2 саатта пайда болот (t = 200? С). Суу үчүн пленка 24 сааттан (t = 20 ° C) эрте эмес, бензин үчүн 3 сааттан кийин өтпөй калат. Эмалдын бул түрү уулуу жана өрт коркунучтуу, ошондуктан бул курам менен иштөөдө өзгөчө этияттык талап кылынат.

Эмаль КО-983 бөлүктөрү 180 ° Сге чейин ысытылган электр машиналарын жана приборлорун үстү тазалоого ылайыктуу. Жана ошондой эле анын жардамы менен турбогенераторлордогу роторлордун кепин шакектери боёлуп, коррозияга каршы касиети бар коргоочу катмарды түзөт. Колдонулган катмар 24 сааттан ашык эмес туруктуу каптоо пайда болгонго чейин кургайт (t = 15-35? C). Каптоочу катмардын термикалык ийкемдүүлүгү (t = 200 ° Cде) эң аз дегенде 100 саат бою сакталат, диэлектрдик күчү 50 МВ / м.

Колдонуу чөйрөсү

Кремнийдин бардык эмальдары жогорку температурага каршылык көрсөтүү менен мүнөздөлөт. Кирүүчү компоненттерге жараша эмальдар шарттуу түрдө өзгөчө жана орто температурага туруктуу болуп бөлүнөт. Кремнийдин органикалык кошулмалары кирпич же бетон дубал, шыбак же таш бети же металл конструкциясы болсун, бардык материалдарга эң сонун жабышат.

Көбүнчө, бул эмалдардын курамы өнөр жайдагы металл конструкцияларын сырдоо үчүн колдонулат . Жана белгилүү болгондой, боёк үчүн арналган өнөр жай объекттери, мисалы, түтүктөр, газ менен камсыздоо жана жылытуу системалары, көбүнчө үй ичинде эмес, ачык мейкиндикте өткөрүлөт жана ар кандай атмосфералык кубулуштарга дуушар болушат, натыйжада алар жакшы коргоого муктаж. Мындан тышкары, түтүктөр аркылуу өткөн продуктылар да материалга таасирин тийгизет, ошондуктан өзгөчө коргоого муктаж.

Чектелген ысыкка чыдамдуу түрлөргө тиешелүү эмальдар ар кандай имараттардын жана курулмалардын фасаддык беттерин сырдоо үчүн колдонулат. Боёлгон бетинин түсүн берген курамында бар пигменттер 100 ° Сден жогору ысытууга туруштук бере алышпайт, ошондуктан чектелген ысыкка чыдамдуу түрлөрү жогорку температурага дуушар болбогон материалдарды бүтүрүү үчүн гана колдонулат. Бирок эмальдын бул түрү кар, жамгыр же ультрафиолет нурлары болобу, ар кандай атмосфералык шарттарга туруктуу экенин белгилей кетүү керек. Жана алардын бир топ кызмат мөөнөтү бар - боёо технологиясына ылайык, алар материалды 10, ал тургай 15 жыл коргой алышат.

Узак убакыт бою жогорку температурага, нымдуулукка жана химиялык заттарга дуушар болгон беттер үчүн ысыкка чыдамдуу эмальдар иштелип чыккан. Бул түрлөрдүн курамында бар алюминий порошогу 500-600 ° С ысытууга чыдай турган сырдалган материалдын бетинде ысыкка чыдамдуу пленка түзөт. Дал ушул эмальдар үйлөрдү курууда мештин, мордун жана каминдин беттерин сырдоо үчүн колдонулат.

Өнөр жай масштабында эмальдардын бул түрлөрү машина куруу, газ жана мунай өнөр жайы, кеме куруу, химия өнөр жайы жана атом энергетикасында колдонулат. Алар электр станцияларын, порт конструкцияларын, көпүрөлөрдү, тирөөчтөрдү, түтүктөрдү, гидротехникалык курулуштарды жана жогорку вольттуу линияларды курууда колдонулат.

Өндүрүүчүлөр

Бүгүнкү күндө боектор жана лактар чыгарган көптөгөн компаниялар бар. Бирок баары эле кремний эмалдарын чыгаруучулар эмес жана көбү изилдөө базасына ээ эмес, күнүмдүк иштеп жаткан бренддердин курамын жакшыртуу жана эмальдардын жаңы түрлөрүн иштеп чыгуу.

Эң прогрессивдүү жана илимий жактан негизделген бул Отун-энергетикалык комплексинин коррозияга каршы каражаттарын иштеп чыгуучулардын жана өндүрүүчүлөрдүн бирикмеси. " Картек " … 1993 -жылы түзүлгөн бул ассоциация өзүнүн өндүрүшүнө ээ жана ар кандай материалдарды коррозияга каршы коргоо жаатында изилдөө жана иштеп чыгууларды жүргүзөт.

Компания адистештирилген боёк -лак чыгаруудан тышкары, чатыр жабуучу жана консервациялоочу материалдарды чыгарат, от казандарды иштеп чыгат жана чыгарат, өзүнүн көргөзмө бөлүмү бар жана басмаканасы бар.

Интегралдык мамиленин аркасында бул компания ысыкка чыдамдуу эмаль иштеп чыкты " Катек-КО " катаал атмосфералык шарттарда колдонулган металл конструкцияларын коррозиялык өзгөрүүлөрдөн коргойт. Бул эмаль жогорку адгезия ылдамдыгына ээ жана ар кандай климаттык шарттарда беттерди кемчиликсиз коргойт. Сырдалган бетинде нымга, бензинге, хлор иондоруна, туздуу эритмелерге жана адашкан токторго жакшы каршылык көрсөтүүчү пленка пайда болот.

Бояуу жана лак өндүрүү боюнча алдыңкы ондукка кирет Cheboksary компаниясы NPF "Эмаль ", бүгүнкү күндө прогрессивдүү кремний кремнийлеринин түрлөрүн кошкондо, ар кандай максаттагы жана курамдагы 35тен ашык эмаль түрлөрүн чыгарат. Ишкананын өзүнүн лабораториялык жана техникалык көзөмөл системасы бар.

Колдонмо кеңештери

Материалдарды кремнийдин курамы менен сырдоо процесси башка эмальдар, лактар жана боёктор менен боёуудан өзгөчө айырмаланбайт. Эреже катары, ал эки этаптан турат - даярдоо жана негизги. Даярдоо иштерине төмөнкүлөр кирет: кирди жана эски жабуунун калдыктарын механикалык тазалоо, бетин эриткичтер менен химиялык тазалоо жана кээ бир учурларда праймер.

Композицияны бетке сүйрөөдөн мурун, эмаль жакшылап аралаштырылат , жана коюу болгондо толуол же ксилол менен суюлтулат. Акчаны үнөмдөө үчүн композицияны өтө суюлтуунун кажети жок, антпесе бетинде кургаткандан кийин пайда болгон пленка жарыяланган сапатка туура келбейт, каршылык көрсөткүчтөрү төмөндөйт. Колдонуудан мурун, даярдалган бети кургак экенине жана айлана -чөйрөнүн температурасы өндүрүүчү тарабынан көрсөтүлгөн талаптарга ылайык келерине ынануу керек.

Композицияны керектөө боёлуучу материалдын түзүлүшүнө жараша болот - база канчалык бош болсо, эмаль ошончолук көп талап кылынат. Керектөөнү азайтуу үчүн чачыратуучу пистолетти же аэрографты колдонсоңуз болот.

Кайра иштетилген материалдын бети кремний эмалына мүнөздүү болгон бардык мүнөздөмөлөргө ээ болушу үчүн, үстүн бир нече катмар менен жабуу керек. Катмарлардын саны материалдын түрүнө жараша болот. Металл үчүн 2-3 катмар жетиштүү, ал эми бетон, кыш, цемент беттери жок дегенде 3 катмар менен иштетилиши керек. Биринчи катмарды колдонгондон кийин, курамдын ар бир түрү үчүн өндүрүүчү көрсөткөн убакытты күтүү керек жана толук кургаткандан кийин гана кийинки катмарды колдонуу керек.