Мертел: бул эмне? Отко чыдамдуу дубал аралашмасы МП-18 жана жогорку глиноземдуу эритме, башка түрлөрү жана курамы, өндүрүш

2024 Автор: Beatrice Philips | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2024-01-15 04:15

Мешти же очокту төшөөдө, ошондой эле домна мештерин же болот куюучу чөмүчтөрдү коргоо үчүн отко чыдамдуу кыш гана колдонулбастан, отко чыдамдуу эритмени да колдонушат. Жылуулукка чыдамдуу дубал аралашмасы бардык структуралык элементтерди бири-бирине ишенимдүү бекитип гана койбостон, өтө жогорку температура шартында да өз функцияларын жоготпогон мөөрлөнүүчү кошулма катары иштейт.

Бул эмне?

Миномет - отко чыдамдуу класстагы материал, аны өндүрүү фабрикада жүргүзүлөт. Материалдын өндүрүшү каолин менен chamotte порошогунун кургак аралашмасын 1: 1 катышында даярдоодон турат.

Каолин - отко чыдамдуу курамы бар чопонун өзгөчө түрү; аралашманы даярдоо үчүн чопо кургатылып майдаланат.

Даяр болгон эритме боз-күрөң же кызыл-күрөң түстөгү майда порошок түрүндө болот. Порошок бирдей өлчөмдөгү фракциялардан турган компоненттерден турушу керек. Эритмеде бышырылган шишиктердин болушу нике катары бааланат. Фракциялардын өлчөмүнө жараша шамот порошогу түрлөргө бөлүнөт.

Кесек бүртүкчөлүү - аралашманын бөлүкчө өлчөмү 2-2,8 мм диапазонунда. Бул материал 75% чамоттен жана 25% кошумчалардан турат.

Орточо бүртүкчөлүү - аралашманын бөлүкчө өлчөмү 1-2 мм. Аралашмада 80% чамотте жана 20% чопо бар.

Кылдат - аралашманын бөлүкчө өлчөмү 0, 24-1 мм диапазонуна барабар. Аралашма 85% чамотт порошогунан жана 15% каолин чопосунан турат.

Кургак курамды суу менен айкалыштыруу аркылуу эритме эритмеси даярдалат . Анын сапаттары - ысыкка жана отко туруктуулук - мешти жана анын беттерин ички каптоо үчүн колдонулат. Өндүрүүчүлөр минометту ар бири 50 кг, азыраак таңгактоо жана 25 кг баштыктарга салышат. Продукциянын негизги талабы - абсолюттук кургактык, анткени курамы нымдын таасири астында касиетин жоготот.

Минометтун порошогу өтө отко чыдамдуу жана 1750 ° Сге чейинки температурага туруштук бере алат. Бул жогорку температура каршылыгы беттери ысык аба-газ аралашмаларына жана ачык отко дуушар болгондо бул материалды коргоочу жана изоляциялоочу максаттарда колдонууну билдирет.

Минометтун порошогу белгилүү өлчөмдөгү суу менен бириктирилип, отко чыдамдуу кирпичке окшош касиетке ээ болгон жумушчу аралашманы түзөт . Кыздырганда, курамы кеңейет, анын бетинде ишенимдүү керамикалык пленка алынат, ал мештин дубалдарын тигет, ошону менен аларды жогорку температуранын таасиринен коргойт.

Аралашмалардын түрлөрүнө сереп

Эритмеден отко чыдамдуу эритме белгилүү физикалык жана химиялык өзгөчөлүктөргө ээ болгон ар кандай түрлөргө бөлүнөт. Отко чыдамдуу кирпичтин композициясын туура тандоо меш же очок орнотулган турак жай жана башка имараттарды өрттөн коргоого кепилдик бере алат . Мындан тышкары, жогорку глиноземдүү жана пластикалуу эритме мештерди төшөө үчүн гана эмес, ошондой эле ар кандай даярдалуучу бөлүктөрдү күйгүзүүдө өндүрүштүк максаттар үчүн колдонулат. Миномет төмөнкү негизги критерийлер боюнча классификацияланат.

Курамы боюнча

Курамына жараша минометтук аралашмалар төмөнкүдөй

Периклаз эритмеси, MPSF сорту - фосфат компоненттери милдеттүү компоненттердин милдетин аткаруучу периклаз порошокторунун негизинде даярдалат. Мындай аралашма мештин дубалдарын тигүү үчүн колдонулат жана отко чыдамдуу буюмдарды чыгарууда астардын бир бөлүгү болуп саналат.

Магнезиялык миномет - аралашма магний оксидине жана анын диоксиддерине негизделген. Эритменин бул түрү болот эритүүдө металл эритүү үчүн мештердин аркасын иретке келтирүүдө колдонулат.

Mullite миномет - аралашманын курамында алюминий, темир жана кремний элементтеринен турган муллит деп аталган минерал колдонулат. Мындай аралашма болот куюучу чөмүчтөрдү коргоо үчүн колдонулат.

Муллит корунд эритмеси - корунд компонентин жана натрий полифосфатын колдонуу менен өндүрүлгөн. Корунд, минерал катары, алмазга салыштырмалуу катуулукка ээ жана курамында корунд алюминий оксидинин сортторунун бири.

Кордиерит эритмеси - курамында каолин, глинозем, кварц, талаа шпаты, тальк бар. Кордиерит порошогу ысытылганда кеңейүү коэффициентине ээ жана тез муздаганда жарылып кетпейт. Ал отко чыдамдуу буюмдарды, фильтрлерди жасоодо колдонулат.

Циркон эритмеси - аралашмада цирконий оксиди бар. Металлдын бул түрү отко чыдамдуу, ошондуктан аралашмалар болот өнөр жайында колдонулат.

Нитриддин эритмеси - аралашма кремний нитридин камтыйт. Нитриддин эритмесинин ысыкка чыдамдуу касиеттери металл эритүү жана калдыктарды өрттөө тармактарында колдонулат.

Оксид эритмеси - бериллий, церий, торий сыяктуу металлдардын оксиддерин камтыйт. Бул түрдөгү минометтук аралашмалар атомдук өнөр жай үчүн колдонулат.

Бардык түрдөгү эритмелер эркин агуучу аралашма катары жеткиликтүү. Өзгөчөлүгү пасталуу түрдө чыгарылган кычкыл эритмеси.

Бренддер боюнча

Бардык өлгөн массасы анын курамына жана касиеттерине жараша белгилүү бир жол менен белгиленет. Мисалы, белгилөөнүн тамгалык бөлүгү курамдын компоненттерин камтыйт, ал эми сан аралашмада алюминий кычкылдарынын пайызын көрсөтөт. Эритменин төмөнкү түрлөрү бренддер менен айырмаланат:

• МП-18-курамында 20% дан кем эмес алюминий кычкылы бар жарым кислота аралашмасы;
• МШ -28 - алюминий оксидинин курамы 28%болгон шамот эритмеси;
• МШ -31 - 31%га чейин алюминий кычкылына ээ болгон шамот эритмеси;
• МШ -32 - 32%га чейин алюминий кычкылы бар шамот эритмеси;
• МШ -36 - 36%га чейин алюминий кычкылына ээ болгон шамот эритмеси;
• МШ -39 - 39%га чейин алюминий кычкылына ээ болгон шамот эритмеси;
• МШБ -35 - 35% алюминий оксиддерин жана боксит түрүндөгү ушул эле аталыштагы руданы камтыган боксити бар чамоте эритмеси;
• ММКРБ-52-боксит кошулган муллит-кремнеземдин аралашмасы жана курамында 52% алюминий оксиддери бар;
• ММКРБ-60-боксит кошулган муллит-кремнеземдин аралашмасы жана курамында 60% алюминий оксиддери бар;
• MML -62 - курамында 62% алюминий оксиддери бар, кошулмалары жок муллит аралашмасы;
• ММК-72-72% алюминий кычкылы бар муллит-корунд эритмеси;
• ММК-77-77% алюминий кычкылы бар муллит-корунд эритмеси;
• ММК-85-85% алюминий кычкылы бар муллит-корунд эритмеси;
• МКБК-75-боксит кошулган муллит-кремнеземдин аралашмасы жана курамында 75% алюминий оксиддери бар;
• ММКФ-85-муллит-корунд аралашмасы, байланыштыруучу-база түрүндө фосфаттарды колдонот, 85% алюминий оксидин камтыйт;
• MC-94-бул цирконий эритмеси, ысыкка чыдамдуу элементтердин отко чыдамдуу кирпичтерине арналган майда майдаланган порошок менен цирконийден турган атайын аралашма.

Минометтин курамы ГОСТ 6137-37ге туура келет, бирок алардын айрымдары ТУнун эрежелерине ылайык чыгарылышы мүмкүн.

Колдонмолор

Минометтун аралашмалары мештерди жана башка ушул сыяктуу конструкцияларды, мисалы, домна мешин, болотту куюу үчүн чөмүчтү, кокс мештерине же аба жылыткычтарына орнотуу учурунда колдонулат. Мартен болот жасоочу мештер, аралаштыргычтар, тигилдер жана башкалар торго дуушар болушат . Үстүн тазалоо үчүн берилген консистенциядагы эритмелер жумушту баштоодон мурун түздөн -түз жеринде даярдалат. Минометтин кээ бир түрлөрү белгилүү убакытка чейин суюлтулган бойдон кала берет жана отко чыдамдуу касиеттерин жоготпой коркпостон колдонсо болот.

Кантип колдонуу керек?

Минометти өстүрүү үчүн белгилүү бир билим жана көндүмдөр талап кылынбайт - аралашманы даярдоо ыкмасы абдан жөнөкөй. Ишти аткаруу боюнча көрсөтмөлөр төмөнкүдөй.

• Биринчиден, жумуш ордун чет элдик таштандылардан даярдоо жана тазалоо керек. Мындан тышкары, бардык керексиз нерселер жана шаймандар жумуш аймагынан алынып салынат.
• Композицияны аралаштыруу үчүн сыйымдуу контейнерди даярдоо керек болот, ал эми алдын ала бардык шаймандарды - аралаштыруу үчүн миксерди, шпателди, курамды суюлтуу үчүн таза сууну даярдоо керек.
• Кирүүдөн мурун кирпичти кирден, чаңдан тазалоо керек, же эгер кирпич колдонулса, андан эски курамдын калдыктарын кылдаттык менен алып салуу керек болот. Мындан тышкары, кирпич беттеринен көмүртек жана күйөө калдыктарын алып салуу маанилүү.
• Кургак майда порошокту суюлтуу боюнча иш коргоочу респиратордо жана көз айнекте жүргүзүлүшү керек, анткени анын курамындагы чаңды жутуп албаш керек, анткени анын компоненттери адамдын ден соолугуна зыян. Колдор коргоочу кол каптар менен жабылышы керек.

Минометтун аралашмасын даярдоого байланышкан бардык аракеттер жакшы желдетилүүчү бөлмөдө жүргүзүлөт, бирок кургак аралашма аба массаларынын соккусунан беттерине чачырап кетпеши үчүн чиймелерден оолак болуу керек.

Жумушчу аралашма аралашмалары тыгыздыгына, башкача айтканда кургак порошоктун суу менен суюлтуу даражасына жараша 3 түргө бөлүнөт:

• суюктуктун консистенциясы - 20 кг порошокко 13-13,5 литр суу кошулганда чыгат;
• жарым коюу консистенциясы-20 кг порошокту 11, 5-12 литр суу кошуп аралаштыруу аркылуу алынат;
• коюу консистенция - мындай эритме 20 кг аралашма жана 8-8, 5 литр сууга даярдалат.

Суюк жана жарым жоон композициялар, калыңдыгы 3 ммден ашпаган дубалдын герметикалык түйүндөрүн жасоо зарыл болгондо колдонулат. Эгерде калыңдыгы 3 ммден ашкан тигиш керек болсо, анда алар үчүн калың консистенциядагы формулалар гана колдонулат. Керамикалык кирпичтеги бириктиргичтердин калыңдыгы 3 ммден жасалат, ал эми отко чыдамдуу кирпич муундарды жукартууга мүмкүндүк берет. Минометту даярдоо процесси төмөнкүчө:

• керектүү көлөмдөгү идишти алып, ичине кургак эритмени куюңуз;
• суу (таза, кошулмаларсыз жана кошулмалары жок) порошокко кичинекей бөлүктөрдө, этап -этабы менен кошулат;
• суунун жаңы порцияларын кошкондо, эритме порошогу курулуш иштери үчүн миксер менен жакшылап аралаштырылат же атайын тиркемеси бар бургу колдонулат;
• композицияны аралаштырууда кандайдыр бир өлчөмдөгү кесектер таптакыр жок болгон бир тектүү массага жетүү маанилүү;
• суунун бир аз бөлүгүн кошуп, аралашманы кылдат аралаштыргандан кийин, алынган курамы болжол менен 25-30 мүнөт турууга калтырылат, андан кийин анын консистенциясы аныкталат жана керек болсо суунун жаңы кичинекей бөлүгү кошулат. каалаган массага бүт массасы.

Минометтун порошогунун жакшы даярдалган жумушчу аралашмасы мештин дубалынын бардык элементтеринин ишенимдүү жабышуусун камсыздай алат жана тигиштерди мөөрлөй алат. 100 кирпичке керектөө орто эсеп менен даяр курамдын 2-3 чакасын түзөт, бирок бул сумма абдан шарттуу, анткени ал эритменин ырааттуулугуна түздөн-түз көз каранды.