Fireclay: отко чыдамдуу Fireclay колдонуу. Бул эмне жана ал эмне үчүн колдонулат? Кошмо. Чопо идиштер жана мештер үчүн шамот, башка максаттар үчүн

2024 Автор: Beatrice Philips | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2024-01-18 12:18

Отко чыдамдуу касиеттери бар кыштарды, ошондой эле мештерди, каминдерди же декоративдик буюмдарды жасоодо шамот колдонулат - отко чыдамдуу чопо. Fireclay ак каолинден турат, алар жогорку температура шартында иштетилгенде отко туруктуулуктун жогорку даражасына ээ болот. Жогорку температурада катуулашуудан өткөндөн кийин, шамек таш таш менен салыштырууга боло турган өзгөчө күчкө ээ.

Майдаланган chamotte "chamotte чопо" деп аталат . Бул пластиканын жогорку даражасына ээ, жогорку температурага каршылык көрсөтөт, ошондой эле мештин беттерин шыбоо процессинде колдонулган декоративдүү көрүнүшкө ээ.

Бул эмне?

Отко чыдамдуу chamotte чопо жогорку дисперстүү гидроалюминосиликаттарды камтыйт. Бул материал табигый фоссил катары классификацияланган жана деңиз тибиндеги жана континенттик тектүү чополорго бөлүнөт. Деңиз чопосу деңиздин түбүнөн казылып алынат, ал эми континенттик кендер дарыя жана көл чөкмөлөрүндө кездешет . Россияда chamotte чопосу кендерден казылып алынат, алардын эң ирилери Астафьевское, Кыштымское жана Палевское.

Түсү боюнча, таш органикалык кошулмаларды түзүүчү компоненттерине жараша көрүнөт. Таза чопо ачык боз түскө ээ, бирок кызыл, көк жана сары сорттору да кеңири таралган.

Отко чыдамдуу chamotte чопонун курамы төмөнкүчө:

• кварц кум элементтери;
• калий оксиди;
• алюминий оксиди;
• кальций оксиди;
• магний оксиди;
• натрий оксиди;
• темир оксиди.

Chamotte суроо -талап жана популярдуулугу кыйла жогору, жана бул продукттун курамы толугу менен табигый жана жогорку температура шарттарына жогорку даражада каршылык көрсөтүү менен шартталган. Мындан тышкары, chamotte аралашмасы кургак болгондо кичирейбейт жана андыктан жарылып кетпейт. Чопо кургатуунун узактыгы айлана-чөйрөнүн температурасына жараша болот; орточо алганда бул мезгил 10-12 күн.

Техникалык параметрлер жана касиеттери

Ар бир өндүрүүчү үчүн шамот чопосунун мүнөздөмөсү ГОСТ 6137-8 стандарттарына ылайык келиши керек, ал продукциянын негизги параметрлерин аныктайт:

• кургак chamotte аралашмасынын түсү боз, продукт структурада эркин агат, кесектери жана чоң конгломераттары жок;
• диаметри боюнча дан өлчөмүнүн үлүшү - болжол менен 2 мм;
• өтө күйгөн чамотте нымдуулукту сиңирүү коэффициенти 2ден 10%га чейин;
• аз күйгөн чамотте 25%чегинде нымдуулук коэффициенти бар;
• продукттун жалпы нымдуулугу 5%ашпоого тийиш;
• эрүү чекити 1550-1850 ° C чейин өзгөрөт.

Кургак chamotte курамынын сактоо мөөнөтү кургак жана тыгыз жабылган таңгакта сакталганда 3 жылдан ашпайт. Шаман чопо аралашмалары мештерди, каминдерди, морлорду коюу үчүн колдонулат.

Кирпичтер чоподон жасалган, алар, ылай сыяктуу эле, отко туруктуулукка жана бирдей параметрлерге ээ болгон жылуулук өткөрүмдүүлүккө ээ.

Күйдүрүлгөн каолин төмөнкү пайдалуу касиеттерге ээ:

• жогорку температура шарттарына каршылыктын жогорку даражасы продуктту каминдерди, мештерди жана морлорду уюштуруу үчүн колдонууга мүмкүндүк берет;
• чопо нымды өзү аркылуу өткөрө алат, ошону менен бөлмөдө ыңгайлуу микроклиматты сактайт;
• төшөөдө чопо жабышчаак касиетке ээ болгон эритме түрүндө колдонулат;
• чопонун табигый курамы - адамдын ден соолугу жана айлана -чөйрө үчүн таптакыр коопсуз продукт;
• чопонун кызмат мөөнөтү узун, ал эми иштөө учурунда материал жарылбайт жана урап кетпейт.

Шамот чопосунун кемчиликтери бул продукттун баасы жогору жана иштөөчү чечимдерди даярдоо үчүн иштин татаалдыгын билүү жана кээ бир көндүмдөргө ээ болуу керек.

Чамот чопосунун негизги физикалык касиеттери - анын рефрактивдүүлүгү, жакшы пластикасы, агломерациялоо жөндөмү жана отко чыдамдуулугу

Пластик - нымдалган chamotte композициясы үчүн бул термин кичинекей аракеттерди колдонуу менен берилген форманы өзгөртүү жөндөмүн билдирет, ал эми аралашма пластикалык абалында калат жана жарылбайт. Чоподо пластикалык касиеттери суу менен байланышта болгон шартта жана аз санда көрүнөт. Пластикалык касиеттери чопонун структурасына кирген минералдардын курамына, ошондой эле бөлүкчө өлчөмүнө жараша болот. 150 ° Сге чейин ысытканда, аралашманын пластикасы артка кайтат. Бирок, эгерде суусуздануу процесси аяктагандан кийин, chamotte 500-600 ° C чейин ысытылса, анда пластиканын кайтарымдуулугу жоголот. Эгерде пластиканы азайтуу талап кылынса, анда чопого кварц, шамот куму түрүндөгү жумшарткычтар кошулат. Мындан тышкары, ашыкча пластиканы башка курамдагы аз пластикалык чополорду кошуу менен азайтууга болот.

Байланыш жөндөмү - chamotte чопосунда, бул кумдун же шамоттун майда дисперстүү бөлүкчөлөрүн бириктирүү жөндөмүнөн турат, аларда пластика жок. Суюлтулган чопо порошогу кургаганда, "чийки" деп аталган тыгыз жана бышык формация алынат. Өз алдынча, биримдик түшүнүгү чопо бөлүкчөлөрүн бөлүү үчүн колдонулушу керек болгон күчтү билдирет. Бул материалдын бириктирүү жөндөмү chamotte чопо компоненттеринин кичинекей өлчөмү жана ламелярдык бөлүкчө формасы менен түшүндүрүлөт. Эң чоң байланыш мындай чопо компоненттеринин эң көп санын камтыган chamotte чопосуна мүнөздүү.

Аба жыйрылышы - бул параметр пластикалык аралашмадан даярдалган баштапкы бөлүктүн өлчөмдөрүнүн ылдый карай өзгөрүшү менен көрүнөт. Бул маани бүтпөгөн иштин баштапкы өлчөмүнө карата пайыз катары көрсөтүлөт. Чамот чопосунун абанын кичирейүү индексинин өзгөрүүсү 5-11%дан ашпайт. Чөгүүнүн эң жогорку пайызын пластикалык деңгээли жогору болгон чополор көрсөтүшөт, алар "майлуу" деп да аталат, ал эми эң аз жыйрылуу даражасы-чопонун арык, пластикалык деңгээли төмөн сорттору. Эгерде сиз шамоттун чопосун жогорку даражадагы жыйрылуу менен колдонсоңуз, анда күйгүзүү учурунда продукт баштапкы параметрлерин өзгөртөт, бул көрсөтүлгөн параметрлер менен продукция чыгарууда кыйынчылыктарды жаратат. Кырдаалды өзгөртүү үчүн чопо курамына chamotte кошулат жана анын өлчөмү чопо фракцияларынын байланыштыруучу өзгөчөлүктөрүнө жараша болот.

Өрттүн жыйрылышы - күйгүзүү процессинде баштапкы иштин көлөмүнүн жана өлчөмдүк көрсөткүчтөрүнүн өзгөрүшү менен көрүнөт. Материалдын кичирейиши жогорку температура шартында оңой ээрүүчү чопо бирикмелеринин суюк абалга айланышы менен түшүндүрүлөт. Пайда болгон суюк зат ээрибей турган бардык чопо бөлүкчөлөрүн толугу менен каптайт, ошондой эле бул бөлүкчөлөрдүн ортосундагы боштуктарды бүтөйт. Чопо аралашмасынын компоненттерин мындай жарым -жартылай кайра эритүү, суюктуктардын беттик чыңалуу күчүнүн таасири менен аралашманын бардык компоненттеринин максималдуу жакындашуусун шарттайт, ал эми даярдалуучу бөлүктүн көлөмү азаят. от түрүнүн жыйрылышы деп аталат. Эгерде шамоттун курамында майда фракциялар түрүндөгү кварц компоненти көп болсо, анда эч кандай кичирейүү болбойт же композиция бөлүкчөлөрүнүн кеңейиши жүргүзүлбөйт, анткени ысытылганда кварцтын бөлүкчөлөрү жаңы түрдү пайда кылат. көлөмүнүн көбөйүшү менен бөлүкчөлөрдүн кристалл торчосу. Шамот чопосунун от түрүндөгү кичирейиши, эреже катары, 3-6%дан ашпайт. Толугу менен от менен абанын кичирейишинин өз ара аракеттенүүсүнөн турган толук кыскартуу түшүнүгү да бар, бул көрсөткүч 6-18%диапазонунда.

Көрсөтүлгөн өлчөмдүү жана көлөмдүк параметрлерге ылайык продукт алуу үчүн, калыптоо учурунда кыскартуунун пайызын эске алуу жана бланктын параметрлерин жогорулатуу зарыл. Шамчырак чопо үчүн кичирейүү процесси 600 ° С температурада башталат, бул бир топ убакытты талап кылат. Бул бирдиктүү процесс температура 1000 ° Сге чейин көтөрүлмөйүнчө ишке ашат. Бул этаптан кийин кичирейүү эң интенсивдүү жана 1300-1400 ° С температурага чейин уланат, бул чекке жеткенден кийин жыйрылуу токтойт.

• Синтеринг температурасы - бул температуралык режимдин көрсөткүчү, анын таасири астында чопо аралашмасы ным сиңирүү жөндөмүн жоготот, б.а. Отко чыдамдуу шамоттун курамы жана андан жасалган бардык продуктылар эритилбей жана деформацияланбай, рефрактерлүүлүк жөндөмүн жоготпостон агломерацияланышат.
• Refractoriness - бул термин чопо аралашмасынын 1580 ° C ичиндеги температуралык шарттардын таасири астында эрип кетпөө касиети катары түшүнүлөт. Чоподон мындай отко туруктуулугу андагы кошулмалардын аз пайызынан улам жетишилет. Бул чопо отко чыдамдуу буюмдарды, анын ичинде чоподон же фарфордон жасоодо колдонулат.

Отко чыдамдуу сапаттарынан улам, чопо көбүнчө мештерди коюу үчүн суроо -талапка ээ. Мындан тышкары, отко чыдамдуу кирпичтер мешти ичинен салуу үчүн, башкача айтканда, от кутучасын түзүү үчүн зарыл болгон бул материалдан жасалат. Ошол эле чопо дубалдын эритмеси катары колдонулат, анткени ал беттерге жакшы жабышуу жөндөмүнө ээ. Шамот чопосун меш бизнесинде колдонуудан тышкары, отко чыдамдуу массалар жана эритмелер түрүндө каптоо үчүн да колдонулат . Бул максаттар үчүн PHB же PHA бренддери колдонулат.

Бүгүн отко чыдамдуу чопо керамикалык каптоочу плиткаларды, мештерди бүтүрүү үчүн плиткаларды, баалуу металлдарды эритүү үчүн тигилдерди, фарфор буюмдарын жана фаянс чыгарууда колдонулат.

Түрдүн сүрөттөлүшү

Отко чыдамдуу шамот - бул ар кандай максаттар үчүн эритмелерди даярдоого мүмкүн болгон компонент. Чопо кумдуу жана чопо болуп бөлүнөт. Кесилген сорт клинкер, керамика жана ысыкка чыдамдуу продуктуларды өндүрүү үчүн колдонулат, ал эми шамот порошогу беттерди каптоо же шыбоо үчүн колдонулуучу жумушчу чечимдерди даярдоо үчүн колдонулат. Мындан тышкары, порошоктон рамдалган жана калыпталган аралашмалар даярдалат.

Каолин чопосу да шамоттун кумунун үлүшүнө жараша курамы боюнча бөлүнөт. Чечимдерди даярдоо үчүн колдонуңуз:

• 55% кумду камтыган чопонун байланыштыруучу түрү;
• жылмакай түрү, мында кум 20%дан 48%га чейин болушу мүмкүн;
• кум курамы 21%дан ашпаган түгөнгөн түрү.

Алюминий кычкылдарынын курамына жараша, chamotte курамы төмөнкүдөй түрлөргө бөлүнөт:

• өтө негизги - 40%дан көп эмес;
• негизги - 25тен 37%га чейин;
• жарым кычкыл - 27%дан ашпайт.

Мындан тышкары, chamotte чопо порошогу да класстарга бөлүнөт. Жалпысынан кошулмалардын курамына жана отко туруктуулук даражасына жараша 4 класс бар:

• өзгөчө;
• I класс;
• II класс;
• III класс.

Chamotte эмне үчүн колдонулат?

Кургак аралашма түрүндө шамол чопосунан дубал же шыбак эритмесин даярдоо үчүн колдонулат, андан отко чыдамдуу кыштар да жасалат. Chamotte чопо - бул бакчага от жагуучу идиш, үйдү жылытуу үчүн меш, тамак жасоо үчүн тандыр, материалдарды күйгүзүү үчүн тигель керек болгон учурларда алмаштырылгыс продукт.

Мештин өрүлүшү

Меш жумуштарын аткаруу үчүн мешти, барбекюду же каминди салууда даяр элементтер орнотулганда, атайын отко чыдамдуу кирпич гана колдонулбастан, чоподон алынган шамол аралашмасы да колдонулат. Жумуш үчүн "Ш" белгиси бар кургак чопону сатып алышыңыз керек, бул "шамол" дегенди билдирет.

Отко чыдамдуу кирпич кымбат болгондуктан, алар негизинен мештин ички мешин жабдуу үчүн колдонулат, ал эми мештин структурасынын сырткы бөлүгү кызыл чопо кыштан куралат. Кирпичтин бардык элементтерин бири-бири менен ишенимдүү туташтыруу үчүн, отко чыдамдуу шамоттун үстүнө кирпич коюу керек, ал кеңейүү коэффициенти кирпичке ысытылганда барабар.

Эреже катары, орто эсеп менен 100-110 кирпич төшөө үчүн кеминде 3 чака шамот эритмесин даярдоо керек болот.

Гипс

Кирпич жасоо үчүн аралашмадан тышкары, гипстин композициясы дубалдын беттерин бүтүрүү үчүн шамоттон же жасалгалоочу материал менен жабуу үчүн жабышчаак түрүндө жасалат. Fireclay гипс - мештерди уюштурууда дубалга ишенимдүүлүктү кошуу үчүн эң сонун вариант. Мындай курам мештин башка бөлмөлөргө кире турган бөлүктөрүн дарылоо үчүн колдонулат . Бул ыкма дубалдын беттеринин жылуулугун азайтат жана жылытылган аба үчүн тоскоолдук жаратат. Мындай гипстин калыңдыгы 1,2 смден ашпашы керек.

Fireclay аралашмалары менен иштөөнүн бардык түрлөрү шпателдин жардамы менен аткарылат . Серпянка лентасын колдонуу процессин жөнөкөйлөтөт. Кирүү же шыбак процессин аяктагандан кийин, чечимдин кургатылышын күтүүгө туура келет.

Башка колдонуу

Заманбап дизайнерлер көбүнчө жалындуу чопону ысыкка чыдамдуу конструкцияларды уюштуруу үчүн эле эмес, эстетикалык жагымдуу декоративдик буюмдарды жасоо үчүн да колдонушат. Бул керамика, плиткалар, гүл идиштер, гүл челектер, идиштер, плиткалар, сырткы гүл челектери болушу мүмкүн. Шамот фигураларды, фигураларды, сувенирлерди скульптуралоодо колдонулат. Chamotte чопонун ар тараптуу колдонулушу анын жагымдуу текстурасы, ошондой эле жогорку күчтүүлүгү жана отко туруктуулугу менен түшүндүрүлөт.

Fireclay - ийкемдүү жана ийкемдүү материал, ал иштөө жагымдуу . Андан жасалган буюмдар ар дайым оригиналдуу көрүнөт жана ар кандай дизайн стили менен гармониялуу айкалыштырылышы мүмкүн. Чамотттун курамында адамдар үчүн зыяндуу эч кандай кошулмалар жок, андыктан аны менен чоңдор үчүн гана эмес, балдар үчүн да иштей аласыз. Продукт пайда болгондон кийин ал күйгүзүү үчүн мешке жөнөтүлөт, анын учурунда бардык геометриялык пропорциялар продукт үчүн өзгөрүүсүз калат.

Шамот чопосу менен кантип иштөө керек?

Шамот чопо порошогун колдонуу үчүн жумушчу эритмени даярдоо керек болот. Анын оң касиети - аралашма кургап калганда жарылып кетпейт. Мисалы, гипстин композициясын жасоо үчүн, төмөнкүдөй улантуу керек.

• Алар 7: 1: 2. пропорциясында кароттон чамотте кумун, портландцементти жана кадимки кумду алышат. Даяр болгон композициянын күчүн жогорулатуу үчүн 8 литрге 100 г өлчөмүндө туз кошсо болот. чечим.
• Бош фракцияларды акырындык менен суу менен аралаштырып, аралаштырып, бардык компоненттер өз ара бирдей бөлүштүрүлүшү керек. Суу кичинекей бөлүктөргө кошулат, ошондуктан курамдын консистенциясын көзөмөлдөсө болот. Калың каймактын консистенциясы жумуш үчүн эң ыңгайлуу болуп эсептелет.
• Шыбак иштерин баштоодон мурун бети тазаланып, андан кийин отко чыдамдуу шыбактын эритмеси менен капталат, анын үстүнө курулуш тору салынат. Андан ары, бул катмардын үстүнө дагы бир эритме катмары колдонулат. Бети тегизделет жана толугу менен катууга жол берилет.

Эксперттер мештин же жасалгалоо иштеринин аткарылышы үчүн жалаң жалаң кумду колдонууга болбойт деп эсептешет, анткени жумушчу гипстин курамы ийкемдүүлүгү начар болот. Аралашмага каолин же чопо кошуу керек. Кум менен чопонун ингредиенттеринин катышы 2: 1 же 4: 1 катышында алынат.

Отко чыдамдуу аралашма түзүү үчүн, кадимки дарыянын же карьердин кумун колдонууга болбойт, анткени жогорку температуранын таасири астында ал кеңейет жана бул учурда дубал же гипстин подклады жарылып, урай баштайт. Шамотт аралашмасына портландцемент кошуу аралашманын бышыктыгын жогорулатат, бирок бул кошулмадан улам анын отко чыдамдуу касиеттери төмөндөйт - композиция 800 ° Сге чейин гана ысытууга чыдайт . Кээде шише айнек шамоттун чопосуна кошулат, бул кадам таштын күчүн дагы жогорулатат.