Жазгы зым: булак жасоо үчүн дат баспас болоттон жасалган зымдын өзгөчөлүктөрү. Ал эмнеден жасалган жана кайда колдонулат?

2024 Автор: Beatrice Philips | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2023-12-16 05:48

Жазгы зым (PP)-бул жогорку бышык металл эритмеси. Бул кысуу, бурулуш, узартуу булактарын чыгаруу үчүн колдонулат; ар кандай типтеги илгичтер, октор, шашка, фортепиано кылдары жана жазгы мүнөздөмөлөрү бар башка бөлүктөр.

Өзгөчөлүктөр жана талаптар

Эң көп талап кылынган диаметри 6-8 миллиметр. Жазгы зымды өндүрүү үчүн болоттон жасалган таяк колдонулат. Техникалык талаптар ГОСТ 14963-78 же ГОСТ 9389-75 боюнча белгиленген . Кээде жазгы зымдын талаптарына карата нормадан четтөөгө жол берилет. Мисалы, кардардын талабы боюнча, курамындагы марганецтин өлчөмү өзгөртүлүшү мүмкүн, бирок өндүрүштө хром менен никель колдонулбаса гана.

Даяр продукциянын жарым -жартылай же толугу менен бузулушуна жол бербөө үчүн ГОСТ эч кандай кемчилиги жок идеалдуу зым желе бетин жазат.

Иш учурунда жүк кемчиликтерге туруктуу болбогон жерлерде түзүлөт. Андыктан бардык чийки заттар пружина чыгарардан мурун текшерилет.

Жазгы пышактын күчү диаметри чоңдугуна түздөн -түз көз каранды, кичине диаметри күчтүүлүгү алда канча жогору . Мисалы, 0, 2-1 миллиметрдин кесилишинин өлчөмү 8 миллиметр кесилишиндеги зымга караганда дээрлик эки эсе күчтүү. Даяр пружина зымынын чыгаруу формасы катушкалар, катушкалар (уруксат берилген салмагы 80-120 килограмм) жана катушкалар (500-800 килограмм) түрүндө болушу мүмкүн.

Өндүрүш

ГОСТтун белгиленген эрежелерине ылайык, зым диаметри азайтуу иретинде тешиктер аркылуу баштапкы бланктарды чийүү же чийүү жолу менен түзүлөт. Чыңалуу күчүн жогорулатуу үчүн аягында термикалык катуулоо жүргүзүлөт . Чийип жатканда, машинанын акыркы чыгуу тешигине калибрлөө үчүн атайын форма - штамп орнотулат. Бул материал мурунтан эле калибрленген жана бетинде кемчиликтери болбогон учурда орнотулат.

Сым өндүрүү үчүн чийки заттын негизги касиеттери материалдын ийкемдүүлүгү жана ийкемдүүлүгү. Ийкемдүүлүктүн жогорулашына температурасы 820-870 С болушу мүмкүн болгон майдагы эритмени өчүрүү аркылуу жетишилет.

Андан кийин зым 400-480 С температурада жумшартылат. Желектин катуулугу 35-45 бирдикти түзөт (учактын 1 чарчы миллиметрине 1300дөн 1600 килограммга чейин). Стрессти басуу сыяктуу техникалык касиеттерин жакшыртуу үчүн көмүртек болот же жогорку эритме болот колдонулат. Адатта өндүрүүчүлөр аны легирленген сорттордон жасашат - 50HFA, 50HGFA, 55HGR, 55S2, 60S2, 60S2A, 60S2N2A, 65G, 70SZA, U12A, 70G.

Түргө жалпы сереп

Химиялык курамы боюнча болот зымы көмүртек жана эритмеге бөлүнөт. Биринчиси көмүртеги 0,25%га чейин аз көмүртектүү, көмүртеги 0,25-0,6%орто көмүртектүү жана көмүртеги 0,6-2,0%болгон жогорку көмүртектүү болуп бөлүнөт. Өзүнчө сорт дат баспас болоттон же коррозияга туруктуу . Мындай мүнөздөмөлөргө легирлөөчү компоненттердин-никелдин (9-12%) жана хромдун (13-27%) кошулушу аркылуу жетишилет. Баштапкы материалга жараша зымдын акыркы натыйжасы караңгы же агартылган, жумшак же катуу болушу мүмкүн.

Белгилей кетүүчү нерсе, эс тутуму бар болот зым - титан менен неодим ага өзгөчө касиеттерди берет.

Эгерде продукт түздөлүп, бир аздан кийин отко ысытылса, зым баштапкы абалына кайтат. Механикалык касиеттери боюнча жазгы зым төмөнкүлөргө бөлүнөт:

• класстар - 1, 2, 2А жана 3;
• бренддер - A, B, C;
• жүктөргө каршылык - өтө жүктөлгөн жана оор жүктөлгөн;
• жүктөөлөр үчүн колдонмо - кысуу, бүгүү, чыңалуу жана бурулуш;
• бөлүмдүн диаметри өлчөмү - тегерек жана сүйрү, чарчы жана тик бурчтуу, алты бурчтуу жана трапециялуу да мүмкүн;
• катуулуктун түрү - өзгөрмө катуулук жана туруктуу катуулук.

Өндүрүштүн тактыгы боюнча зым тактыкты жогорулатышы мүмкүн - ал татаал механизмдерди өндүрүүдө жана кураштырууда колдонулат, кадимки тактык - анча татаал эмес механизмдерди жасоодо жана жыйноодо колдонулат.

Кайда колдонулат?

Булактарды өндүрүү муздак же ысык. Муздак ороо үчүн атайын пружина-ороочу машиналар жана машиналар колдонулат. Зым көмүр болоттон болушу керек, анткени акыркы бөлүк катууланбайт. Россияда муздак ыкма көбүрөөк колдонулат, анткени ал анча кымбат жана кымбат эмес.

Муздак оролуучу жабдуу эки негизги вал менен жабдылган, бири чыңалууну жөнгө салат, экинчиси оромдун багытын белгилейт.

Процесстин сүрөттөлүшү

1. Жазгы зым ишке даярдалып, кемчиликтери текшерилет.
2. Зымдын тору калибрдеги кронштейн аркылуу сайылып, аягы рамкадагы клип менен бекитилет.
3. Жогорку вал чыңалууну жөнгө салат.
4. Алуучу ролик күйгүзүлгөн (анын ылдамдыгы зымдын диаметрине жараша болот).
5. Керектүү бурулуш санына жеткенде веб кесилет.
6. Акыркы этап - даяр бөлүктү механикалык жана жылуулук менен иштетүү.

Ысык ыкма диаметри 1 сантиметр болгон тетиктерди гана чыгара алат. Ороюу учурунда тез жана бирдей жылытуу пайда болот. Процесс төмөнкүдөй.

1. Кызыл-кызуу ысытылган зым барагы кармагычтан өткөрүлүп, учтары кыскычтар менен бекитилет.
2. Жогорку ролик чыңалууну орнотот.
3. Айлануу ылдамдыгы жөнгө салынат (мунун баары диаметри боюнча көз каранды), машина күйгүзүлгөн.
4. Даяр бөлүк алынгандан кийин.
5. Андан кийин термикалык өчүрүү келет - мунай эритмесинде муздатуу.
6. Даяр бөлүктү механикалык иштетүү жана коррозияга каршы кошулманы колдонуу.

Ысык ороо ыкмасы учурунда, эгер керектүү өлчөмгө жеткен болсо, башкача айтканда, булакты бөлүктөргө бөлүп берүү каралган эмес, б.а. Андан кийин, керектүү узундуктагы бөлүктөргө кесилет. Бул ыкма менен, бөлүктөн ички стрессти кетирүү үчүн акыркы жылуулук дарылоо керек . Өчүрүү учурунда болоттун үстүндө жаракалар пайда болбошу үчүн сууга эмес, мунай эритмеси менен иштөө сунушталат.