Жеңил агрегаттык бетон блокторун чыгаруу: өндүрүш үчүн жабдуулар, машиналар жана технология, материалдардын пропорциясы. Аны кантип жасоо керек?

2024 Автор: Beatrice Philips | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2024-01-09 13:32

Керамзит бетон блокторун өндүрүү ушул күндөрү абдан кеңири колдонулууда. Бирок мындай өндүрүштө атайын жабдуулар, станоктор жана технологиялар, материалдардын негизги пропорциялары болушу зарыл. Бул блокторду өз колдору менен жасоону билүү менен, адамдар көптөгөн каталарды четтетип, сапаттуу продукция ала алышат.

Керектүү жабдуулар

Керамзит бетон блокторун өндүрүү дайыма керектүү жабдууларды даярдоо менен башталат. Ал болушу мүмкүн:

• сатып алынган;
• ижарага же ижарага;
• кол менен жасалган.

Маанилүү: үй жабдуулары эң жөнөкөй тармактар үчүн гана ылайыктуу, негизинен өздөрүнүн муктаждыктарын жабуу үчүн. Бардык татаал учурларда менчик бирдиктерди колдонуу керек болот. Стандарттык орнотуулар топтому төмөнкүлөрдү камтыйт:

• вибрациялык стол (бул алгачкы керамзит массасын даярдоочу машинанын аты);
• бетон аралаштыргыч;
• металл палеттер (бул даяр продукциянын калыптары болот).

Эгерде сизде жеткиликтүү каражат болсо, анда виброкомпрессордук аппаратты сатып алсаңыз болот. Ал ийгиликтүү түзүүчү бөлүктөрүн да, титирөө столун да алмаштырат. Мындан тышкары, сизге даярдалган бөлмө керек болот. Бул жалпак пол жана кошумча кургатуу аянты менен жабдылган, негизги өндүрүштөн бөлүнгөн.

Мына ушундай шарттарда гана продукциянын оптималдуу сапатына кепилдик бере алабыз.

Vibratory столдор кескин түрдө ар кандай аткарууларга ээ болушу мүмкүн. Сыртынан окшош түзүлүштөр саатына 70тен 120га чейин өндүрүшкө жөндөмдүү. Үйдө колдонуу үчүн, атүгүл чакан курулуш компаниялары үчүн саатына 20 блокко чейин түзмөктөр жетиштүү. Белгилей кетүүчү нерсе, акыркы эки учурда даяр машинаны сатып алуунун ордуна, көбүнчө "жумуртка тоок" жасашат, башкача айтканда:

• түбү алынып салынган калыптоочу куту;
• каптал титирөө бирдиги;
• матрицаны ажыратуу үчүн туткалар.

Матрицанын өзү калыңдыгы 0,3-0,5 см болгон металлдан жасалган. Тампинг процессине керектүү 50 мм запасы бар мындай барактан даярдалган бөлүк кесилет. Маанилүү: ширетүүлөр сырттагы блоктордун кадимки геометриясын бузбоо үчүн жайгаштырылган.

Сиз калың профилдүү түтүктөн жасалган тилкени ширетүү менен үй бирдигинин туруктуулугун жогорулатсаңыз болот. Адатта периметри резина плиталар менен капталган, жана титирөө булагы катары оордук борборлору которулган эски кир жуугуч машиналардын моторлору колдонулат.

Профессионалдуу катуу версиясында сыйымдуулугу 125 литрден кем болбогон бетон аралаштыргычтар колдонулат. Алар сөзсүз түрдө күчтүү бычактарды беришет. Алынбай турган формалары бар фирмалык титирөөчү стол кымбатыраак, бирок жыйнала турган дизайнга караганда иштетүү оңой. Эч кыйынчылыксыз, мындай жабдуулардагы бардык операциялар дээрлик толугу менен автоматташтырылышы мүмкүн.

Ошондой эле, олуттуу заводдордо, алар сөзсүз түрдө сериялык калыптоо палеттерин сатып алышат жана толук өндүрүш жабдуулары үчүн он миңдеген рублдерди сарпташат - бирок бул чыгымдар тез эле өзүн актайт.

Материалдык пропорциялар

Көбүнчө керамзит бетон аралашмасын өндүрүү үчүн:

• 1 цемент үлүшү;
• 2 кум үлүшү;
• 3 керамзит үлүшү.

Бирок бул көрсөтмөлөр гана. Профессионалдар бөлүк катышы олуттуу түрдө өзгөрүшү мүмкүн экенин билишет. Бул учурда, алар аралашманы колдонуу максатын жана даяр продукт канчалык күчтүү болушу керектигин жетекчиликке алышат. Көбүнчө, портландцемент M400 брендинен начар эмес жумуш үчүн алынат. Көбүрөөк цемент кошуу даяр продукцияны күчтүү кылууга мүмкүндүк берет, бирок белгилүү бир технологиялык тең салмактуулук сакталууга тийиш.

Сорту канчалык жогору болсо, белгилүү бир күчкө жетүү үчүн ошончолук аз цемент талап кылынат . Ошондуктан, алар мүмкүн болушунча жеңил блокторду алуу үчүн эң жогорку сапаттагы портландцементти алууга аракет кылышат.

Формалдуу пропорцияларды сактоодон тышкары, колдонулган суунун сапатына да көңүл буруу керек. Бул рН 4төн жогору болушу керек; деңиз суусун колдонбоңуз . Көбүнчө, алар ичүүчү муктаждыктар үчүн жарактуу суу менен гана чектелет. Кадимки техникалык, тилекке каршы, керектүү талаптарга жооп бербеши мүмкүн.

Аралашманы толтуруу үчүн кварц куму жана керамзит колдонулат . Керамзит канчалык көп болсо, даяр блок ошончолук жылуулукту сактап, бөтөн үндөрдөн коргойт. Шагыл менен майдаланган керамзит ортосундагы айырманы эске алуу зарыл.

Бул минералдын бөлүкчөлөрү 0,5 смден аз болгон бардык фракциялары кум катары классификацияланат. Анын аралашмада болушу өзүнчө кемчилик эмес, бирок стандарт боюнча катуу нормалдаштырылган.

Өндүрүш технологиясы

Окутуу

Үйдө керамзит-бетон блокторун жасоодон мурун, өндүрүш үчүн оптималдуу шарттарды түзүү керек. Бөлмө машиналардын чоңдугуна ылайык тандалат (керектүү үзүндүлөрдү, байланышты жана башка аймактарды эске алуу менен).

Акыркы кургатуу үчүн чатыр алдын ала ачык асман алдында жабдылган . Чатырдын өлчөмү жана анын жайгашуусу, албетте, өндүрүш муктаждыктарына басым жасоо менен дароо аныкталат. Баары даяр болгондо, орнотулганда жана конфигурацияланганда гана сиз иштин негизги бөлүгүн баштай аласыз.

Компоненттерди аралаштыруу

Чечимди даярдоо менен баштаңыз. Миксерге цемент жүктөлүп, ага бир аз суу куюлат. Кайсынысын технологдор өздөрү аныкташат. Мунун баары толук бир тектүүлүккө жеткенге чейин бир нече мүнөттө жуурулат . Ушул учурда гана сиз керамзит менен кумду бөлүктөргө киргизе аласыз, аягында - калган сууну куюңуз; жогорку сапаттагы чечим калың болушу керек, бирок белгилүү пластикти сактап калышы керек.

Калыптоо процесси

Даяр болгон аралашманы калыптарга түз берүү мүмкүн эмес. Ал алгач берилген чуңкурга куюлат . Ошондо гана таза чака күрөктөрдүн жардамы менен керамзит бетондогу бланктар калыптарга ыргытылат. Бул контейнерлердин өзүлөрү вибрациялык столдун үстүндө жатышы керек же термелүүсү бар машинага орнотулушу керек. Мурда блокторду казып алууну жеңилдетүү үчүн калыптардын дубалдары техникалык май менен жабылышы керек (иштөө).

Майда кум полго төгүлөт . Бул куюлган же чачыранды бетондун адгезиясын жокко чыгарууга мүмкүндүк берет. Формаларды эритме менен толтуруу кичине бөлүктөрдө бирдей жүргүзүлүүгө тийиш. Буга жетишилгенде, термелүүчү аппарат дароо башталат.

Андан кийин цикл көлөмү 100%жеткенге чейин дароо кайталанат. Зарыл болгондо, бланктар темир капкак менен өйдө басылат жана 24 сааттан кем эмес сакталат.

Кургатуу

Күн өткөндө блоктор керек:

• тартып чыгуу;
• көчө платформасына жайылып, 0, 2-0, 3 см боштукту сактоо;
• стандарттык бренд мүнөздөмөлөрү 28 күнгө жеткенге чейин кургатуу;
• кадимки металл палеттерде - процесстин жүрүшүндө блокторду оодарыңыз (бул жыгач палетте керек эмес).

Бирок ар бир этапта деталдуу талдоого татыктуу болгон кээ бир тымызындыктар жана нюанстар болушу мүмкүн. Ошентип, эгер керамзит бетон мүмкүн болушунча кургак болсо, суу Пескобетон жана башка атайын аралашмалар менен алмаштырылат. Вибрациялык прессти колдонгондо да материалдын катуулашы 1 күнгө созулат.

Керамзит бетон блокторун өз алдынча даярдоо үчүн төмөнкүлөрдү алыңыз:

• Керамзит шагылынын 8 үлүшү;
• 2 тазаланган майда кумдун үлүшү;
• Алынган аралашманын ар бир куб метрине 225 литр суу;
• Продукциянын сырткы текстуралуу катмарын даярдоо үчүн дагы 3 кум үлүшү;
• кир жуугуч порошок (материалдын пластикалык сапатын жакшыртуу үчүн).

Керамзит бетонду үй шартында калыптандыруу G тамгасы түрүндөгү тактайлардын жарымынын жардамы менен жүргүзүлөт. Дарактын калыңдыгы 2 смден ашпашы керек. Көбүнчө, мындай учурларда, салмагы 16 кг, өлчөмдөрү 39x19x14 жана 19x19x14 см болгон эң популярдуу блоктор чыгарылат . Олуттуу өндүрүш линияларында, албетте, өлчөмдөрү алда канча ар түрдүү болушу мүмкүн.

Маанилүү: кумдун көрсөтүлгөн өлчөмүнөн ашуу таптакыр мүмкүн эмес . Бул продукциянын сапатынын кайтарылгыс начарлашына алып келиши мүмкүн. Блокторду кол өнөрчүлүк менен бекемдөө таза жыгач блок менен жүргүзүлөт. Мында "цемент сүтүнүн" пайда болуу процесси визуалдуу түрдө көзөмөлдөнөт. Кургатуу процессинде блоктор нымдын тез жана көзөмөлсүз жоголушуна жол бербөө үчүн алар полиэтилен менен жабылышы керек.