2024 Автор: Beatrice Philips | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2023-12-16 05:48
Мындай техниканы тандоодо майдаланган таш экрандардын сүрөттөлүшү абдан маанилүү болушу мүмкүн. Курттардын тректеринде жана башка түрлөрүндө мобилдүү вибрациялык экрандар бар. Таштандыларды таштандыдан ажыратуучу моделдердин түзүлүшүн жана алардын иштөө принцибин түшүнүү керек.
жалпы сүрөттөмө
Аталышында майдаланган таш экран сунуш кылынат 1 же андан көп вибрациялуу электен турган атайын түзүлүш . Бул техника менен алар ишенимдүү түрдө көлөмдүү заттарды бөлүп алышат, аларды фракциянын чоңдугуна жараша сорттошот . Ал тургай эң жөнөкөй аппарат да массанын кичине жана чоң бөлүктөргө бөлүнүшүн камсыздайт. Бул адатта таштандылардан бөлүнүү үчүн жетиштүү. Көпчүлүк учурларда сорттоочу эффект жанаша технологиялык блоктордо майдалоо (ыдыроо) менен тыгыз байланышта колдонулат.
Скринингдин максаты белгилүү өлчөмдөгү материалды алуу болушу мүмкүн . Дал ушул технологиялык манипуляциялар үчүн же өтө чоң массаны кайра карап чыгуу үчүн керек. Бирок бул операция белгилүү өлчөмдөгү сатылган ташты бөлүү үчүн да ылайыктуу болушу мүмкүн. Мындай аракеттер заттын өзгөчө так эскирген фракцияларын алуу үчүн жасалат.
Кандайдыр бир экрандын иштөө принциби - материалды техникалык электин бетине чайкоо, бул аны өзгөчө эффективдүү иреттейт.
Көрүүлөр
Экрандардын инерциялуу версиясы бир гана вибрациялык диск менен жабдылган. Бул кыймыл системасы түзмөктүн вертикалдуу орбиталдык термелүүсүн аткарууга мүмкүндүк берет . Материалдын электен өтүшү үчүн куту горизонттун сызыгына белгилүү бир бурчта коюлат. Бул бурч 7ден кем жана 17 градустан ашпашы керек. Вибрация менен бирге өзүн-өзү тең салуучу моделдер да өзгөчөлөнөт.
Алар бири -бирине карата антифазада турган жуп дисктерди колдонушат. Коробка түз сызыкта термелет. Мындай модель, материалды сорттоодон тышкары, бир убакта анын экрандаштыруучу бөлүктүн үстү боюнча кыймылын камсыздайт. Натыйжада, орнотуу горизонттун бир аз бурчунда да, туурасынан да мүмкүн. Өзүн-өзү баланстоо технологиясы майдаланган ташты көлөмү боюнча тагыраак сорттойт, бирок ошол эле учурда жалпы керектөө көбөйөт.
Кээ бир учурларда, "жуугуч" деп аталган экрандар талап кылынат, анда чоң көлөмдөгү суу берилет . Майдаланган ташты жуу үчүн колдонулуучу суюктук келечекте кандайдыр бир жол менен жок кылынышы керек жана кайра иштетилген продукт кургатылышы керек. Бул айырмачылык техниканын башка параметрлерине да тиешелүү болушу мүмкүн. Ошентип, титирөөчү экрандар ар кандай сетка геометриясындагы электер менен жабдылган. Көбүнчө бул квадрат же тик бурчтук, анткени бул чечим инженердик көз караштан оптималдуу деп эсептелген.
Майдаланган ташты тазалоо процессинде колдонулуучу электер тозууга чыдамдуу материалдардан жасалган. Кадимки болот менен бирге көбүнчө резина капталган болот колдонулат. Кээ бир учурларда өзгөчө чыдамдуу полиуретанды сорттор колдонулат.
Дирилдөөчү экрандар минималдуу өлчөмү 0,3 мм жана максимуму 300 мм болгон чийки заттарды иштете алат, ал эми жабдуулардын өндүрүмдүүлүгү саатына 300 кгдан 1200 тоннага чейин.
Майдаланган таш экрандардын стационардык моделдери абдан өндүрүмдүү . Алар узакка созулган даярдык иштери жана пайдубалды иретке келтирүү аркылуу орнотулат. Мобилдик аппараттар керектүү жерге өз алдынча келет жана иштей баштайт. Бирок, алардын көрсөткүчтөрү азыраак болот . Кыймылдуу түзмөктөрдү байкоо жүргүзүүгө же дөңгөлөктөөгө болот.
Дөңгөлөктөрдү колдонуу маневрлөөнү жогорулатат. Алар структураны жеңилдетип, ошону менен иштетүүнү жеңилдетет. Ал эми карьерлерде иштөө үчүн терс таасирлерге көбүрөөк чыдамдуу болгон трассалуу машиналарды колдонуу зарыл. Барабан экрандарынын жумушчу беттери огунун айланасында айланат. Вибрация системаларында адистештирилген термелүүчү блок колдонулат.
Тандоо кеңештери
Биринчи кезекте, сиз көңүл бурууңуз керек:
- текшерүүнүн максаты;
- скрининг беттеринин өлчөмү;
- чыныгы аткаруу;
- Экрандын эффективдүүлүгү;
- базалык чийки заттын нымдуулугу;
- кургак же нымдуу тандоо мүмкүнчүлүгү;
- чийки заттын жууш жөндөмдүүлүгү;
- материалдык бөлүктөрдүн геометриясы;
- клеткалардын геометриялык түзүлүшү (бул нюансты эске алуу керек).
Жасоочу скринингерлер мыкты скринингди аткарышат. Жана ошондой эле жабдуулар алдын ала (майдалоочу машинага жөнөтүүдөн мурун) же контролдоого (өткөндөн кийин) скрининг үчүн иштелип чыгышы мүмкүн. Акырында, ошондой эле айкалышкан иштетүү режими бар. Белгилүү бир үлгү эмнеге жөндөмдүү экенин билүү өтө зарыл. Экрандардын өндүрүмдүүлүгүн жана эффективдүүлүгүн баалоодо инженерлер анализдешет:
- эленген массанын гранулометриялык түзүлүшү;
- чийки заттын нымдуулугу;
- клеткалардын өлчөмү жана формасы;
- аткарылган термелүүлөрдүн жыштыктары жана амплитудалары;
- түзмөктүн өлчөмү;
- иштетилген материалдын физикалык жана механикалык мүнөздөмөсү.
Майдаланган ташты элек кылуу пландаштырылган сайын, ал тезирээк тордун торунан өтөт . Албетте, бул түздөн -түз жалпы көрсөткүчкө таасирин тийгизет. Экрандар 20% дан кургак же 40% дан нымдуу материалды иштете аларын эстен чыгарбоо керек. Бул маанилердин ортосундагы аралыкта чийки заттын электен өтүшү мүмкүн эмес, анткени параметрлер кургак же нымдуу скринингге туура келбейт. Идеалында, бул пункттардын бирин абсолюттендирбестен, жетишилген өндүрүмдүүлүк менен техникалык эффективдүүлүктүн ортосундагы тең салмактуулукту караш керек.
Сүзүү беттеринин параметрлеринин арасында бекер бөлүмдөн өткөн маанилүү эч нерсе жок. Бул тешиктердин жалпы аянты менен алар жайгашкан мейкиндиктин ортосундагы пропорциянын аты. Бул параметр канчалык жогору болсо, система ошончолук натыйжалуу болот.
Жеке клеткалардын өлчөмү, ошондой эле формасы биринчи кезекте экономикалык себептерден жана керектүү өндүрүмдүүлүктүн көлөмүнөн тандалат. Профессионалдар иш учурунда аба ырайынын шарттарына жана башка тышкы таасирлерге көңүл бурууну кеңеш кылышат.
Скринингдин бетин алмаштыруу оңой болобу же жокпу, такташ керек. Анын өлчөмдөрү иштетилген материалдын гранулометриялык мүнөздөмөсү өзгөргөндө өзгөрүшү керек. Ширетилген же зымдан жасалган тор абдан тез эскирет. Бөлүү же штамптоо ыкмасы менен алынган продукциялар бышык болот.
Эң жогорку каршылык резина жана полиуретандан жасалган моделдер тарабынан кепилденет.
Сунушталууда:
Майдаланган ташты бөлүү: бул эмне? Майдаланган ташты колдонуу 20-40 жана 70 мм, майдаланган таштын негизин кум жана ГОСТ менен бөлүү
Майдаланган ташты бөлүү - жолдорду жана ар кандай курулуштарды курууда керектүү процесс. Бул эмне экенин жана 20-40, 70 жана 120 мм майдаланган таштын керектөөсүн кантип аныктоо керектигин кененирээк карап чыгууга арзыйт
Майдаланган таштын сорттору: майдаланган таш жана бышыктык, сүрүлүү жана үшүккө туруштук берүү, майдаланган таш 600-800 мм жана 1000-1200 мм, башка белгилер
Майдаланган таш-ар кандай жолдор менен алынган эркин агуучу материал. Майдаланган таштар - маалымат алуунун кеңири таралган жолу. Алар майдалоо жана күч жагынан касиеттерди билдирет. Беттик мүнөздөмөлөр (сүрүлүү жана үшүккө туруштук жагынан) колдонуу чөйрөсүн аныктайт
Майдаланган таш фракциялары (41 фото): 5-20 мм жана 40-70 мм. Дагы кандай фракциялар бар? 1 м3 майда жана башка фракциялардын майдаланган ташынын салмагы, чоң өлчөмдөгү майдаланган таш
Сиз майдаланган таш фракциялары жөнүндө эмнени билишиңиз керек? 5-20 мм жана 40-70 мм фракциялары эмнеси менен таң калтырат, дагы кандай фракциялар бар? 1 м3 майда жана башка майдаланган таштын негизги салмагы канча жана туура материалды кантип тандоо керек?
Акиташ майдаланган таш (29 сүрөт): 5-20 мм, 40-70 мм жана башка фракциялар, майдаланган ташты колдонуу жана скрининг, майдаланган бетондогу бетон жана башка колдонуу чөйрөлөрү
Акиташ майдаланган таш өзгөчөлүктөргө ээ. 5-20 мм, 40-70 мм жана башка фракциялар кантип казылат? Кандай бренддер бар? Майдаланган ташты жана скринингди колдонуу кандай?
Мрамор майдаланган таш: сумкалардагы жана башка түрлөрдөгү ак майдаланган таш, 5-10 мм, 20-40 мм жана башка өлчөмдөр, пейзаж дизайнындагы декоративдүү майдаланган таш
Баштыктарга салынган мрамор 5-10 мм, 20-40 мм. Ак майдаланган таш жана ар кандай өлчөмдөгү башка түрлөрү.Мындай материал кайсы аймактарда колдонулат? Анын кандай өзгөчөлүктөрү бар? Негизги өзгөчөлүктөрү кайсылар?
